CN110808558A - 预置线管线盒装置及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预置线管线盒装置，包括固定于墙体边线外侧底部的支架；支架包括与至少一层楼面固定的立管、套设在立管上沿立管上下移动的套管，套管侧壁上开设定位孔，定位孔内穿设定位件，套管上与定位孔相对的一侧焊接第一角铁，第一角铁的垂直面开设槽，与第一角铁固定设置扁钢，扁钢上开设与线盒连接的开孔、扁钢上焊接通丝螺杆，通丝螺杆穿过槽与第一角铁固定。预置线管线盒施工方法，包括以下步骤，在墙体边线外侧安装支架的立管；在立管上套设套管；将线盒固定在扁钢上，调节通丝螺栓将扁钢固定在套管上的第一角铁上；沿立管上下调节套管的位置，用定位件将套管固定在立管上。在墙体砌筑过程中就对线管线盒进行布置，不开槽，环保高效。

Description

预置线管线盒装置及施工方法
技术领域
本发明涉及一种预置线管线盒装置及施工方法 ，尤其涉及一种不开槽预置线管线盒装置及施工方法，属于建筑施工技术领域。
背景技术
现有技术中对于线管线盒的传统施工方法一般是，先砌好墙体，待墙体稳定并有一定强度后，用切割机等机械配合人工开槽开洞。再将线管线盒埋入槽洞内，用线卡固定，再用水泥砂浆填补密实。这种施工方法使得线管不得凸出砌体墙面，线盒若凸出砌体墙面要保证与抹灰完成后的墙面齐平。使得该施工方法费时费工，需后期专人开槽，破坏砌体完整性，而且产生较多垃圾与粉尘污染。若线槽线盒修补不当，易产生裂缝，造成质量隐患。因此需要设计一种预置线管线盒装置及施工方法，提高施工效率、不破坏砌体完整性，保护环境。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中线管线盒安装施工需要另行开槽、费时费力的不足，提供一种预置线管线盒装置及施工方法，技术方案如下：
预置线管线盒装置，包括固定于墙体边线外侧底部的支架；
支架包括与至少一层楼面固定的立管、套设在立管上沿立管上下移动的套管，套管侧壁上开设定位孔，定位孔内穿设定位件，套管上与定位孔相对的一侧焊接第一角铁，第一角铁的垂直面开设槽，与第一角铁固定设置扁钢，扁钢上开设与线盒连接的开孔、扁钢上焊接通丝螺杆，通丝螺杆穿过槽与第一角铁固定。
预置线管线盒施工方法，包括以下步骤，
在墙体边线外侧安装支架的立管；
在立管上套设套管；
将线盒固定在扁钢上，调节通丝螺杆将扁钢固定在套管上的第一角铁上；
沿立管上下调节套管的位置，用定位件将套管固定在立管上。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：
本发明的预置线管线盒装置，在墙体砌筑过程中就预先对线管线盒进行布置，免于后期再另行在砌筑墙体上开槽，施工过程中减少建筑垃圾的产生、保护环境，同时简化了施工工艺、提高施工效率。
附图说明
图1为本发明的预置线管线盒装置等轴测视图（线管从楼面引出）；
图2为图1的俯视图；
图3为本发明的预置线管线盒装置等轴测视图（线管从楼顶引下）；
图4为图3的俯视图；
图中：1-支架、11-立管、12-套管、121-定位孔、122-第一角铁、122a-槽、123-螺母、13-扁钢、131-开孔、132-通丝螺杆、2-定位件、3-线盒、4-第二角铁、41-通孔、5-膨胀螺栓、6-可调顶托、7-配电箱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
如图1和图2所示，预置线管线盒装置，包括固定于墙体边线外侧底部的支架1；
支架1包括与至少一层楼面固定的立管11、套设在立管11上沿立管11上下移动的套管12，套管12侧壁上开设定位孔121，定位孔121内穿设定位件2，套管12上与定位孔121相对的一侧焊接第一角铁122，第一角铁122的垂直面开设槽122a，与第一角铁122固定设置扁钢13，扁钢13上开设与线盒3连接的开孔131、扁钢13上焊接通丝螺杆132，通丝螺杆132穿过槽122a与第一角铁122固定。
具体地，立管11底部焊接第二角铁4，第二角铁4通过膨胀螺栓5固定在下层楼板地面上。如图1，固定线管线盒3时，当线管从楼面引出，采用较短支架1（即立管11长度较短），用膨胀螺栓5在楼面固定。
本实施例中作为优选方式，第二角铁4上开设容纳膨胀螺栓5的通孔41。
具体地，立管11通过可调顶托6固定在上下层楼板之间。如图2中，线管从楼顶引下，需要采用长的支架1（即立管11长度较长），用可调节顶托将立管11固定在上下层楼板之间。
本实施例中优选地，前述预置线管线盒装置，定位件2螺纹连接在套管12上。
进一步地作为优选，定位件2为通丝螺栓，套管12上定位孔121的圆周处焊接螺母123。
预置线管线盒施工方法，包括以下步骤，
在墙体边线外侧安装支架1的立管11；
在立管11上套设套管12；
将线盒3固定在扁钢13上，调节通丝螺杆132将扁钢13固定在套管12上的第一角铁122上；
沿立管11上下调节套管12的位置，用定位件2将套管12固定在立管11上。本发明不开槽122a预置线管线盒，简化了施工方法、减少了建筑垃圾的产生。砌体砌筑前先行将线管和线盒3用预置线管线盒装置固定到位，确保安置位置及标高准确，再进行墙体砌筑。施工中将线管砌于墙体中间，线盒3位置随砌随抹，达到后期不开槽122a，避免了墙体开裂等质量隐患。
具体地，还包括线盒3位置处的砖先行切割后砌筑。
具体地，线管砌筑在墙体中部。本发明的施工方法省时省工，操作方便，现场墙体砌筑成品观感质量好。又可避免开槽122a产生大量粉尘污染，更可避免线槽122a部位出现开裂的质量隐患。
施工的具体过程如下：
1、测量放线，在楼面上弹出墙体边线。用激光水平仪打出线盒3水平标高线。
2、在墙体边线外侧安装固定支架1，如线管从楼面引出，可采用短的立管11，用膨胀螺栓5在楼面固定。如线管从楼顶引下，可采用长立管11，用可调节顶托固定在上下层楼板之间。
3、在固定支架1的立管11上套设套管12，套管12长度较短，套管12直径略大于支架1立柱钢管外径，确保可在支架1的立柱钢管上自由上下移动。套管12侧壁一侧圆柱面上沿同一轴线位置垂直开两定位孔121，定位孔121外侧焊接螺母123，用配套定位件2本实施例中采用通丝螺栓将套管12固定在支架1的立管11上。使用时，作为定位件2的通丝螺栓可用通丝螺杆132替代。
4、在套管12侧壁上与定位孔121相对的一侧，垂直方向焊接一根2*2第一角铁122，第一角铁122立面（即安装时，与水平楼面垂直的那个面）上开槽122a，槽122a为长槽122a。
5、安装扁钢13，扁钢13长度根据线盒3数量确定。扁钢13上根据线盒3固定通丝螺杆132孔位置开孔131，另一端通过螺栓将线盒3固定在扁钢13上。
6、扁钢13通过通丝螺杆132固定在套管12的焊接第一角铁122上。
7、通过套管12调节线盒3标高，通过第一角铁122上的通丝螺杆132调节线盒3与墙体的表面位置。调节到位后紧定各个调节的通丝螺栓。
8、开始砌筑墙体，线盒3位置先将砖切割后进行砌筑，可避免后期开洞。线管可以砌筑在墙体中部，砌筑完成后线管即埋设到位，无需后期开槽122a。
实施例2
如图3和图4所示，配电箱7的安装于线盒线管的安装用上述固定线管线盒同样方法固定安装。
预置线管线盒装置，包括固定于墙体边线外侧底部的支架1；
支架1包括与至少一层楼面固定的立管11、套设在立管11上沿立管11上下移动的套管12，套管12侧壁上开设定位孔121，定位孔121内穿设定位件2，套管12上与定位孔121相对的一侧焊接第一角铁122，第一角铁122的垂直面开设槽122a，与第一角铁122固定设置扁钢13，扁钢13上开设与配电箱7连接的开孔131、扁钢13上焊接通丝螺杆132，通丝螺杆132穿过槽122a与第一角铁122固定。
具体地，立管11底部焊接第二角铁4，第二角铁4通过膨胀螺栓5固定在下层楼板地面上。固定线管和配电箱7时，当线管从楼面引出，采用较短支架1（即立管11长度较短），用膨胀螺栓5在楼面固定。
本实施例中作为优选方式，第二角铁4上开设容纳膨胀螺栓5的通孔41。
具体地，立管11通过可调顶托6固定在上下层楼板之间。如图2中，固定配电箱7时，线管从楼顶引下，需要采用长的支架1（即立管11长度较长），用可调节顶托将立管11固定在上下层楼板之间。
本实施例中优选地，前述预置线管线盒装置，定位件2螺纹连接在套管12上。
进一步地作为优选，定位件2为通丝螺栓，套管12上定位孔121的圆周处焊接螺母123。
预置线管线盒施工方法，包括以下步骤，
在墙体边线外侧安装支架1的立管11；
在立管11上套设套管12；
将配电箱7固定在扁钢13上，调节通丝螺杆132将扁钢13固定在套管12上的第一角铁122上；
沿立管11上下调节套管12的位置，用定位件2将套管12固定在立管11上。本发明不开槽122a预置线管线盒，简化了施工方法、减少了建筑垃圾的产生。砌体砌筑前先行将线管和配电箱7用预置线管线盒装置固定到位，确保安置位置及标高准确，再进行墙体砌筑。施工中将线管砌于墙体中间，配电箱7位置随砌随抹，达到后期不开槽122a，避免了墙体开裂等质量隐患。
具体地，还包括配电箱7位置处的砖先行切割后砌筑。
具体地，线管砌筑在墙体中部。本发明的施工方法省时省工，操作方便，现场墙体砌筑成品观感质量好。又可避免开槽122a产生大量粉尘污染，更可避免线槽122a部位出现开裂的质量隐患。
施工的具体过程如下：
1、测量放线，在楼面上弹出墙体边线。用激光水平仪打出配电箱7水平标高线。
2、在墙体边线外侧安装固定支架1，如线管从楼面引出，可采用短的立管11，用膨胀螺栓5在楼面固定。如线管从楼顶引下，可采用长立管11，用可调节顶托固定在上下层楼板之间。
3、在固定支架1的立管11上套设套管12，套管12长度较短，套管12直径略大于支架1立柱钢管外径，确保可在支架1的立柱钢管上自由上下移动。套管12侧壁一侧圆柱面上沿同一轴线位置垂直开两定位孔121，定位孔121外侧焊接螺母123，用配套定位件2本实施例中采用通丝螺栓将套管12固定在支架1的立管11上。使用时，作为定位件2的通丝螺栓可用通丝螺杆132替代。
4、在套管12侧壁上与定位孔121相对的一侧，垂直方向焊接一根2*2第一角铁122，第一角铁122立面（即安装时，与水平楼面垂直的那个面）上开槽122a，槽122a为长槽122a。
5、安装扁钢13，扁钢13长度根据配电箱7数量确定。扁钢13上根据配电箱7固定通丝螺杆132孔位置开孔131，另一端通过螺栓将配电箱7固定在扁钢13上。
6、扁钢13通过通丝螺杆132固定在套管12的焊接第一角铁122上。
7、通过套管12调节配电箱7标高，通过第一角铁122上的通丝螺杆132调节配电箱7与墙体的表面位置。调节到位后紧定各个调节的通丝螺栓。
8、开始砌筑墙体，配电箱7位置先将砖切割后进行砌筑，可避免后期开洞。线管可以砌筑在墙体中部，砌筑完成后线管即埋设到位，无需后期开槽122a。
本发明的预置线管线盒装置，在墙体砌筑过程中就预先对线管线盒进行布置，免于后期再另行在砌筑墙体上开槽，施工过程中减少建筑垃圾的产生、保护环境，同时简化了施工工艺、提高施工效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.预置线管线盒装置，其特征在于，包括固定于墙体边线外侧底部的支架；
所述支架包括与至少一层楼面固定的立管、套设在所述立管上沿所述立管上下移动的套管，所述套管侧壁上开设定位孔，所述定位孔内穿设定位件，所述套管上与所述定位孔相对的一侧焊接第一角铁，所述第一角铁的垂直面开设槽，与所述第一角铁固定设置扁钢，所述扁钢上开设与线盒连接的开孔、所述扁钢上焊接通丝螺杆，所述通丝螺杆穿过所述槽与第一角铁固定。
2.根据权利要求1所述的预置线管线盒装置，其特征在于，所述立管底部焊接第二角铁，所述第二角铁通过膨胀螺栓固定在下层楼板地面上。
3.根据权利要求2所述的预置线管线盒装置，其特征在于，所述第二角铁上开设容纳膨胀螺栓的通孔。
4.根据权利要求1所述的预置线管线盒装置，其特征在于，所述立管通过可调顶托固定在上下层楼板之间。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的预置线管线盒装置，其特征在于，所述定位件螺纹连接在所述套管上。
6.根据权利要求5所述的预置线管线盒装置，其特征在于，所述定位件为通丝螺栓，所述套管上所述定位孔的圆周处焊接螺母。
7.预置线管线盒施工方法，其特征在于，包括以下步骤，
在墙体边线外侧安装支架的立管；
在所述立管上套设套管；
将线盒固定在扁钢上，调节通丝螺杆将扁钢固定在套管上的第一角铁上；
沿所述立管上下调节所述套管的位置，用定位件将所述套管固定在所述立管上。
8.根据权利要求7所述的预置线管线盒施工方法，其特征在于，还包括线盒位置处的砖先行切割后砌筑。
9.根据权利要求7所述的预置线管线盒施工方法，其特征在于，线管砌筑在墙体中部。
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