CN110808558A - 预置线管线盒装置及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预置线管线盒装置,包括固定于墙体边线外侧底部的支架;支架包括与至少一层楼面固定的立管、套设在立管上沿立管上下移动的套管,套管侧壁上开设定位孔,定位孔内穿设定位件,套管上与定位孔相对的一侧焊接第一角铁,第一角铁的垂直面开设槽,与第一角铁固定设置扁钢,扁钢上开设与线盒连接的开孔、扁钢上焊接通丝螺杆,通丝螺杆穿过槽与第一角铁固定。预置线管线盒施工方法,包括以下步骤,在墙体边线外侧安装支架的立管;在立管上套设套管;将线盒固定在扁钢上,调节通丝螺栓将扁钢固定在套管上的第一角铁上;沿立管上下调节套管的位置,用定位件将套管固定在立管上。在墙体砌筑过程中就对线管线盒进行布置,不开槽,环保高效。
Description
技术领域
本发明涉及一种预置线管线盒装置及施工方法 ,尤其涉及一种不开槽预置线管线盒装置及施工方法,属于建筑施工技术领域。
背景技术
现有技术中对于线管线盒的传统施工方法一般是,先砌好墙体,待墙体稳定并有一定强度后,用切割机等机械配合人工开槽开洞。再将线管线盒埋入槽洞内,用线卡固定,再用水泥砂浆填补密实。这种施工方法使得线管不得凸出砌体墙面,线盒若凸出砌体墙面要保证与抹灰完成后的墙面齐平。使得该施工方法费时费工,需后期专人开槽,破坏砌体完整性,而且产生较多垃圾与粉尘污染。若线槽线盒修补不当,易产生裂缝,造成质量隐患。因此需要设计一种预置线管线盒装置及施工方法,提高施工效率、不破坏砌体完整性,保护环境。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中线管线盒安装施工需要另行开槽、费时费力的不足,提供一种预置线管线盒装置及施工方法,技术方案如下:
预置线管线盒装置,包括固定于墙体边线外侧底部的支架;
支架包括与至少一层楼面固定的立管、套设在立管上沿立管上下移动的套管,套管侧壁上开设定位孔,定位孔内穿设定位件,套管上与定位孔相对的一侧焊接第一角铁,第一角铁的垂直面开设槽,与第一角铁固定设置扁钢,扁钢上开设与线盒连接的开孔、扁钢上焊接通丝螺杆,通丝螺杆穿过槽与第一角铁固定。
预置线管线盒施工方法,包括以下步骤,
在墙体边线外侧安装支架的立管;
在立管上套设套管;
将线盒固定在扁钢上,调节通丝螺杆将扁钢固定在套管上的第一角铁上;
沿立管上下调节套管的位置,用定位件将套管固定在立管上。
与现有技术相比,本发明所达到的有益效果:
本发明的预置线管线盒装置,在墙体砌筑过程中就预先对线管线盒进行布置,免于后期再另行在砌筑墙体上开槽,施工过程中减少建筑垃圾的产生、保护环境,同时简化了施工工艺、提高施工效率。
附图说明
图1为本发明的预置线管线盒装置等轴测视图(线管从楼面引出);
图2为图1的俯视图;
图3为本发明的预置线管线盒装置等轴测视图(线管从楼顶引下);
图4为图3的俯视图;
图中:1-支架、11-立管、12-套管、121-定位孔、122-第一角铁、122a-槽、123-螺母、13-扁钢、131-开孔、132-通丝螺杆、2-定位件、3-线盒、4-第二角铁、41-通孔、5-膨胀螺栓、6-可调顶托、7-配电箱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
如图1和图2所示,预置线管线盒装置,包括固定于墙体边线外侧底部的支架1;
支架1包括与至少一层楼面固定的立管11、套设在立管11上沿立管11上下移动的套管12,套管12侧壁上开设定位孔121,定位孔121内穿设定位件2,套管12上与定位孔121相对的一侧焊接第一角铁122,第一角铁122的垂直面开设槽122a,与第一角铁122固定设置扁钢13,扁钢13上开设与线盒3连接的开孔131、扁钢13上焊接通丝螺杆132,通丝螺杆132穿过槽122a与第一角铁122固定。
具体地,立管11底部焊接第二角铁4,第二角铁4通过膨胀螺栓5固定在下层楼板地面上。如图1,固定线管线盒3时,当线管从楼面引出,采用较短支架1(即立管11长度较短),用膨胀螺栓5在楼面固定。
本实施例中作为优选方式,第二角铁4上开设容纳膨胀螺栓5的通孔41。
具体地,立管11通过可调顶托6固定在上下层楼板之间。如图2中,线管从楼顶引下,需要采用长的支架1(即立管11长度较长),用可调节顶托将立管11固定在上下层楼板之间。
本实施例中优选地,前述预置线管线盒装置,定位件2螺纹连接在套管12上。
进一步地作为优选,定位件2为通丝螺栓,套管12上定位孔121的圆周处焊接螺母123。
预置线管线盒施工方法,包括以下步骤,
在墙体边线外侧安装支架1的立管11;
在立管11上套设套管12;
将线盒3固定在扁钢13上,调节通丝螺杆132将扁钢13固定在套管12上的第一角铁122上;
沿立管11上下调节套管12的位置,用定位件2将套管12固定在立管11上。本发明不开槽122a预置线管线盒,简化了施工方法、减少了建筑垃圾的产生。砌体砌筑前先行将线管和线盒3用预置线管线盒装置固定到位,确保安置位置及标高准确,再进行墙体砌筑。施工中将线管砌于墙体中间,线盒3位置随砌随抹,达到后期不开槽122a,避免了墙体开裂等质量隐患。
具体地,还包括线盒3位置处的砖先行切割后砌筑。
具体地,线管砌筑在墙体中部。本发明的施工方法省时省工,操作方便,现场墙体砌筑成品观感质量好。又可避免开槽122a产生大量粉尘污染,更可避免线槽122a部位出现开裂的质量隐患。
施工的具体过程如下:
1、测量放线,在楼面上弹出墙体边线。用激光水平仪打出线盒3水平标高线。
2、在墙体边线外侧安装固定支架1,如线管从楼面引出,可采用短的立管11,用膨胀螺栓5在楼面固定。如线管从楼顶引下,可采用长立管11,用可调节顶托固定在上下层楼板之间。
3、在固定支架1的立管11上套设套管12,套管12长度较短,套管12直径略大于支架1立柱钢管外径,确保可在支架1的立柱钢管上自由上下移动。套管12侧壁一侧圆柱面上沿同一轴线位置垂直开两定位孔121,定位孔121外侧焊接螺母123,用配套定位件2本实施例中采用通丝螺栓将套管12固定在支架1的立管11上。使用时,作为定位件2的通丝螺栓可用通丝螺杆132替代。
4、在套管12侧壁上与定位孔121相对的一侧,垂直方向焊接一根2*2第一角铁122,第一角铁122立面(即安装时,与水平楼面垂直的那个面)上开槽122a,槽122a为长槽122a。
5、安装扁钢13,扁钢13长度根据线盒3数量确定。扁钢13上根据线盒3固定通丝螺杆132孔位置开孔131,另一端通过螺栓将线盒3固定在扁钢13上。
6、扁钢13通过通丝螺杆132固定在套管12的焊接第一角铁122上。
7、通过套管12调节线盒3标高,通过第一角铁122上的通丝螺杆132调节线盒3与墙体的表面位置。调节到位后紧定各个调节的通丝螺栓。
8、开始砌筑墙体,线盒3位置先将砖切割后进行砌筑,可避免后期开洞。线管可以砌筑在墙体中部,砌筑完成后线管即埋设到位,无需后期开槽122a。
实施例2
如图3和图4所示,配电箱7的安装于线盒线管的安装用上述固定线管线盒同样方法固定安装。
预置线管线盒装置,包括固定于墙体边线外侧底部的支架1;
支架1包括与至少一层楼面固定的立管11、套设在立管11上沿立管11上下移动的套管12,套管12侧壁上开设定位孔121,定位孔121内穿设定位件2,套管12上与定位孔121相对的一侧焊接第一角铁122,第一角铁122的垂直面开设槽122a,与第一角铁122固定设置扁钢13,扁钢13上开设与配电箱7连接的开孔131、扁钢13上焊接通丝螺杆132,通丝螺杆132穿过槽122a与第一角铁122固定。
具体地,立管11底部焊接第二角铁4,第二角铁4通过膨胀螺栓5固定在下层楼板地面上。固定线管和配电箱7时,当线管从楼面引出,采用较短支架1(即立管11长度较短),用膨胀螺栓5在楼面固定。
本实施例中作为优选方式,第二角铁4上开设容纳膨胀螺栓5的通孔41。
具体地,立管11通过可调顶托6固定在上下层楼板之间。如图2中,固定配电箱7时,线管从楼顶引下,需要采用长的支架1(即立管11长度较长),用可调节顶托将立管11固定在上下层楼板之间。
本实施例中优选地,前述预置线管线盒装置,定位件2螺纹连接在套管12上。
进一步地作为优选,定位件2为通丝螺栓,套管12上定位孔121的圆周处焊接螺母123。
预置线管线盒施工方法,包括以下步骤,
在墙体边线外侧安装支架1的立管11;
在立管11上套设套管12;
将配电箱7固定在扁钢13上,调节通丝螺杆132将扁钢13固定在套管12上的第一角铁122上;
沿立管11上下调节套管12的位置,用定位件2将套管12固定在立管11上。本发明不开槽122a预置线管线盒,简化了施工方法、减少了建筑垃圾的产生。砌体砌筑前先行将线管和配电箱7用预置线管线盒装置固定到位,确保安置位置及标高准确,再进行墙体砌筑。施工中将线管砌于墙体中间,配电箱7位置随砌随抹,达到后期不开槽122a,避免了墙体开裂等质量隐患。
具体地,还包括配电箱7位置处的砖先行切割后砌筑。
具体地,线管砌筑在墙体中部。本发明的施工方法省时省工,操作方便,现场墙体砌筑成品观感质量好。又可避免开槽122a产生大量粉尘污染,更可避免线槽122a部位出现开裂的质量隐患。
施工的具体过程如下:
1、测量放线,在楼面上弹出墙体边线。用激光水平仪打出配电箱7水平标高线。
2、在墙体边线外侧安装固定支架1,如线管从楼面引出,可采用短的立管11,用膨胀螺栓5在楼面固定。如线管从楼顶引下,可采用长立管11,用可调节顶托固定在上下层楼板之间。
3、在固定支架1的立管11上套设套管12,套管12长度较短,套管12直径略大于支架1立柱钢管外径,确保可在支架1的立柱钢管上自由上下移动。套管12侧壁一侧圆柱面上沿同一轴线位置垂直开两定位孔121,定位孔121外侧焊接螺母123,用配套定位件2本实施例中采用通丝螺栓将套管12固定在支架1的立管11上。使用时,作为定位件2的通丝螺栓可用通丝螺杆132替代。
4、在套管12侧壁上与定位孔121相对的一侧,垂直方向焊接一根2*2第一角铁122,第一角铁122立面(即安装时,与水平楼面垂直的那个面)上开槽122a,槽122a为长槽122a。
5、安装扁钢13,扁钢13长度根据配电箱7数量确定。扁钢13上根据配电箱7固定通丝螺杆132孔位置开孔131,另一端通过螺栓将配电箱7固定在扁钢13上。
6、扁钢13通过通丝螺杆132固定在套管12的焊接第一角铁122上。
7、通过套管12调节配电箱7标高,通过第一角铁122上的通丝螺杆132调节配电箱7与墙体的表面位置。调节到位后紧定各个调节的通丝螺栓。
8、开始砌筑墙体,配电箱7位置先将砖切割后进行砌筑,可避免后期开洞。线管可以砌筑在墙体中部,砌筑完成后线管即埋设到位,无需后期开槽122a。
本发明的预置线管线盒装置,在墙体砌筑过程中就预先对线管线盒进行布置,免于后期再另行在砌筑墙体上开槽,施工过程中减少建筑垃圾的产生、保护环境,同时简化了施工工艺、提高施工效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.预置线管线盒装置,其特征在于,包括固定于墙体边线外侧底部的支架;
所述支架包括与至少一层楼面固定的立管、套设在所述立管上沿所述立管上下移动的套管,所述套管侧壁上开设定位孔,所述定位孔内穿设定位件,所述套管上与所述定位孔相对的一侧焊接第一角铁,所述第一角铁的垂直面开设槽,与所述第一角铁固定设置扁钢,所述扁钢上开设与线盒连接的开孔、所述扁钢上焊接通丝螺杆,所述通丝螺杆穿过所述槽与第一角铁固定。
2.根据权利要求1所述的预置线管线盒装置,其特征在于,所述立管底部焊接第二角铁,所述第二角铁通过膨胀螺栓固定在下层楼板地面上。
3.根据权利要求2所述的预置线管线盒装置,其特征在于,所述第二角铁上开设容纳膨胀螺栓的通孔。
4.根据权利要求1所述的预置线管线盒装置,其特征在于,所述立管通过可调顶托固定在上下层楼板之间。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的预置线管线盒装置,其特征在于,所述定位件螺纹连接在所述套管上。
6.根据权利要求5所述的预置线管线盒装置,其特征在于,所述定位件为通丝螺栓,所述套管上所述定位孔的圆周处焊接螺母。
7.预置线管线盒施工方法,其特征在于,包括以下步骤,
在墙体边线外侧安装支架的立管;
在所述立管上套设套管;
将线盒固定在扁钢上,调节通丝螺杆将扁钢固定在套管上的第一角铁上;
沿所述立管上下调节所述套管的位置,用定位件将所述套管固定在所述立管上。
8.根据权利要求7所述的预置线管线盒施工方法,其特征在于,还包括线盒位置处的砖先行切割后砌筑。
9.根据权利要求7所述的预置线管线盒施工方法,其特征在于,线管砌筑在墙体中部。
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