CN110804954A - 一种适用于节段梁墩顶梁段的施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于节段梁墩顶梁段的施工工艺，步骤一、进行底板钢筋和腹板钢筋的绑扎；步骤二、定位设置转向器的位置，并在该处将原梁体钢筋加工为固定架，所述固定架为钢筋绑扎成的“井”字状结构，中间为固定时夹在所述转向器外壁上的安装口；步骤三、将管道状的转向器吊装到固定架处进行管道初安装；步骤四、转向器穿过固定架后进行精确定位，然后通过加固固定架将转向器固定；步骤五、绑扎隔墙钢筋，由中间往梁段外侧进行绑扎；步骤六、绑扎顶板钢筋；步骤七、安装模板；步骤八、浇筑混凝土。本发明能提高换向器的安装精度和梁段质量。

Description

一种适用于节段梁墩顶梁段的施工工艺

技术领域

本发明涉及一种适用于节段梁墩顶梁段的施工工艺。

背景技术

节段梁预制施工时体外预应力钢索常通过转向器进行定位设置进行预应力张拉，但是转向器的设置安装不便，精度较难控制。并且在设置转向器时还需要先进行绑扎钢筋再定位，安装转向器的过程中需要切割部分主筋以便转向器安装，影响钢筋骨架质量及墩顶结构受力。因此为了提高转向器索道管安装精度和质量，并避免切割主筋降低钢筋骨架的质量，需要一种能提高安装精度和梁段质量的施工工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于节段梁墩顶梁段的施工工艺，以解决现有技术中转向器的设置安装不便，精度较难控制，且需要切割部分主筋降低了钢筋骨架质量的问题。

所述的一种适用于节段梁墩顶梁段的施工工艺，包括下列步骤：

步骤一、进行底板钢筋和腹板钢筋的绑扎；

步骤二、定位设置转向器的位置，并在该处将原梁体钢筋加工为固定架，所述固定架为钢筋绑扎成的“井”字状结构，中间为固定时夹在所述转向器外壁上的安装口；

步骤三、将管道状的转向器吊装到固定架处进行管道初安装；

步骤四、转向器穿过固定架后进行精确定位，然后通过加固固定架将转向器固定；

步骤五、绑扎隔墙钢筋，由中间往梁段外侧进行绑扎；

步骤六、绑扎顶板钢筋；

步骤七、安装模板；

步骤八、浇筑混凝土。

优选的，所述固定架包括“井”字状结构、附加钢筋和加固钢筋，原梁体钢筋中的纵向钢筋和所述横向钢筋构成所述“井”字状结构，所述附加钢筋也是横向设置并与所述横向钢筋分设于所述纵向钢筋前后两侧，所述加固钢筋纵向设置于所述附加钢筋和所述横向钢筋之间，位于所述“井”字状结构的纵向中线上。

优选的，横向钢筋绑扎在所述纵向钢筋靠外一侧，加工固定架时，将所述附加钢筋绑扎在所述纵向钢筋靠内一侧，在转向器精确定位前将加固钢筋布置好并将所述加固钢筋端部焊接到所述换向器上下两侧的中间部位，再进行换向器的精确定位，之后调整所述纵向钢筋、所述横向钢筋和所述附加钢筋的位置以夹紧精确定位后的换向器，将加固钢筋调整到所述“井”字状结构的纵向中线上并与所述横向钢筋绑扎在一起，最后将各个钢筋相连处扎紧固定。

优选的，所述换向器包括钢管、环形的锚垫板、分丝板和焊接定位板，所述钢管包括依据钢束的牵拉方向弯曲成的弯管和焊接在所述弯管两端的直管，一边直管端部焊接固定有所述锚垫板，所述分丝板固定焊接在所述弯管内并与所述弯管轴线垂直，所述焊接定位板有两个且对称焊接在两边所述直管的上下两侧，在对所述换向器精确定位时调整所述焊接定位板位置使其位于所述固定架的纵向中线上，加固固定架时，所述加固钢筋端部焊接在所述焊接定位板的底板上。

优选的，所述焊接定位板为截断的槽钢，所述槽钢的底板在加固固定架时垂直于所述“井”字状结构的纵向中线，所述槽钢的槽口两侧焊接在所述弯管上，所述槽钢与所述弯管之间的中空部分形成隔热内腔。

优选的，加固固定架时，所述纵向钢筋夹紧所述弯管左右两侧，所述横向钢筋和所述附加钢筋压紧在上下两侧的所述焊接定位板上。

本发明具有如下优点：

本发明通过在设置底板钢筋和腹板钢筋后即在原梁体钢筋的基础上加工形成固定架以安装管状的转向器，通过固定架的调整实现对转向器的精确定位，此时靠外侧的钢筋还未进行绑扎，转向器位置调整比较方便，而且加固后的固定架能牢固地将转向器固定在定位后的位置，因此解决了转向器的设置安装不便，精度较难控制的问题。同时，由于在钢筋绑扎前已经固定好转向器，钢筋在此后由内向外逐层绑扎，无需对后绑扎的钢筋进行切割，减少了主筋的切割，提高了钢筋骨架的强度，也就提高了梁段本身的结构强度。

附图说明

图1为本发明中加固后转向器和固定架连接部分的结构示意图。

图2为本发明中转向器加固后的侧面方向的剖视图。

图3为图2所示结构中A-A方向的剖面图。

附图中的标记为，1、钢管、2、纵向钢筋，3、横向钢筋，4、加固钢筋，5、附加钢筋，6、焊接定位板，7、隔热内腔，8、直管，9、锚垫板，10、弯管，11、分丝板，12、分丝管，13、吊装把手。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1-3所示，本发明提供了一种适用于节段梁墩顶梁段的施工工艺；包括下列步骤：

步骤一、进行底板钢筋和腹板钢筋的绑扎；

步骤二、定位设置转向器的位置，并在该处将原梁体钢筋加工为固定架，所述固定架为钢筋绑扎成的“井”字状结构，中间为固定时夹在所述转向器外壁上的安装口；

步骤三、将管道状的转向器吊装到固定架处进行管道初安装；

步骤四、转向器穿过固定架后进行精确定位，然后通过加固固定架将转向器固定；

步骤五、绑扎隔墙钢筋，由中间往梁段外侧进行绑扎；

步骤六、绑扎顶板钢筋；

步骤七、安装模板；

步骤八、浇筑混凝土。

其中，所述固定架包括“井”字状结构、附加钢筋5和加固钢筋4，原梁体钢筋中的纵向钢筋2和所述横向钢筋3构成所述“井”字状结构，所述附加钢筋5也是横向设置并与所述横向钢筋3分设于所述纵向钢筋2前后两侧，所述加固钢筋4纵向设置于所述附加钢筋5和所述横向钢筋3之间，位于所述“井”字状结构的纵向中线上。横向钢筋3、纵向钢筋2和附加钢筋5能起到定位作用和限位固定效果；加固钢筋4被横向钢筋3和附加钢筋5前后限位并与换向器焊接固定从而实现对换向器轴向的限位固定。

所述换向器包括钢管1、环形的锚垫板9、分丝板11、分丝管12和焊接定位板6。所述钢管1包括依据钢束的牵拉方向弯曲成的弯管10和焊接在所述弯管10两端的直管8，一边直管8端部焊接固定有所述锚垫板9。所述分丝板11固定焊接在所述弯管10内并与所述弯管10轴线垂直；所述分丝板11定位焊接到弯管10后，将与弯管10轴线方向相同的弯曲的分丝管安装到弯管10中，分丝管之间的间隙通过压力注浆后进行固定。所述焊接定位板6有两个且对称焊接在两边所述直管8的上下两侧。所述焊接定位板6为截断的槽钢，所述槽钢的底板在加固固定架时垂直于所述“井”字状结构的纵向中线，所述槽钢的槽口两侧焊接在所述弯管10上，所述槽钢与所述弯管10之间的中空部分形成隔热内腔7。通过槽钢加工成的焊接定位板6避免固定钢筋4与钢管1直接焊接造成的管道变形，从而让焊接固定过程不影响钢管外形，保证换向器的安装精度。

换向器加工过程为：依据预应力钢束的设定牵拉方向弯曲管道形成弯管10并切割下料，然后对未完曲的管道切割下料得到直管8，弯管10外径与直管8内径配合以备后续焊接。检测弯管10、直管8和分丝板11合格后将分丝板11定位焊接到弯管10中，保证分丝板11与所述弯管10轴线垂直，将与弯管10轴线方向相同的弯曲的分丝管安装到弯管10中，进行压力注浆。将弯管10两端插入两边的直管8内少许通过焊接固定形成管道状的换向器的主体部分，直管8和弯管10构成钢管1。接下来再固定安装锚垫板9、吊装把手13和焊接定位板6，对直管8内壁进行防腐涂装并进行标识，完成后运输到梁段施工现场准备后续换向器在钢筋骨架中的定位安装。弯管内的结构保证了该部分能有效保证预应力钢束张拉后的形状符合设定要求，保证张拉效果。

加工固定架到定位安装换向器的具体过程为：横向钢筋3绑扎在所述纵向钢筋2靠外一侧，加工固定架时，将所述附加钢筋5绑扎在所述纵向钢筋2靠内一侧，然后将转向器通过葫芦手动吊装到已绑扎的原梁体钢筋处，换向器两端穿过钢筋骨架侧面。在转向器精确定位前将加固钢筋4布置好并将所述加固钢筋4端部焊接到所述换向器上下两侧的中间部位，即将所述加固钢筋4垂直焊接在所述焊接定位板6的底板上；再进行换向器的精确定位，之后调整所述纵向钢筋2、所述横向钢筋3和所述附加钢筋5的位置以夹紧精确定位后的换向器，加固固定架时，将加固钢筋4调整到所述“井”字状结构的纵向中线上并与所述横向钢筋3绑扎在一起，所述纵向钢筋2夹紧所述弯管10左右两侧，所述横向钢筋3和所述附加钢筋5压紧在上下两侧的所述焊接定位板6上，最后将各个钢筋相连处扎紧固定。此过程无需复杂的施工设备和装置，施工过程简单，并能通过简单的测量工具和人工调整就保证换向器的定位固定符合设计要求，效率也较高。

本发明通过固定架的调整实现对转向器的精确定位，此时靠外侧的钢筋还未进行绑扎，转向器位置调整比较方便，而且加固后的固定架能牢固地将转向器固定在定位后的位置。固定换向器后再由内至外进行钢筋绑扎，无需对后绑扎的钢筋进行切割，提高了钢筋骨架的强度。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的发明构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于节段梁墩顶梁段的施工工艺，其特征在于：包括下列步骤：

步骤一、进行底板钢筋和腹板钢筋的绑扎；

步骤二、定位设置转向器的位置，并在该处将原梁体钢筋加工为固定架，所述固定架为钢筋绑扎成的“井”字状结构，中间为固定时夹在所述转向器外壁上的安装口；

步骤三、将管道状的转向器吊装到固定架处进行管道初安装；

步骤四、转向器穿过固定架后进行精确定位，然后通过加固固定架将转向器固定；

步骤五、绑扎隔墙钢筋，由中间往梁段外侧进行绑扎；

步骤六、绑扎顶板钢筋；

步骤七、安装模板；

步骤八、浇筑混凝土。

2.根据权利要求1所述的一种适用于节段梁墩顶梁段的施工工艺，其特征在于：所述固定架包括“井”字状结构、附加钢筋（5）和加固钢筋（4），原梁体钢筋中的纵向钢筋（2）和所述横向钢筋（3）构成所述“井”字状结构，所述附加钢筋（5）也是横向设置并与所述横向钢筋（3）分设于所述纵向钢筋（2）前后两侧，所述加固钢筋（4）纵向设置于所述附加钢筋（5）和所述横向钢筋（3）之间，位于所述“井”字状结构的纵向中线上。

3.根据权利要求2所述的一种适用于节段梁墩顶梁段的施工工艺，其特征在于：横向钢筋（3）绑扎在所述纵向钢筋（2）靠外一侧，加工固定架时，将所述附加钢筋（5）绑扎在所述纵向钢筋（2）靠内一侧，在转向器精确定位前将加固钢筋（4）布置好并将所述加固钢筋（4）端部焊接到所述换向器上下两侧的中间部位，再进行换向器的精确定位，之后调整所述纵向钢筋（2）、所述横向钢筋（3）和所述附加钢筋（5）的位置以夹紧精确定位后的换向器，将加固钢筋（4）调整到所述“井”字状结构的纵向中线上并与所述横向钢筋（3）绑扎在一起，最后将各个钢筋相连处扎紧固定。

4.根据权利要求3所述的一种适用于节段梁墩顶梁段的施工工艺，其特征在于：所述换向器包括钢管（1）、环形的锚垫板（9）、分丝板（11）和焊接定位板（6），所述钢管（1）包括依据钢束的牵拉方向弯曲成的弯管（10）和焊接在所述弯管（10）两端的直管（8），一边直管（8）端部焊接固定有所述锚垫板（9），所述分丝板（11）固定焊接在所述弯管（10）内并与所述弯管（10）轴线垂直，所述焊接定位板（6）有两个且对称焊接在两边所述直管（8）的上下两侧，在对所述换向器精确定位时调整所述焊接定位板（6）位置使其位于所述固定架的纵向中线上，加固固定架时，所述加固钢筋（4）端部焊接在所述焊接定位板（6）的底板上。

5.根据权利要求4所述的一种适用于节段梁墩顶梁段的施工工艺，其特征在于：所述焊接定位板（6）为截断的槽钢，所述槽钢的底板在加固固定架时垂直于所述“井”字状结构的纵向中线，所述槽钢的槽口两侧焊接在所述弯管（10）上，所述槽钢与所述弯管（10）之间的中空部分形成隔热内腔（7）。

6.根据权利要求5所述的一种适用于节段梁墩顶梁段的施工工艺，其特征在于：所述分丝板（11）定位焊接到弯管（10）后，将与弯管（10）轴线方向相同的弯曲的分丝管安装到弯管（10）中，进行压力注浆。

7.根据权利要求4至6中任一所述的一种适用于节段梁墩顶梁段的施工工艺，其特征在于：加固固定架时，所述纵向钢筋（2）夹紧所述弯管（10）左右两侧，所述横向钢筋（3）和所述附加钢筋（5）压紧在上下两侧的所述焊接定位板（6）上。

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