CN211114119U - 一种地脚螺栓定位施工装置和一种基础梁钢柱施工结构 - Google Patents
一种地脚螺栓定位施工装置和一种基础梁钢柱施工结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211114119U CN211114119U CN201921366444.1U CN201921366444U CN211114119U CN 211114119 U CN211114119 U CN 211114119U CN 201921366444 U CN201921366444 U CN 201921366444U CN 211114119 U CN211114119 U CN 211114119U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- positioning
- steel
- bolt
- construction
- foundation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Foundations (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种地脚螺栓定位施工装置和一种基础梁钢柱施工结构,属于建筑施工技术领域,地脚螺栓定位施工装置包括定位钢模、定位卡槽和连接固定装置,定位钢模水平设置,定位钢模上开设有螺栓固定孔,所述螺栓固定孔孔径大于待固定地脚螺栓的直径;螺栓固定孔上设置有连接固定装置,连接固定装置与穿过所述螺栓固定孔的待固定地脚螺栓螺纹连接紧固;定位钢模的底部设置有定位卡槽,定位卡槽的顶部与定位钢模底面固定,定位卡槽的底部开设有与施工钢筋相配合的卡槽。本实用新型施工简便,可操作性强,有效地解决了传统的地脚螺栓定位、安装困难的问题,可以有效保证地脚螺栓的成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域,具体地说是一种地脚螺栓定位施工装置和一种基础梁钢柱施工结构。
背景技术
地脚螺栓的应用主要是在混凝土基础上安装时,将螺栓的呈J形、L形的一端埋入混凝土中。对于基础梁钢柱地脚螺栓,目前地脚螺栓的定位通常情况下固定于基础梁钢筋上。此方法的缺点是:1、地脚螺栓埋设位置不好固定,易偏差;2、固定地脚螺栓时,大多是点焊在钢筋上,损伤钢筋;3、混凝土浇筑时容易碰撞地脚螺栓,使固定好的地脚螺栓发生位移。
这种传统的地脚螺栓定位方式不易操作,存在较多的弊端,在混凝土浇筑过程中会对地脚螺栓造成扰动,导致地脚螺栓移位等问题,不能保证地脚螺栓的成型质量,从而影响了后期钢结构及设备的安装,影响施工质量。
发明内容
本实用新型的技术任务是针对以上不足之处,提供一种地脚螺栓定位施工装置和一种基础梁钢柱施工结构,施工简便,可操作性强,解决了地脚螺栓定位、安装困难的问题,可以有效保证地脚螺栓的成型质量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种地脚螺栓定位施工装置,包括定位钢模、定位卡槽和连接固定装置,定位钢模水平设置,定位钢模上开设有螺栓固定孔,所述螺栓固定孔孔径大于待固定地脚螺栓的直径;
螺栓固定孔上设置有连接固定装置,连接固定装置与穿过所述螺栓固定孔的待固定地脚螺栓螺纹连接紧固;
定位钢模的底部设置有定位卡槽,定位卡槽的顶部与定位钢模底面固定,定位卡槽的底部开设有与施工钢筋相配合的卡槽。
该地脚螺栓定位施工装置使用时,根据施工的基础梁截面尺寸加工出定位钢模,根据地脚螺栓的类型在定位钢模上加工出螺栓固定孔,在定位钢模上标出地脚螺栓的定位轴线;
根据轴线定位的情况大致确定地脚螺栓在基础梁短柱钢筋中的位置,将地脚螺栓放入钢筋中,通过连接固定装置与定位钢模固定,并调整控制位置,定位钢模通过定位卡槽与施工钢筋的卡合固定;
通过该施工装置将地脚螺栓定位后再进行其他焊接及固定工艺,该施工装置的使用保证了地脚螺栓的定位精度和定位的稳固定,保证了混凝土浇筑后的地脚螺栓质量。
优选的,所述定位卡槽为U型件,U型件开口向下,上部与定位钢模底面固定,下部开口扣于施工钢筋上定位。通过U型开口直接扣在施工钢筋上,既结构简单,又操作方便,并能够达到固定的效果。
优选的,所述U型件由钢筋弯折制成,制作方便,成本低。
进一步的,为保证定位强度,所述制作U型件的钢筋为直径10mm的钢筋。
优选的,所述定位钢模采用单层12mm厚的钢板。
优选的,当钢模较大时,螺栓固定孔开设在固定钢模的中部,保证地脚螺栓的定位的稳固定。
优选的,所述螺栓固定孔为比待固定地脚螺栓的直径大2mm的圆孔,方便操作和安装。
优选的,所述连接固定装置为外螺母和内螺母,待固定地脚螺栓与定位钢模连接紧固时,外螺母和内螺母分别与待固定地脚螺栓配合连接、并分别分布在定位钢模的外侧和内侧。施工时,将地脚螺栓放入钢筋后,地脚螺栓的螺杆上套上内螺母,然后套上定位钢模,调整定位钢模上定位轴线与控制轴线保持一致,再在螺杆的伸出端套上外螺母,通过调整外螺母和内螺母,调整螺杆顶部标高的控制位置。
本实用新型还公开了一种基础梁钢柱施工结构,包括施工钢筋、地脚螺栓、固定用钢条或钢筋以及施工模板,还包括地脚螺栓定位施工装置,所述地脚螺栓定位施工装置为上述的地脚螺栓定位施工装置,地脚螺栓通过该施工装置与施工钢筋定位;
定位钢模尺寸为基础梁截面尺寸,地脚螺栓一端与施工钢筋固定,另一端与定位钢模固定;定位钢模通过定位卡槽与所述施工钢筋固定;
地脚螺栓通过所述施工装置定位后,通过焊接固定用钢条或钢筋进一步固定。
在定位钢模上标出地脚螺栓的定位轴线,根据定位轴线的情况大致确定地脚螺栓在施工钢筋中的位置,将地脚螺栓放入施工钢筋后,套上定位钢模并通过连接紧固装置进行紧固固定及位置调整;
地脚螺栓定位以及固定后,通过固定用钢条或钢筋进行焊接固定。
进一步的,所述施工钢筋为钢筋笼,地脚螺栓放入钢筋笼中,并通过固定用钢条或钢筋焊接固定,地脚螺栓与钢筋笼的主筋连接,固定用钢条或钢筋顶在施工模板上支撑固定。固定用钢条或钢筋的末端顶在施工模板上,保证地脚螺栓、钢筋笼和施工模板成为一个整体,使其完全没有活动空间,保证地脚螺栓定位的准确性。
本实用新型的一种地脚螺栓定位施工装置和一种基础梁钢柱施工结构与现有技术相比,具有以下有益效果:
解决了地脚螺栓定位、安装困难的问题,并且有效防止混凝土浇筑过程中对地脚螺栓的扰动导致地脚螺栓移位等问题,能够精确控制地脚螺栓的位置,确保地脚螺栓的成型质量,同时施工简便,可操作性强,劳动强度低,施工质量容易得到保证,为后期钢结构及设备的安装提高便利。
附图说明
图1是本实用新型地脚螺栓定位施工装置的结构示意图;
图2是地脚螺栓定位施工装置的使用示意图。
图中,1、定位钢模,2、螺栓固定孔,3、定位卡槽,4、外螺母,5、内螺母,6、地脚螺栓,7、施工钢筋。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例一
一种地脚螺栓定位施工装置,包括定位钢模1、定位卡槽3和连接固定装置。定位钢模1水平设置,采用单层12mm厚的钢板,尺寸为基础梁截面尺寸,定位钢模1上开设有螺栓固定孔2,所述所述螺栓固定孔2为比待固定地脚螺栓6的直径大2mm的圆孔。
螺栓固定孔2上设置有连接固定装置,连接固定装置与穿过所述螺栓固定孔2的待固定地脚螺栓6螺纹连接紧固。所述连接固定装置为外螺母4和内螺母5,待固定地脚螺栓6与定位钢模1连接紧固时,外螺母4和内螺母5分别与待固定地脚螺栓6配合连接、并分别分布在定位钢模1的外侧和内侧。施工时,将地脚螺栓6放入钢筋后,地脚螺栓6的螺杆上套上内螺母5,然后套上定位钢模1,调整定位钢模1上定位轴线与控制轴线保持一致,再在螺杆的伸出端套上外螺母4,通过调整外螺母4和内螺母5,调整螺杆顶部标高的控制位置。
当定位钢模较大时,螺栓固定孔2开设在固定钢模1的中部,保证地脚螺栓6的定位的稳固定。
定位钢模1的底部设置有定位卡槽3,定位卡槽3的顶部与定位钢模1底面固定,定位卡槽3的底部开设有与施工钢筋7相配合的卡槽。所述定位卡槽3 为U型件,U型件开口向下,上部与定位钢模1底面固定,下部开口扣于施工钢筋7上定位。通过U型开口直接扣在施工钢筋7上,既结构简单,又操作方便,并能够达到固定的效果。优选的,所述U型件由直径10mm的钢筋弯折制成,制作方便,成本低。
该地脚螺栓定位施工装置在基础梁钢柱施工中的应用如下:
首先根据图纸设计中地脚螺栓6的数量,预制12mm厚定位钢模1;
在定位钢模1上标出地脚螺栓6的定位轴线,并通过定位轴线,确定地脚螺栓6在结构构件中的位置;
将地脚螺栓6全部放入钢筋笼中,地脚螺栓6的螺杆套上内螺母5;
套入定位钢模1,定位卡槽3固定在施工钢筋7上,在地脚螺栓6的螺杆上套上第二个螺母即外螺母4;通过调整内螺母5和外螺母4的位置来控制地脚螺栓6外露丝扣长度;
轴线复核无误后,采用钢条或钢筋,将地脚螺栓6和钢筋笼即施工钢筋7 的主筋连接,并且钢条的末端应顶在模板上,保证地脚螺栓6、钢筋笼、模板成为一个整体。
焊接完成,轴线标高复核无误后进行混凝土浇筑,混凝土浇筑前应采用胶带或薄膜将地脚螺栓6的丝扣包好。
混凝土养护完成后后,将施工装置拆除清理,以备后用。
实施例二
一种基础梁钢柱施工结构,包括施工钢筋7、地脚螺栓6、固定用钢条或钢筋以及施工模板,以及地脚螺栓定位施工装置。所述的地脚螺栓定位施工装置为实施例一所描述的地脚螺栓定位施工装置,地脚螺栓6通过该施工装置与施工钢筋7定位。
地脚螺栓6一端与施工钢筋7固定,另一端与定位钢模1固定;定位钢模1 通过定位卡槽3与所述施工钢筋7固定。地脚螺栓6通过所述施工装置定位后,通过焊接固定用钢条或钢筋进一步固定。
定位钢模1采用单层12mm厚钢板,尺寸为基础梁截面尺寸,根据地脚螺栓 6的类型在定位钢模1上预先加工出直径比地脚螺栓6大2mm的圆孔,定位钢模1较大时应在定位钢模1中间进行开孔;在定位钢模1上标出地脚螺栓6的定位轴线。
定位卡槽3由U型直径10mm的钢筋头组成,一面与定位钢模1焊接连接,U 型卡槽开口面插入施工钢筋7固定。
连接装置由内外螺母组成,首先根据轴线定位的情况大致确定地脚螺栓6 在短柱钢筋中的位置,将地脚螺栓6全部放入钢筋笼中,地脚螺栓6螺杆套内螺母5;然后套入定位钢模1,调整定位钢模1定位轴线与控制轴线保持一致;在地脚螺栓6螺杆上套外螺母4,调整螺杆顶部标高的控制位置。轴线符合无误后进行焊接,焊接采用边角钢的钢条或钢筋,将地脚螺栓6和钢筋笼的主筋连接,并且钢条的末端应顶在模板上,保证地脚螺栓6、钢筋笼、模板成为一个整体,完全没有活动的空间。
通过地脚螺栓定位施工装置将地脚螺栓6定位后再进行其他焊接及固定工艺,该施工装置的使用保证了地脚螺栓6的定位精度和定位的稳固定,保证了混凝土浇筑后的地脚螺栓质量。
通过上面具体实施方式,所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解,本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上,所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征,从而实现不同的技术方案。
除说明书所述的技术特征外,均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (10)
1.一种地脚螺栓定位施工装置,其特征在于包括定位钢模、定位卡槽和连接固定装置,定位钢模水平设置,定位钢模上开设有螺栓固定孔,所述螺栓固定孔孔径大于待固定地脚螺栓的直径;
螺栓固定孔上设置有连接固定装置,连接固定装置与穿过所述螺栓固定孔的待固定地脚螺栓螺纹连接紧固;
定位钢模的底部设置有定位卡槽,定位卡槽的顶部与定位钢模底面固定,定位卡槽的底部开设有与施工钢筋相配合的卡槽。
2.根据权利要求1所述的一种地脚螺栓定位施工装置,其特征在于所述定位卡槽为U型件,U型件开口向下,上部与定位钢模底面固定,下部开口扣于施工钢筋上定位。
3.根据权利要求2所述的一种地脚螺栓定位施工装置,其特征在于所述U型件由钢筋弯折制成。
4.根据权利要求3所述的一种地脚螺栓定位施工装置,其特征在于所述制作U型件的钢筋为直径10mm的钢筋。
5.根据权利要求1所述的一种地脚螺栓定位施工装置,其特征在于所述定位钢模采用单层12mm厚的钢板。
6.根据权利要求1所述的一种地脚螺栓定位施工装置,其特征在于螺栓固定孔开设在固定钢模的中部。
7.根据权利要求1或4或5或6所述的一种地脚螺栓定位施工装置,其特征在于所述螺栓固定孔为比待固定地脚螺栓的直径大2mm的圆孔。
8.根据权利要求1所述的一种地脚螺栓定位施工装置,其特征在于所述连接固定装置为外螺母和内螺母,待固定地脚螺栓与定位钢模连接紧固时,外螺母和内螺母分别与待固定地脚螺栓配合连接、并分别分布在定位钢模的外侧和内侧。
9.一种基础梁钢柱施工结构,包括施工钢筋、地脚螺栓、固定用钢条或钢筋以及施工模板,其特征在于还包括地脚螺栓定位施工装置,所述地脚螺栓定位施工装置为权利要求1-8任一项所述的施工装置,地脚螺栓通过该施工装置与施工钢筋定位,
定位钢模尺寸为基础梁截面尺寸,地脚螺栓一端与施工钢筋固定,另一端与定位钢模固定;定位钢模通过定位卡槽与所述施工钢筋固定;
地脚螺栓通过所述施工装置定位后,通过焊接固定用钢条或钢筋进一步固定。
10.根据权利要求9所述的一种基础梁钢柱施工结构,其特征在于所述施工钢筋为钢筋笼,地脚螺栓放入钢筋笼中,并通过固定用钢条或钢筋焊接固定,地脚螺栓与钢筋笼的主筋连接,固定用钢条或钢筋顶在施工模板上支撑固定。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921366444.1U CN211114119U (zh) | 2019-08-21 | 2019-08-21 | 一种地脚螺栓定位施工装置和一种基础梁钢柱施工结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921366444.1U CN211114119U (zh) | 2019-08-21 | 2019-08-21 | 一种地脚螺栓定位施工装置和一种基础梁钢柱施工结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN211114119U true CN211114119U (zh) | 2020-07-28 |
Family
ID=71693193
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921366444.1U Active CN211114119U (zh) | 2019-08-21 | 2019-08-21 | 一种地脚螺栓定位施工装置和一种基础梁钢柱施工结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN211114119U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111997082A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-11-27 | 上海建工四建集团有限公司 | 地脚螺栓固定装置及地脚螺栓固定施工方法 |
-
2019
- 2019-08-21 CN CN201921366444.1U patent/CN211114119U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111997082A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-11-27 | 上海建工四建集团有限公司 | 地脚螺栓固定装置及地脚螺栓固定施工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN211114119U (zh) | 一种地脚螺栓定位施工装置和一种基础梁钢柱施工结构 | |
CN108858692A (zh) | 一种预制pc构件定位模板组件、装配方法及pc构件 | |
CN208884988U (zh) | 一种墙体浇注模固定装置及墙体浇注模 | |
CN210888078U (zh) | 一种用于双曲面结构饰面的预埋盒和双曲面饰面施工结构 | |
CN218061511U (zh) | 一种梁筋定位装置 | |
CN113494182A (zh) | 厨卫间反坎一次成型支撑加固体系及其施工方法 | |
CN214090624U (zh) | 一种混凝土预制构件伸出钢筋定位装置 | |
CN216616867U (zh) | 一种建筑施工用放线孔组合模具 | |
CN214834740U (zh) | 一种支模固定夹具及其应用结构 | |
CN212288071U (zh) | 一种用于预制装配式混凝土构件外伸钢筋快速定位的模具装置 | |
CN205134188U (zh) | 一种深埋锚具 | |
CN211389415U (zh) | 一种新型的出筋定位工装 | |
CN220133511U (zh) | 一种铝、木模控制偏移固定装置 | |
CN109235271B (zh) | 组合桥塔钢壳节段的竖筋定位工装、定位卡座及工作方法 | |
CN209989959U (zh) | 混凝土后浇板钢筋预留装置 | |
CN209211282U (zh) | 一种组合桥塔钢壳节段的竖筋定位工装及专用定位卡座 | |
CN210164265U (zh) | 预制墙板预留孔的定位装置 | |
CN213953000U (zh) | 一种混凝土剪力墙多用途对拉螺栓装置 | |
CN212053245U (zh) | 一种用于墙体的预埋件 | |
CN201486143U (zh) | 多功能墙柱支模塑料顶撑装置 | |
CN217439560U (zh) | 一种薄层混凝土模板外加固定位装置 | |
CN220035802U (zh) | 一种免拆复合保温模板专用砼顶棍 | |
CN217500302U (zh) | 一种光伏支架基础钢筋加工等间距固定装置 | |
CN217949536U (zh) | 一种预制柱预留插筋定位工具 | |
CN219431367U (zh) | 一种浇筑混凝土管梁留洞预埋装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |