CN110803914A - 一种防霉变陶瓷制品的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防霉变陶瓷制品的加工工艺，涉及于陶瓷加工处理技术领域，其中包括如下步骤：(1)防霉变填料制备、(2)陶瓷泥料制备以及(3)陶瓷成型处理三道工艺流程。本发明提供一种防霉变陶瓷制品的加工工艺，工艺流程简单，同时具有强度、耐磨、防霉变的技术效果，综合使用品质好，寿命长，具有很强的市场竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷工艺技术领域，具体为一种防霉变陶瓷制品的加工工艺。
背景技术
人类一开始只知烧制低温的陶，后来才慢慢学会烧至高温的瓷。“陶”，广义的是指所有的陶瓷，也就是指所有黏土或黏土混合物经成形、烧制而成的各种制品。“瓷”，是指较高温烧成的制品。通常习惯上的分法是指坯体含氧化铁成分较高，成暗红色状，烧成温度在1250℃以下者为陶。坯体含氧化铁成分较少，呈白色状，烧成温度在1250℃以上下者为瓷。又有人依叩声、坯体吸水性、透光性等来区分。不过，实在讲，陶与瓷很难做一个明确划分。
所谓“陶瓷”就是粘土制成一种形状，经过干燥后加热到某一种程度使它硬化，不再溶于水。陶瓷是什么时候，什么人发明的，实在没人知道。不过有一点是可以确定的，那就是陶瓷的发明必定是在人类知道用火之后。不经意地发现泥土经火烧后竟变的很坚硬，而且不再溶解的固体形状，于是懂得制作陶器了，从此，人类的生活便跟陶瓷结下不解之缘。
随着近代科学技术的发展，近百年来又出现了许多新的陶瓷品种。它们不再使用或很少使用粘土、长石、石英等传统陶瓷原料，而是使用其他特殊原料，甚至扩大到非硅酸盐，非氧化物的范围，并且出现了许多新的工艺。美国和欧洲一些国家的文献已将“Ceramic”一词理解为各种无机非金属固体材料的通称。因此陶瓷的含义实际上已远远超越过去狭窄的传统观念了。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防霉变陶瓷制品的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防霉变陶瓷制品的加工工艺，包括(1)防霉变填料制备
将总质量分别为20～75质量份塑料树脂、5～55质量份植物纤维粉、0～15质量份樟木粉、0～25质量份助溶剂、5～20质量份增韧剂、1～7质量份热稳定剂、1～2质量份抗氧剂以及0～5质量份润滑剂一并加入高速混合机中于55～75℃下搅拌混合均匀得到混合料；再将得到的混合料加入双螺杆挤出机中于185～215℃下熔融共混、挤出造粒得到粒料；将上述粒料与配比量的含水率≤5％的辅助助溶剂与协效剂加入高速混合机中于20～80℃下搅拌混合均匀得到二次混合料；所述的挤出成型是将上述二次混合料加入木塑专用双螺杆挤出机中于180～200℃下熔融共混、挤出成颗粒型，即得到防霉变填料备用；
(2)陶瓷泥料制备
将总质量分别为40～80份原土、10～15份界牌泥、10～30份煅烧土、10～25份其他泥充分搅拌混合后，再添加40～60份水、1～2份玻璃水、1～2份腐植酸钠，混合加水球磨后过280～310目筛，即得到陶瓷泥料备用；
(3)陶瓷成型处理
将防霉变填料与陶瓷泥料充分混合，按传统工艺经脱水、压泥、陈腐、炼泥、注浆烧制成型、生坯素烧、干燥后，在粗坯表面按设计图案进行雕通后得到坯体，干燥坯体后，取出坯体放入到大气环境中自然冷却至常温后即得成品陶瓷制品
进一步采取的措施是，所述步骤(1)中所述助溶剂为苯甲酸钠，水杨酸钠，对氨基苯甲酸中的一种或多种。
进一步采取的措施是，所述步骤(1)中所述增韧剂为聚氨酯类、苯乙烯类、聚烯烃类、聚酯类、间规1,2-聚丁二烯类以及聚酰胺类中的一种或多种。
进一步采取的措施是，所述步骤(1)中所述协效剂为无机协效剂选自氢氧化镁、硼酸锌、纳米级蒙脱土中的一种或多种。
进一步采取的措施是，所述步骤(1)中所述抗氧剂为有机羧酸铜盐、硫代磷酸铜盐、硫代氨基甲酸铜盐、硫化烃硼酸铜盐中的一种或多种。
进一步采取的措施是，所述步骤(1)中所述润滑剂为IRMCO水基润滑剂。
进一步采取的措施是，所述步骤(2)中所述其他泥为塘田泥、十都泥以及宜春泥中的一种。
进一步采取的措施是，所述步骤(3)中所述生坯素烧时长为3～5h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种防霉变陶瓷制品的加工工艺，工艺流程简单，同时具有强度、耐磨、防霉变的技术效果，综合使用品质好，寿命长，具有很强的市场竞争力。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种防霉变陶瓷制品的加工工艺
实施例1
步骤(1)将总质量分别为25质量份塑料树脂、35质量份植物纤维粉、8质量份樟木粉、15质量份助溶剂、15质量份增韧剂、5质量份热稳定剂、1.2质量份有机羧酸铜盐、硫代磷酸铜盐混合溶剂以及4质量份润滑剂一并加入高速混合机中于55℃下搅拌混合均匀得到混合料；再将得到的混合料加入双螺杆挤出机中于185℃下熔融共混、挤出造粒得到粒料；将上述粒料与配比量的含水率≤5％的辅助助溶剂与协效剂加入高速混合机中于20～80℃下搅拌混合均匀得到二次混合料；所述的挤出成型是将上述二次混合料加入木塑专用双螺杆挤出机中于180℃下熔融共混、挤出成颗粒型，即得到防霉变填料备用；
步骤(2)将总质量分别为40份原土、10份界牌泥、10份煅烧土、10份其他泥为宜春泥充分搅拌混合后，再添加40份水、1份玻璃水、1份腐植酸钠，混合加水球磨后过280目筛，即得到陶瓷泥料备用；
步骤(3)将防霉变填料与陶瓷泥料充分混合，按传统工艺经脱水、压泥、陈腐、炼泥、注浆烧制成型、生坯素烧、干燥后，在粗坯表面按设计图案进行雕通后得到坯体，干燥坯体后，取出坯体放入到大气环境中自然冷却至常温后即得成品陶瓷制品，成品陶瓷制品具有强度、耐磨、防霉变的技术效果。
实施例2
步骤(1)将总质量分别为20质量份塑料树脂、5质量份植物纤维粉、1质量份樟木粉、2质量份助溶剂、5质量份增韧剂、1质量份热稳定剂、1质量份硫代氨基甲酸铜盐、硫化烃硼酸铜盐混合溶剂以及1质量份润滑剂一并加入高速混合机中于55℃下搅拌混合均匀得到混合料；再将得到的混合料加入双螺杆挤出机中于185℃下熔融共混、挤出造粒得到粒料；将上述粒料与配比量的含水率≤5％的辅助助溶剂与协效剂加入高速混合机中于20℃下搅拌混合均匀得到二次混合料；所述的挤出成型是将上述二次混合料加入木塑专用双螺杆挤出机中于180℃下熔融共混、挤出成颗粒型，即得到防霉变填料备用；
步骤(2)将总质量分别为50份原土、14份界牌泥、20份煅烧土、115份其他泥为十都泥充分搅拌混合后，再添加50份水、1.5份玻璃水、1.5份腐植酸钠，混合加水球磨后过290目筛，即得到陶瓷泥料备用；
步骤(3)将防霉变填料与陶瓷泥料充分混合，按传统工艺经脱水、压泥、陈腐、炼泥、注浆烧制成型、生坯素烧、干燥后，在粗坯表面按设计图案进行雕通后得到坯体，干燥坯体后，取出坯体放入到大气环境中自然冷却至常温后即得成品陶瓷制品，成品陶瓷制品具有强度、耐磨、防霉变的技术效果
实施例3
步骤(1)将总质量分别为75质量份塑料树脂、55质量份植物纤维粉、15质量份樟木粉、25质量份苯甲酸钠、水杨酸钠混合溶剂、20质量份聚氨酯类、苯乙烯类混合溶剂、7质量份热稳定剂、2质量份抗氧剂以及5质量份润滑剂一并加入高速混合机中于75℃下搅拌混合均匀得到混合料；再将得到的混合料加入双螺杆挤出机中于215℃下熔融共混、挤出造粒得到粒料；将上述粒料与配比量的含水率≤5％的辅助助溶剂与协效剂加入高速混合机中于80℃下搅拌混合均匀得到二次混合料；所述的挤出成型是将上述二次混合料加入木塑专用双螺杆挤出机中于200℃下熔融共混、挤出成颗粒型，即得到防霉变填料备用；
步骤(2)将总质量分别为80份原土、15份界牌泥、30份煅烧土、25份其他泥为塘田泥充分搅拌混合后，再添加60份水、2份玻璃水、2份腐植酸钠，混合加水球磨后过310目筛，即得到陶瓷泥料备用；
步骤(3)将防霉变填料与陶瓷泥料充分混合，按传统工艺经脱水、压泥、陈腐、炼泥、注浆烧制成型、生坯素烧、干燥后，在粗坯表面按设计图案进行雕通后得到坯体，干燥坯体后，取出坯体放入到大气环境中自然冷却至常温后即得成品陶瓷制品，成品陶瓷制品具有强度、耐磨、防霉变的技术效果。
实施例4
步骤(1)将总质量分别为65质量份塑料树脂、50质量份植物纤维粉、13质量份樟木粉、30质量份苯甲酸钠、水杨酸钠混合溶剂、22质量份聚氨酯类、苯乙烯类混合溶剂、5质量份热稳定剂、3质量份抗氧剂以及6质量份润滑剂一并加入高速混合机中于85℃下搅拌混合均匀得到混合料；再将得到的混合料加入双螺杆挤出机中于225℃下熔融共混、挤出造粒得到粒料；将上述粒料与配比量的含水率≤5％的辅助助溶剂与协效剂加入高速混合机中于90℃下搅拌混合均匀得到二次混合料；所述的挤出成型是将上述二次混合料加入木塑专用双螺杆挤出机中于210℃下熔融共混、挤出成颗粒型，即得到防霉变填料备用；
步骤(2)将总质量分别为75份原土、18份界牌泥、28份煅烧土、23份其他泥为塘田泥充分搅拌混合后，再添加55份水、2.5份玻璃水、2.5份腐植酸钠，混合加水球磨后过315目筛，即得到陶瓷泥料备用；
步骤(3)将防霉变填料与陶瓷泥料充分混合，按传统工艺经脱水、压泥、陈腐、炼泥、注浆烧制成型、生坯素烧、干燥后，在粗坯表面按设计图案进行雕通后得到坯体，干燥坯体后，取出坯体放入到大气环境中自然冷却至常温后即得成品陶瓷制品，根据流程制作的陶瓷制品具有强度、耐磨、防霉变的技术效果，使用寿命长。
本发明提供一种防霉变陶瓷制品的加工工艺，工艺流程简单，同时具有强度、耐磨、防霉变的技术效果，综合使用品质好，寿命长，具有很强的市场竞争力。
优选的是，所述步骤(1)中所述助溶剂为苯甲酸钠，水杨酸钠，对氨基苯甲酸中的一种或多种。
优选的是，所述步骤(1)中所述增韧剂为聚氨酯类、苯乙烯类、聚烯烃类、聚酯类、间规1,2-聚丁二烯类以及聚酰胺类中的一种或多种。
优选的是，所述步骤(1)中所述协效剂为无机协效剂选自氢氧化镁、硼酸锌、纳米级蒙脱土中的一种或多种。
优选的是，所述步骤(1)中所述抗氧剂为有机羧酸铜盐、硫代磷酸铜盐、硫代氨基甲酸铜盐、硫化烃硼酸铜盐中的一种或多种。
优选的是，所述步骤(1)中所述润滑剂为IRMCO水基润滑剂。
优选的是，所述步骤(2)中所述其他泥为塘田泥、十都泥以及宜春泥中的一种。
优选的是，所述步骤(3)中所述生坯素烧时长为3～5h。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种防霉变陶瓷制品的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤
(1)防霉变填料制备
将总质量分别为20～75质量份塑料树脂、5～55质量份植物纤维粉、0～15质量份樟木粉、0～25质量份助溶剂、5～20质量份增韧剂、1～7质量份热稳定剂、1～2质量份抗氧剂以及0～5质量份润滑剂一并加入高速混合机中于55～75℃下搅拌混合均匀得到混合料；再将得到的混合料加入双螺杆挤出机中于185～215℃下熔融共混、挤出造粒得到粒料；将上述粒料与配比量的含水率≤5％的辅助助溶剂与协效剂加入高速混合机中于20～80℃下搅拌混合均匀得到二次混合料；所述的挤出成型是将上述二次混合料加入木塑专用双螺杆挤出机中于180～200℃下熔融共混、挤出成颗粒型，即得到防霉变填料备用；
(2)陶瓷泥料制备
将总质量分别为40～80份原土、10～15份界牌泥、10～30份煅烧土、10～25份其他泥充分搅拌混合后，再添加40～60份水、1～2份玻璃水、1～2份腐植酸钠，混合加水球磨后过280～310目筛，即得到陶瓷泥料备用；
(2)陶瓷成型处理
将防霉变填料与陶瓷泥料充分混合，按传统工艺经脱水、压泥、陈腐、炼泥、注浆烧制成型、生坯素烧、干燥后，在粗坯表面按设计图案进行雕通后得到坯体，干燥坯体后，取出坯体放入到大气环境中自然冷却至常温后即得成品陶瓷制品
2.根据权利要求1所述的一种防霉变陶瓷制品的加工工艺，其特征在于：所述步骤(1)中所述助溶剂为苯甲酸钠，水杨酸钠，对氨基苯甲酸中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种防霉变陶瓷制品的加工工艺，其特征在于：所述步骤(1)中所述增韧剂为聚氨酯类、苯乙烯类、聚烯烃类、聚酯类、间规1,2-聚丁二烯类以及聚酰胺类中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种防霉变陶瓷制品的加工工艺，其特征在于：所述步骤(1)中所述协效剂为无机协效剂选自氢氧化镁、硼酸锌、纳米级蒙脱土中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种防霉变陶瓷制品的加工工艺，其特征在于：所述步骤(1)中所述抗氧剂为有机羧酸铜盐、硫代磷酸铜盐、硫代氨基甲酸铜盐、硫化烃硼酸铜盐中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种防霉变陶瓷制品的加工工艺，其特征在于：所述步骤(1)中所述润滑剂为IRMCO水基润滑剂。
7.根据权利要求1所述的一种防霉变陶瓷制品的加工工艺，其特征在于：所述步骤(2)中所述其他泥为塘田泥、十都泥以及宜春泥中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种防霉变陶瓷制品的加工工艺，其特征在于：所述步骤(3)中所述生坯素烧时长为3～5h。
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