CN110802525A - 一种自动上料式抛丸机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动上料式抛丸机，包括底座、第一电机、锥齿组件和抛丸器，所述底座内固定有第一电机，且第一电机的输出端连接有导柱，并且导柱的顶部位于底座的上端，所述导柱的底部边缘处套设有限位环，所述滚槽的内壁上预留有导槽，且导槽内安装有活动球，所述底座的上端面固定有抛丸箱，且抛丸箱的顶部安装有抛丸器，所述抛丸箱的外侧开设有开槽，且开槽的内壁上预留有活动槽，所述活动槽内安装有挡板，且挡板的外侧固定有卡块，所述抛丸箱的外侧设置有第三电机，所述抛丸箱的顶部边缘处固定有下料斗。该自动上料式抛丸机，实现自动上料、抛丸和出料操作，同时可以对工件进行均匀抛丸。
Description
技术领域
本发明涉及抛丸机技术领域，具体为一种自动上料式抛丸机。
背景技术
抛丸机是通过抛丸器将钢砂或钢丸高速抛落冲击在物体表面的一种处理技术，用于清理或强化铸件表面的铸造设备，也可用于去除工件表面的毛刺、隔膜和铁锈，有滚筒式抛丸机、履带式抛丸机和转台式抛丸机等，根据所加工工件的不同，采用不同形式的抛丸机，然而现有的抛丸机在使用时存在以下问题；
抛丸机的使用，针对一些异形小体积工件的表面处理加工时，为提高工作效率，需要对工件物料进行定量自动上料，同步实现上料、表面处理和出料自动化，同时异形小体积工件的表面处理，还需要保证其表面受到钢砂的均匀冲击，以免有所遗漏。
针对上述问题，急需在原有抛丸机的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目在于提供一种自动上料式抛丸机，以解决上述背景技术提出现有的抛丸机，针对一些异形小体积工件的表面处理加工时，需要同步实现上料、表面处理和出料自动化，同时还需要保证其表面受到钢砂的均匀冲击，以免有所遗漏的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动上料式抛丸机，包括底座、第一电机、锥齿组件和抛丸器，所述底座内固定有第一电机，且第一电机的输出端连接有导柱，并且导柱的顶部位于底座的上端，所述导柱的底部边缘处套设有限位环，且限位环位于限位槽内，并且限位槽开设于底座顶部的内侧，所述导柱内固定有第二电机，且第二电机的输出端连接有锥齿组件，所述锥齿组件的一端固定有导杆，且导杆的端部贯穿导柱位于其外侧，所述导杆的端部固定有放置箱，且放置箱上铰接有盖板，所述导柱的外侧焊接有辅撑件，且辅撑件内开设有滚槽，并且辅撑件通过滚槽套设于导杆的外侧，所述滚槽的内壁上预留有导槽，且导槽内安装有活动球，所述底座的上端面固定有抛丸箱，且抛丸箱的顶部安装有抛丸器，所述抛丸箱的外侧开设有开槽，且开槽的内壁上预留有活动槽，所述活动槽内安装有挡板，且挡板的外侧固定有卡块，所述抛丸箱的外侧设置有第三电机，且第三电机的输出端连接有齿轮，所述齿轮轴连接于抛丸箱内，且抛丸箱的底部边缘处设置有出口，所述抛丸箱的顶部边缘处固定有下料斗，且下料斗的外侧安装有第四电机，所述第四电机的输出端连接有安装辊，且安装辊轴连接于下料斗的内部，并且安装辊的外侧固定有分料板。
优选的，所述限位环与限位槽之间转动连接，且限位环的直径等于限位槽的内径。
优选的，所述导杆关于导柱的中心轴线对称设置有4个，且导杆的端部与放置箱之间为焊接一体化结构。
优选的，所述放置箱和盖板均为网状结构设计，且放置箱和盖板的高度之和小于开槽的高度。
优选的，所述挡板与活动槽之间滑动连接，且挡板的外侧与开槽和活动槽的内壁之间均相互贴合。
优选的，所述卡块等间距分布于挡板的外侧，且卡块与齿轮之间相互啮合。
优选的，所述分料板关于安装辊的中心轴线等角度分布，且分料板的外侧与下料斗的内壁之间相互贴合。
优选的，所述活动球的直径等于导槽的内径，且导槽关于辅撑件的中心轴线等角度分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动上料式抛丸机；
1.通过设置的分料板关于安装辊的中心轴线等角度分布，通过安装辊带动分料板的转动，将下料斗内的物料自动掉落进放置箱内，同时导杆关于导柱的中心轴线对称设置有四个，且导杆的端部与放置箱之间为焊接一体化结构，四个放置箱的使用，配合导柱的转动，方便配合抛丸箱和下料斗的使用，实现放置箱内物料的下料、抛丸和出料分布操作，提高加工效率；
2.通过设置的放置箱和盖板均为网状结构设计，且放置箱和盖板的高度之和小于开槽的高度，使得放置箱可以转动进抛丸箱内，同时配合网状结构的放置箱和盖板，使得抛丸器喷出的钢砂可以与工件接触，通过第二电机驱动锥齿组件和导杆的转动，对放置箱内的物料进行均匀加工；
3.通过设置的挡板与活动槽之间滑动连接，同时等间距分布于挡板外侧的卡块与齿轮之间相互啮合，使得第三电机驱动齿轮转动时，可以带动挡板的上下滑动，实现开槽的封闭和展开，从而便于放置箱的进入，以及通过挡板对内部飞溅的钢砂进行遮挡。
附图说明
图1为本发明正剖结构示意图；
图2为本发明下料斗侧剖结构示意图；
图3为本发明侧剖结构示意图；
图4为本发明导柱俯视结构示意图；
图5为本发明图3中A处结构示意图；
图6为本发明抛丸箱正剖结构示意图；
图7为本发明辅撑件侧剖结构示意图。
图中：1、底座；2、第一电机；3、导柱；4、限位环；5、限位槽；6、第二电机；7、锥齿组件；8、导杆；9、放置箱；10、盖板；11、辅撑件；12、抛丸箱；13、抛丸器；14、开槽；15、活动槽；16、挡板；17、卡块；18、第三电机；19、齿轮；20、出口；21、下料斗；22、第四电机；23、安装辊；24、分料板；25、滚槽；26、导槽；27、活动球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种自动上料式抛丸机，包括底座1、第一电机2、导柱3、限位环4、限位槽5、第二电机6、锥齿组件7、导杆8、放置箱9、盖板10、辅撑件11、抛丸箱12、抛丸器13、开槽14、活动槽15、挡板16、卡块17、第三电机18、齿轮19、出口20、下料斗21、第四电机22、安装辊23、分料板24、滚槽25、导槽26和活动球27，底座1内固定有第一电机2，且第一电机2的输出端连接有导柱3，并且导柱3的顶部位于底座1的上端，导柱3的底部边缘处套设有限位环4，且限位环4位于限位槽5内，并且限位槽5开设于底座1顶部的内侧，导柱3内固定有第二电机6，且第二电机6的输出端连接有锥齿组件7，锥齿组件7的一端固定有导杆8，且导杆8的端部贯穿导柱3位于其外侧，导杆8的端部固定有放置箱9，且放置箱9上铰接有盖板10，导柱3的外侧焊接有辅撑件11，且辅撑件11内开设有滚槽25，并且辅撑件11通过滚槽25套设于导杆8的外侧，滚槽25的内壁上预留有导槽26，且导槽26内安装有活动球27，底座1的上端面固定有抛丸箱12，且抛丸箱12的顶部安装有抛丸器13，抛丸箱12的外侧开设有开槽14，且开槽14的内壁上预留有活动槽15，活动槽15内安装有挡板16，且挡板16的外侧固定有卡块17，抛丸箱12的外侧设置有第三电机18，且第三电机18的输出端连接有齿轮19，齿轮19轴连接于抛丸箱12内，且抛丸箱12的底部边缘处设置有出口20，抛丸箱12的顶部边缘处固定有下料斗21，且下料斗21的外侧安装有第四电机22，第四电机22的输出端连接有安装辊23，且安装辊23轴连接于下料斗21的内部，并且安装辊23的外侧固定有分料板24；
限位环4与限位槽5之间转动连接，且限位环4的直径等于限位槽5的内径，当第一电机2驱动导柱3转动时，导柱3底部边缘处的限位环4跟随在限位槽5内转动，保持导柱3的稳定转动；
导杆8关于导柱3的中心轴线对称设置有4个，且导杆8的端部与放置箱9之间为焊接一体化结构，导柱3在转动时，带动4个导杆8和放置箱9的转动，方便配合抛丸箱12和下料斗21的使用，实现放置箱9内物料的下料、抛丸和出料分布操作，提高加工效率；
放置箱9和盖板10均为网状结构设计，且放置箱9和盖板10的高度之和小于开槽14的高度，当导杆8跟随导柱3带动放置箱9转动时，放置箱9可以通过开槽14进入抛丸箱12内进行抛丸操作，同时使得抛丸箱12内的抛丸器13可以由网状结构的放置箱9和盖板10对其内部的物料进行接触，实现物料的抛丸加工；
挡板16与活动槽15之间滑动连接，且挡板16的外侧与开槽14和活动槽15的内壁之间均相互贴合，保持挡板16在活动槽15和开槽14内稳定滑动，方便通过挡板16实现开槽14的开放和封闭，从而方便放置箱9的进入，同时可以通过挡板16对抛丸箱12进行封闭遮挡，避免抛丸器13运行时，用作抛丸的钢砂飞溅掉落至抛丸箱12外；
卡块17等间距分布于挡板16的外侧，且卡块17与齿轮19之间相互啮合，当第三电机18驱动齿轮19转动时，通过齿轮19与卡块17的啮合接触，可以带动挡板16的上下移动，从而实现挡板16在活动槽15和开槽14内的滑动；
分料板24关于安装辊23的中心轴线等角度分布，且分料板24的外侧与下料斗21的内壁之间相互贴合，当第四电机22驱动安装辊23转动时，分料板24跟随转动，可以通过等角度分布的分料板24对物料进行定量传输，使得物料可以均匀掉落至下料斗21底部的放置箱9内，实现自动上料；
活动球27的直径等于导槽26的内径，且导槽26关于辅撑件11的中心轴线等角度分布，当第二电机6通过锥齿组件7驱动导杆8转动时，导杆8在辅撑件11内的滚槽25内转动，并与活动球27接触，使得活动球27可以在导槽26内转动，通过辅撑件11对导杆8进行支撑的同时，减少导杆8转动时的摩擦力，保持导杆8的稳定使用，通过导杆8带动放置箱9的转动，配合抛丸器13的使用，实现均匀抛丸。
工作原理：在使用该自动上料式抛丸机时，如图1-2中，首先将需要加工处理的物料导入下料斗21内，启动下料斗21外侧的第四电机22，第四电机22驱动安装辊23在下料斗21内转动，通过安装辊23带动分料板24的转动，多个分料板24在使用过程中，形成固定区间，对物料进行定量区分，随着分料板24的转动，使得物料定量掉落至下料斗21底部的放置箱9内，然后工作人员手动将盖板10通过卡扣固定在放置箱9上，避免放置箱9内的物料掉落，然后启动底座1上的第一电机2，第一电机2驱动导柱3的转动，导柱3底部边缘处的限位环4跟随在限位槽5内转动，保持导柱3的稳定，导柱3在转动过程中，带动图4中的导杆8转动，使得如图1和图3中，导杆8和放置箱9通过开槽14进入抛丸箱12内，然后如图3和图5-6所示，启动第三电机18，第三电机18带动齿轮19的转动，齿轮19与挡板16外侧的卡块17啮合接触，带动挡板16在活动槽15内滑动，直至挡板16的底部滑动进抛丸箱12外侧的开槽14内，通过挡板16对抛丸箱12进行封闭；
接着，如图1和图3中，启动抛丸箱12上的抛丸器13，通过抛丸器13喷出的钢砂与放置箱9内的物料接触，实现抛丸操作，同时启动第二电机6，第二电机6通过锥齿组件7带动导杆8的横向转动，导杆8带动放置箱9的横向转动，使得放置箱9的物料可以均匀的实现抛丸操作，同时使用后的钢砂可以通过抛丸箱12底部边缘处的出口20排出收集，同时如图3-4和图7中，导杆8在转动过程中，导杆8在辅撑件11内的滚槽25内转动，通过辅撑件11对导杆8进行辅助支撑，保持其稳定，同时导杆8的外侧与活动球27接触，使得活动球27在导槽26内转动，减少导杆8与辅撑件11之间的摩擦力，待抛丸结束时，根据上述步骤，将挡板16打开，使得开槽14的位置暴露出来，然后将位于抛丸箱12内的放置箱9转动出来，将抛丸结束的物料取出，重复上述操作，实现物料的持续自动抛丸。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动上料式抛丸机，包括底座(1)、第一电机(2)、锥齿组件(7)和抛丸器(13)，其特征在于：所述底座(1)内固定有第一电机(2)，且第一电机(2)的输出端连接有导柱(3)，并且导柱(3)的顶部位于底座(1)的上端，所述导柱(3)的底部边缘处套设有限位环(4)，且限位环(4)位于限位槽(5)内，并且限位槽(5)开设于底座(1)顶部的内侧，所述导柱(3)内固定有第二电机(6)，且第二电机(6)的输出端连接有锥齿组件(7)，所述锥齿组件(7)的一端固定有导杆(8)，且导杆(8)的端部贯穿导柱(3)位于其外侧，所述导杆(8)的端部固定有放置箱(9)，且放置箱(9)上铰接有盖板(10)，所述导柱(3)的外侧焊接有辅撑件(11)，且辅撑件(11)内开设有滚槽(25)，并且辅撑件(11)通过滚槽(25)套设于导杆(8)的外侧，所述滚槽(25)的内壁上预留有导槽(26)，且导槽(26)内安装有活动球(27)，所述底座(1)的上端面固定有抛丸箱(12)，且抛丸箱(12)的顶部安装有抛丸器(13)，所述抛丸箱(12)的外侧开设有开槽(14)，且开槽(14)的内壁上预留有活动槽(15)，所述活动槽(15)内安装有挡板(16)，且挡板(16)的外侧固定有卡块(17)，所述抛丸箱(12)的外侧设置有第三电机(18)，且第三电机(18)的输出端连接有齿轮(19)，所述齿轮(19)轴连接于抛丸箱(12)内，且抛丸箱(12)的底部边缘处设置有出口(20)，所述抛丸箱(12)的顶部边缘处固定有下料斗(21)，且下料斗(21)的外侧安装有第四电机(22)，所述第四电机(22)的输出端连接有安装辊(23)，且安装辊(23)轴连接于下料斗(21)的内部，并且安装辊(23)的外侧固定有分料板(24)。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料式抛丸机，其特征在于：所述限位环(4)与限位槽(5)之间转动连接，且限位环(4)的直径等于限位槽(5)的内径。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料式抛丸机，其特征在于：所述导杆(8)关于导柱(3)的中心轴线对称设置有4个，且导杆(8)的端部与放置箱(9)之间为焊接一体化结构。
4.根据权利要求1所述的一种自动上料式抛丸机，其特征在于：所述放置箱(9)和盖板(10)均为网状结构设计，且放置箱(9)和盖板(10)的高度之和小于开槽(14)的高度。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料式抛丸机，其特征在于：所述挡板(16)与活动槽(15)之间滑动连接，且挡板(16)的外侧与开槽(14)和活动槽(15)的内壁之间均相互贴合。
6.根据权利要求1所述的一种自动上料式抛丸机，其特征在于：所述卡块(17)等间距分布于挡板(16)的外侧，且卡块(17)与齿轮(19)之间相互啮合。
7.根据权利要求1所述的一种自动上料式抛丸机，其特征在于：所述分料板(24)关于安装辊(23)的中心轴线等角度分布，且分料板(24)的外侧与下料斗(21)的内壁之间相互贴合。
8.根据权利要求1所述的一种自动上料式抛丸机，其特征在于：所述活动球(27)的直径等于导槽(26)的内径，且导槽(26)关于辅撑件(11)的中心轴线等角度分布。
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