CN110802421A - 一种单驱龙门操作台 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种单驱龙门操作台。本发明包括工作台、主动轴、从动轴和龙门架，龙门架的一端与主动轴滑动连接，另一端与从动轴滑动连接，龙门架的底部设有第二滑块，第二滑块上设有连接板，连接板的一端与第二滑块连接，连接板的另一端设有轴承，轴承内连接有轴承支架，轴承支架的另一端连接有定位板，定位板连接有第三滑块，龙门架的底部还设有与第三滑块相适配的第三直线导轨。本发明的龙门架通过轴承与从动轴连接，确保主动轴在高速运动状态下从动轴的同步运动，产品定位准确；本发明龙门架的底部还通过第三直线导轨与从动轴连接，从而确保了龙门架的直线度，以预防龙门架驱动机构在工作过程中由于发热而影响整个龙门架热胀冷缩的问题。

Description

一种单驱龙门操作台

技术领域

本发明涉及操作台的技术领域，尤其涉及一种单驱龙门操作台。

背景技术

计算机(Computer)、通讯(Communication)和消费电子产品(ConsumerElectronic)等3C电子产品在研发、生产和制造过程中，由于零配件较多、结构精细以及外型不规则，经常需要经过多次定位和加工。为了提高工作效率和自动化程度，通常在龙门操作台上进行。龙门操作台就是主轴轴线与工作台垂直设置的操作台，龙门操作台通常是采用两纵一横的结构，纵向设置的是两条滑轨，横向设置的是龙门架。通常情况下，两条滑轨分别安装有驱动装置，这种驱动的龙门操作台叫双驱龙门操作台；只有一条滑轨安装有驱动装置，另一条滑轨在该驱动装置的作用下同步滑动，这种驱动的龙门操作台叫单驱龙门操作台。

现有的单驱龙门操作台的龙门架的两端均设有滑块，滑块与滑轨相适配，在驱动装置的作用下，一条滑轨上的滑块沿着该滑轨滑动并通过龙门架带动另一条滑轨上的滑块沿着另一条滑轨滑动；安装有驱动装置的滑轨也称为主动轴，另一条滑轨为从动轴。由于从动轴没有动力装置，驱动装置的动力经过龙门架传递给另一端的滑块时，总会出现滞后的现象；同时，驱动装置停止运动时，主动轴上的滑块可以立即停止，但是，从动轴上的滑块在惯性作用下也会稍后停止；这就出现了主动轴和从动轴两轴的同步精度不能完全一致，造成产品定位不准确。另外，在龙门架在启动和连续工作过程中，由于驱动机构发热，还会引起龙门架热胀冷缩的现象，这种热胀冷缩会导致龙门架与主动轴以及龙门架与从动轴的连接处配合不一致，使单驱龙门操作台的运行性能受到影响，从而影响产品定位的准确性。

发明内容

本发明的目的是提供一种单驱龙门操作台，旨在解决现有技术中单驱龙门操作台存在两轴同步精度不一致以及龙门架在运行过程中由于热胀冷缩现象影响其运行性能从而导致产品定位不准确的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案予以实现：

本发明提供的一种单驱龙门操作台，包括工作台、主动轴、从动轴和龙门架；所述工作台具有一工作面；所述主动轴纵向设置于所述工作台的一侧，连接有第一驱动机构，所述主动轴上设有第一直线导轨；所述从动轴与所述主动轴平行设置并位于所述工作台的另一侧，所述从动轴上设有第二直线导轨；所述龙门架的一端与所述主动轴滑动连接，另一端与所述从动轴滑动连接，所述龙门架的底部设有与所述第一直线导轨相适配的第一滑块和与所述第二直线导轨相适配的第二滑块，所述第二滑块上设有连接板，所述连接板的一端与所述第二滑块固定连接，所述连接板的另一端设有轴承，所述轴承内连接有轴承支架，所述轴承支架的另一端连接有定位板，所述定位板连接有第三滑块，所述龙门架的底部还设有与所述第三滑块相适配的第三直线导轨。

本发明主要是针对龙门架与从动轴的滑动连接方式进行改进，龙门架与主动轴的连接结构不变；本发明在龙门架的底部设置第三直线导轨，第三直线导轨连接第三滑块，第三滑块固定于定位板上，定位板与连接板通过轴承支架连接，轴承支架的外部套设轴承，轴承位于连接板上；从动轴上的第二直线导轨适配连接有第二滑块，第二滑块也与连接板连接；这使得龙门架通过轴承与从动轴连接，这是一种软性固定方式，在轴承的作用下，确保主动轴在高速运动状态下从动轴的同步运动，产品定位准确，避免了从动轴因惯性产生同步误差；另外，本发明的龙门架还通过第三直线导轨和第三滑块与从动轴连接，从而确保了龙门架的直线度，以预防龙门架驱动机构在工作过程中由于发热而导致整个龙门架热胀冷缩从而引起龙门架与从动轴的连接处配合不一致的问题，确保了单驱龙门操作台的运行性能，使用效果好。

为了充分保证第三滑块与第三直线导轨的紧密配合，进一步提高单驱龙门操作台的运动性能；作为一种优选地实施方案，所述第三直线导轨的一侧设有定位块。第三直线导轨为微型小导轨，第三滑块为微小型滑块，在定位块的作用下，第三滑块可以自由的沿着第三直线导轨表面运动，防止第三滑块从第三直线导轨上滑落。

为了简化第三直线导轨和第三滑块的结构，提高第三直线导轨和第三滑块的加工便利性。作为一种优选地实施方案，所述第三直线导轨呈“Ω”型设置，所述第三滑块呈U型设置，所述第三滑块罩扣在所述第三直线导轨上。这种第三滑块罩扣在第三直线导轨上，第三滑块和第三直线导轨配合紧密，结构稳固，使用性能好。

为了提高连接板的结构稳定性，方便连接板与定位板以及连接板与第二滑块的连接；作为一种优选地实施方案，所述连接板呈T型设置，所述连接板包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述第二滑块连接，所述第二连接部位于所述定位板的底部，所述第二连接部上设有用于安装所述轴承的轴承孔。这种设置的连接板，一方面，与第二滑块连接牢固；另一方面，方便轴承的安装，便于轴承与轴承支架的连接。

为了提高轴承支架与定位板连接的便利性，提高连接板与定位板连接的牢固性；作为一种优选地实施方案，所述定位板上设有内螺纹，所述轴承支架的另一端设有与所述内螺纹相适配的外螺纹。轴承支架一方面具有转轴的作用，以完成轴承的转动；轴承支架另一方面还具有连接定位板与连接板的作用，使定位板牢固地与连接板连接。

为了进一步提高定位板与连接板的连接性能，使其连接方便；作为一种优选地实施方案，所述定位板上设有定位柱，所述定位柱上设有定位孔，所述内螺纹位于所述定位孔内。定位柱和定位孔的设置方便了轴承支架与定位板的连接，使其连接简单，连接牢固。

为了充分保证轴承的内圈带动定位板及其连接的龙门架顺畅的转动，避免相互之间的干涉；作为一种优选地实施方案，所述连接板上设有用于连接所述定位柱的安装孔。安装孔的设置，使定位柱延伸至连接板，连接板与定位板更加牢固的连接，提高了连接的牢固性。

为了简化轴承支架的结构，提高加工性能，进一步提高轴承支架的性能，方便连接；作为一种优选地实施方案，所述轴承支架包括螺帽、支架和连接杆，所述螺帽位于所述连接板的底部，所述支架套接于所述轴承的内部，所述连接杆与所述定位孔连接，所述外螺纹位于所述连接杆上。螺帽和连接杆把支架固定于连接板与定位板之间，使轴承的内圈绕支架顺利地转动；这种设置的轴承支架连接方便，使用性能好。

为了进一步优化龙门架的性能，提高单驱龙门操作台的性能；作为一种优选地实施方案，所述龙门架包括架体、第二驱动机构和第四滑块，所述架体上设有防尘罩，所述防尘罩位于所述第四滑块的两侧，所述防尘罩为褶皱罩，所述褶皱罩可沿所述架体做伸缩运动。通常情况下，第四滑块罩扣在架体上，这种第四滑块对架体也有防护作用，在防尘罩的配合作用下，进一步提高了龙门架的性能，这种呈褶皱设置的防尘罩可以随着第四滑块的运动而进行伸缩，使架体始终处于保护状态，提高了单驱龙门操作台的性能。

为了更好的配合龙门架，进一步优化主动轴的性能，提高单驱龙门操作台的性能；作为一种优选地实施方案，所述主动轴上在所述第一滑块的两侧也设有防尘罩，所述防尘罩位于所述第一滑块的两侧，所述防尘罩为褶皱罩，所述褶皱罩可沿所述第一直线导轨做伸缩运动。第一滑块也罩扣在主动轴上，具体地，第一滑块也罩扣在第一直线导轨上，这种第一滑块对第一直线导轨也有防护作用，在防尘罩的配合作用下，进一步提高了主动轴的性能，这种呈褶皱设置的防尘罩可以随着第一滑块的运动而进行伸缩，使第一直线导轨始终处于保护状态，提高了单驱龙门操作台的性能。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的龙门架通过轴承与从动轴连接，这是一种软性固定方式，在轴承和轴承支架的配合作用下，确保主动轴在高速运动状态下从动轴的同步运动，产品定位准确，避免了从动轴因惯性产生同步误差；另外，本发明的龙门架还通过第三直线导轨和第三滑块的适配连接完成了与从动轴的连接，从而确保了龙门架的直线度，以预防龙门架驱动机构在工作过程中由于发热而导致整个龙门架热胀冷缩从而引起龙门架与从动轴的连接处配合不一致的问题，确保了单驱龙门操作台的运行性能，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一个实施例的立体结构示意图；

图2为图1的主视结构示意图；

图3为图2中A处的结构放大示意图；

图4为图3中第三直线导轨、定位板和连接板的立体连接结构示意图；

图5为图4中定位板的立体结构示意图；

图6为图4中连接板的立体结构示意图；

图7为图3中轴承支架的结构放大示意图；

图中：10-工作台；20-主动轴；30-从动轴；40-龙门架；50-防尘罩；

31-支撑座；32-第二直线导轨；33-第二滑块；

41-架体；

51-第三直线导轨；52-第三滑块；53-定位板；54-轴承；55-轴承支架；56-连接板；

531-定位柱；532-定位孔；

551-连接杆；552-支架；553-螺帽；

561-第二连接部；562-第一连接部；563-安装孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“左”、“右”、“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅附图1至附图7，本实施例所提供的一种单驱龙门操作台包括工作台10、主动轴20、从动轴30和龙门架40；工作台10具有一工作面，是用于完成各种操作的；主动轴20纵向设置于工作台10的一侧，连接有第一驱动机构，主动轴20上设有第一直线导轨，附图中未示出；从动轴30与主动轴20平行设置并位于工作台10的另一侧，从动轴30上设有第二直线导轨32；龙门架40的一端与主动轴20滑动连接，另一端与从动轴30滑动连接，龙门架40的底部设有与第一直线导轨相适配的第一滑块和与第二直线导轨32相适配的第二滑块33，第二滑块33上设有连接板56，连接板56的一端与第二滑块33固定连接，连接板56的另一端设有轴承54，轴承54内连接有轴承支架55，轴承支架55的另一端连接有定位板53，定位板53连接有第三滑块52，龙门架40的底部还设有与第三滑块52相适配的第三直线导轨51。

本发明主要是针对龙门架40与从动轴30的滑动连接方式进行改进，龙门架40与主动轴20的连接结构不变；本发明在龙门架40的底部设置第三直线导轨51，第三直线导轨51连接第三滑块52，第三滑块52固定于定位板53上，定位板53与连接板56通过轴承支架55连接，轴承支架55的外部套设轴承54，轴承54位于连接板56上；从动轴30上的第二直线导轨32适配连接有第二滑块33，第二滑块33也与连接板56连接；这使得龙门架40通过轴承54与从动轴30连接，这是一种软性固定方式，在轴承54的作用下，确保主动轴20在高速运动状态下从动轴30的同步运动，产品定位准确，避免了从动轴30因惯性产生同步误差；另外，本发明的龙门架40还通过第三直线导轨51和第三滑块52完成与从动轴30的连接，从而确保了龙门架40的直线度，以预防龙门架40驱动机构在工作过程中由于发热而导致整个龙门架40热胀冷缩从而引起龙门架40与从动轴30的连接处配合不一致的问题，确保了单驱龙门操作台的运行性能，使用效果好。

参阅附图1和附图2，为了进一步优化龙门架40的性能，提高单驱龙门操作台的性能；作为一种优选地实施方案，龙门架40包括架体41、第二驱动机构和第四滑块，架体41上设有防尘罩50，防尘罩50位于第四滑块的两侧，防尘罩50为褶皱罩，褶皱罩可沿架体41做伸缩运动。通常情况下，第四滑块罩扣在架体41上，这种第四滑块对架体41也有防护作用，在防尘罩50的配合作用下，进一步提高了龙门架40的性能，这种呈褶皱设置的防尘罩50可以随着第四滑块的运动而进行伸缩，使架体41始终处于保护状态，提高了单驱龙门操作台的性能。为了更好的配合龙门架40，进一步优化主动轴20的性能，提高单驱龙门操作台的性能；进一步地，主动轴20上在第一滑块的两侧也设有防尘罩50，防尘罩50位于第一滑块的两侧，防尘罩50为褶皱罩，褶皱罩可沿第一直线导轨做伸缩运动。第一滑块也罩扣在主动轴20上，具体地，第一滑块也罩扣在第一直线导轨上，这种第一滑块对第一直线导轨也有防护作用，在防尘罩50的配合作用下，进一步提高了主动轴20的性能，这种呈褶皱设置的防尘罩50可以随着第一滑块的运动而进行伸缩，使第一直线导轨始终处于保护状态，提高了单驱龙门操作台的性能。由于防尘罩50的设置，附图1和附图2中未示出第一直线导轨。本实施例中，第二直线导轨32设置于支撑座31上，支撑座31的左侧是第二直线导轨32，第二直线导轨32与第二滑块33在支撑座31的侧面配合滑动，第二直线导轨32与第二滑块33是左右方向上配合滑动。第一直线导轨直接设置在工作台10上，第一直线导轨的上方就是第一滑块，第一直线导轨与第一滑块是上下配合滑动。同样，第四滑块位于架体41的上方，第四滑块在第二驱动机构的作用下与架体41也是上下方向上滑动配合。

参阅附图2、附图3和附图4，为了充分保证第三滑块52与第三直线导轨51的紧密配合，进一步提高单驱龙门操作台的运动性能；在某些优选地实施方案中，第三直线导轨51的一侧设有定位块。第三直线导轨51为微型小导轨，第三滑块52为微小型滑块，在定位块的作用下，第三滑块52可以自由的沿着第三直线导轨51表面运动，防止第三滑块52从第三直线导轨51上滑落。另外，为了简化第三直线导轨51和第三滑块52的结构，提高第三直线导轨51和第三滑块52的加工便利性；进一步地，第三直线导轨51呈“Ω”型设置，第三滑块52呈U型设置，第三滑块52罩扣在第三直线导轨51上。这种第三滑块52罩扣在第三直线导轨51上，第三滑块52和第三直线导轨51配合紧密，结构稳固，使用性能好。

参阅附图2、附图3、附图4和附图6，为了提高连接板56的结构稳定性，方便连接板56与定位板53以及连接板56与第二滑块33的连接；作为一种优选地实施方案，连接板56呈T型设置，连接板56包括第一连接部562和第二连接部561，第一连接部562与第二滑块33连接，第二连接部561位于定位板53的底部，第二连接部561上设有用于安装轴承54的轴承孔。这种设置的连接板56，一方面，与第二滑块33连接牢固；另一方面，方便轴承54的安装，便于轴承54与轴承支架55的连接。为了提高轴承支架55与定位板53连接的便利性，提高连接板56与定位板53连接的牢固性；进一步地，定位板53上设有内螺纹，轴承支架55的另一端设有与内螺纹相适配的外螺纹。轴承支架55一方面具有转轴的作用，以完成轴承54的转动；轴承支架55另一方面还具有连接定位板53与连接板56的作用，使定位板53牢固地与连接板56连接。为了进一步提高定位板53与连接板56的连接性能，使其连接方便；具体地，定位板53上设有定位柱531，定位柱531上设有定位孔532，内螺纹位于定位孔532内。定位柱531和定位孔532的设置方便了轴承支架55与定位板53的连接，使其连接简单，连接牢固。为了充分保证轴承54的内圈带动定位板53及其连接的龙门架40顺畅的转动，避免相互之间的干涉；进一步地，连接板56上设有用于连接定位柱531的安装孔563。安装孔563的设置，使定位柱531延伸至连接板56，连接板56与定位板53更加牢固的连接，提高了连接的牢固性。

参阅附图2、附图3和附图7，为了简化轴承支架55的结构，提高加工性能，进一步提高轴承支架55的性能，方便连接；作为一种优选地实施方案，轴承支架55包括螺帽553、支架552和连接杆551，螺帽553位于连接板56的底部，支架552套接于轴承54的内部，连接杆551与定位孔532连接，外螺纹位于连接杆551上。螺帽553和连接杆551把支架552固定于连接板56与定位板53之间，使轴承54的内圈绕支架552顺利地转动；这种设置的轴承支架55连接方便，使用性能好。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的龙门架40通过轴承54与从动轴30连接，这是一种软性固定方式，在轴承54和轴承支架55的配合作用下，确保主动轴20在高速运动状态下从动轴30的同步运动，产品定位准确，避免了从动轴30因惯性产生同步误差；另外，本发明的龙门架40还通过第三直线导轨51和第三滑块52的适配连接完成了与从动轴30的连接，从而确保了龙门架40的直线度，以预防龙门架40驱动机构在工作过程中由于发热而导致整个龙门架40热胀冷缩从而引起龙门架40与从动轴30的连接处配合不一致的问题，确保了单驱龙门操作台的运行性能，使用效果好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单驱龙门操作台，其特征在于，包括：

工作台，具有一工作面；

主动轴，纵向设置于所述工作台的一侧，连接有第一驱动机构，所述主动轴上设有第一直线导轨；

从动轴，与所述主动轴平行设置并位于所述工作台的另一侧，所述从动轴上设有第二直线导轨；

龙门架，一端与所述主动轴滑动连接，另一端与所述从动轴滑动连接，所述龙门架的底部设有与所述第一直线导轨相适配的第一滑块和与所述第二直线导轨相适配的第二滑块，所述第二滑块上设有连接板，所述连接板的一端与所述第二滑块固定连接，所述连接板的另一端设有轴承，所述轴承内连接有轴承支架，所述轴承支架的另一端连接有定位板，所述定位板连接有第三滑块，所述龙门架的底部还设有与所述第三滑块相适配的第三直线导轨。

2.根据权利要求1所述的单驱龙门操作台，其特征在于：

所述第三直线导轨的一侧设有定位块。

3.根据权利要求2所述的单驱龙门操作台，其特征在于：

所述第三直线导轨呈“Ω”型设置，所述第三滑块呈U型设置，所述第三滑块罩扣在所述第三直线导轨上。

4.根据权利要求1所述的单驱龙门操作台，其特征在于：

所述连接板呈T型设置，所述连接板包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述第二滑块连接，所述第二连接部位于所述定位板的底部，所述第二连接部上设有用于安装所述轴承的轴承孔。

5.根据权利要求1所述的单驱龙门操作台，其特征在于：

所述定位板上设有内螺纹，所述轴承支架的另一端设有与所述内螺纹相适配的外螺纹。

6.根据权利要求5所述的单驱龙门操作台，其特征在于：

所述定位板上设有定位柱，所述定位柱上设有定位孔，所述内螺纹位于所述定位孔内。

7.根据权利要求6所述的单驱龙门操作台，其特征在于：

所述连接板上设有用于连接所述定位柱的安装孔。

8.根据权利要求6所述的单驱龙门操作台，其特征在于：

所述轴承支架包括螺帽、支架和连接杆，所述螺帽位于所述连接板的底部，所述支架套接于所述轴承的内部，所述连接杆与所述定位孔连接，所述外螺纹位于所述连接杆上。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的单驱龙门操作台，其特征在于：

所述龙门架包括架体、第二驱动机构和第四滑块，所述架体上设有防尘罩，所述防尘罩位于所述第四滑块的两侧，所述防尘罩为褶皱罩，所述褶皱罩可沿所述架体做伸缩运动。

10.根据权利要求1-8中任意一项所述的单驱龙门操作台，其特征在于：

所述主动轴上在所述第一滑块的两侧也设有防尘罩，所述防尘罩位于所述第一滑块的两侧，所述防尘罩为褶皱罩，所述褶皱罩可沿所述第一直线导轨做伸缩运动。

Images