CN216912529U - 切割装置及激光切管机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械加工技术领域，提供一种切割装置及激光切管机，切割装置包括：机架；横梁，横梁设置于机架上，横梁具有侧部；切割机构，切割机构位于横梁的侧部所在一侧，并可沿横梁的长度方向滑动地连接于侧部；切割机构具有切割头；以及驱动机构，驱动机构位于横梁的侧部所在一侧，并连接于侧部和切割机构，用于驱动切割机构移动。本申请提供的切割装置，可有效提高切割头移动时的稳定性，进而利于提高切割精度，而且切割头可延伸出较长的长度而进行切割工作，可适应于切割头沿管材的轴向进行摆动的情况。

Description

切割装置及激光切管机

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种切割装置及激光切管机。

背景技术

激光切管机上通常设置有切割装置，用于对管材进行切割。

在实现本申请技术方案的创造过程中，发明人发现，相关技术中的切割装置的切割头进行切割工作时可能会发生偏移，稳定性不够理想。

实用新型内容

本申请的一个目的在于提供一种切割装置，以解决相关技术中的切割装置的切割头稳定性不够理想的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种切割装置，所述切割装置包括：机架；横梁，所述横梁设置于所述机架上，所述横梁具有侧部；切割机构，所述切割机构位于所述横梁的所述侧部所在一侧，并可沿所述横梁的长度方向滑动地连接于所述侧部；所述切割机构具有切割头；以及驱动机构，所述驱动机构位于所述横梁的所述侧部所在一侧，并连接于所述侧部和所述切割机构，用于驱动所述切割机构移动。

在一个实施例中，所述切割装置包括导轨副，所述导轨副包括滑轨和滑动配合于所述滑轨的滑块；所述滑轨和所述滑块中的一者连接于所述侧部，另一者连接于所述切割机构。

在一个实施例中，所述滑轨沿所述横梁的长度方向设置并连接于所述侧部，所述滑块连接于所述切割机构。

在一个实施例中，所述导轨副的数量为两个，两个所述导轨副相互平行且间隔设置。

在一个实施例中，所述切割装置包括防护罩，所述防护罩罩设于所述滑轨。

在一个实施例中，所述驱动机构包括：齿条，所述齿条沿所述横梁的长度方向固定于所述侧部上；齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合；以及动力件，所述动力件设置于所述切割机构上，所述动力件的动力输出端连接于所述齿轮，用于驱动所述齿轮旋转。

在一个实施例中，所述齿轮的轴线垂直于所述侧部所在平面。

在一个实施例中，所述切割机构包括：安装座，所述安装座位于所述横梁的所述侧部所在一侧，并可沿所述横梁的长度方向滑动地连接于所述侧部；所述切割头可滑动地设置于所述安装座上；以及驱动组件，所述驱动组件设置于所述安装座上，所述驱动组件的动力输出端连接于所述切割头，用于驱动所述切割头移动；其中，所述驱动机构连接于所述侧部和所述安装座。

在一个实施例中，所述切割装置包括电气箱，所述电气箱设置于所述安装座上。

在一个实施例中，所述切割装置包括第一拖链和第二拖链，所述第一拖链的相对两端分别连接于所述电气箱和所述切割头；所述第二拖链的一端连接于所述电气箱，所述第二拖链的另一端用于连接外部设备。

本申请的另一个目的在于提供一种激光切管机，所述激光切管机包括上述任一实施例所述的切割装置。

本申请实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例提供的切割装置，通过设置机架、横梁、具有切割头的切割机构以及驱动机构，横梁设置于机架上，横梁具有侧部，切割机构位于横梁的侧部所在一侧并可沿横梁的长度方向滑动地连接于侧部，驱动机构位于横梁的侧部所在一侧并连接于侧部和切割机构，用于驱动切割机构移动；因此，切割机构和驱动机构均位于横梁的侧部所在一侧，切割头随切割机构移动时即直接在侧部上移动，而非弯折至横梁的顶部移动，因此可有效提高切割头移动时的稳定性，进而利于提高切割精度，而且此种情况下，切割头可延伸出较长的长度而进行切割工作，可适应于切割头沿管材的轴向进行摆动的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的切割装置的结构示意图；

图2为图1中的切割装置的另一视角的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的切割装置的主视结构示意图；

图4为本申请实施例提供的切割装置的俯视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、切割装置；10、机架；20、横梁；201、侧部；30、切割机构；31、切割头；40、驱动机构；50、导轨副；51、滑轨；52、滑块；60、防护罩；41、齿条；43、动力件；32、安装座；33、驱动组件；70、电气箱；80、第一拖链；90、第二拖链。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“装配”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

激光切管机上通常设置有切割装置，用于对管材进行切割。

在实现本申请技术方案的创造过程中，发明人发现，由于相关技术中的切割装置的切割头滑动设置于横梁的顶部，导致切割头进行切割工作时可能会发生偏移，稳定性不够理想，尤其是在切割头需延伸较长时稳定性更差。另外，切割头沿待切割的管材的轴向进行摆动的范围受限，导致对管材的一些切割方式难以实现，例如切坡口，因此灵活性及适应性较差。

基于此，为解决相关技术中的切割装置的切割头稳定性不够理想的技术问题，发明人提出了以下方案。

请参阅图1至图4，本申请实施例提供了一种切割装置100，可以应用于激光切管机上，用于对管材进行切割，其中管材可以是圆管、方管等，也可以是其他形状规则或不规则的管材。切割装置100包括机架10、横梁20、切割机构30以及驱动机构40，其中：

机架10可用于支撑横梁20、切割机构30以及驱动机构40。机架10可以是各种形状的支撑结构，例如可以是单个的柱体结构或架体结构，也可以包括多个支撑结构。

横梁20设置于机架10上，可用于支撑切割机构30和驱动机构40。横梁20具有侧部201，侧部201即横梁20的侧方部位。

切割机构30位于横梁20的侧部201所在一侧，并可沿横梁20的长度方向滑动地连接于侧部201。切割机构30具有切割头31，切割头31可用于切割管材。其中，切割头31可以是现有技术中的各种切割头或对现有技术中的切割头进行改进之后的切割头。可选地，切割头31可以是激光切割头。

驱动机构40位于横梁20的侧部201所在一侧，并连接于侧部201和切割机构30，用于驱动切割机构30移动。其中，驱动机构40可以是各种可驱动物体移动的驱动机构，例如气缸、液压缸、直线电机、滚珠丝杆与电机相配合的结构、齿轮齿条与电机相配合的结构、齿轮齿条与气缸相配合的结构等，但不限于此。

本申请实施例提供的切割装置100，通过设置机架10、横梁20、具有切割头31的切割机构30以及驱动机构40，横梁20设置于机架10上，横梁20具有侧部201，切割机构30位于横梁20的侧部201所在一侧并可沿横梁20的长度方向滑动地连接于侧部201，驱动机构40位于横梁20的侧部201所在一侧并连接于侧部201和切割机构30，用于驱动切割机构30移动；因此，切割机构30和驱动机构40均位于横梁20的侧部201所在一侧，通过驱动机构40即可驱动切割机构30在横梁20的侧部201上滑动，切割头31随切割机构30移动时即直接在侧部201上移动，而非弯折至横梁20的顶部移动，可减小切割头31与横梁20的连接处至切割头31端部之间的距离，因此可有效提高切割头31移动时的稳定性，进而利于提高切割精度；而且此种情况下，切割头31可延伸出较长的长度而进行切割工作，可适应于切割头沿待切割的管材的轴向进行摆动的情况，可适应于对管材进行切坡口。

在一个实施例中，请参阅图1至图3，切割装置100包括导轨副50，导轨副50包括滑轨51和滑动配合于滑轨51的滑块52。滑轨51和滑块52中的一者连接于侧部201，另一者连接于切割机构30。可选地，可以是滑轨51连接于侧部201，滑块52连接于切割机构30；也可以是滑轨51连接于切割机构30，滑块52连接于侧部201。

如此设置，通过设置包括滑轨51和滑块52的导轨副50，切割机构30即可通过导轨副50滑动连接于横梁20的侧部201，可提高切割机构30沿横梁20的长度方向滑动的稳定性和顺畅性。

可选地，在一个实施例中，请参阅图1至图3，滑轨51沿横梁20的长度方向设置并连接于侧部201，滑块52连接于切割机构30。

如此设置，切割机构30即通过滑块52滑动配合于滑轨51而沿横梁20的长度方向滑动配合于侧部201，利于增大切割机构30沿横梁20滑动的行程。

可选地，在一个实施例中，请参阅图1至图3，导轨副50的数量为两个，两个导轨副50相互平行且间隔设置。

如此设置，通过设置相互平行且间隔设置的两个导轨副50，因此切割机构30可通过两个导轨副50滑动配合于侧部201，可进一步提高切割机构30滑动时的稳定性，进而利于提高切割精度。

可选地，在一个实施例中，请参阅图1至图3，切割装置100包括防护罩60，防护罩60罩设于滑轨51。防护罩60可以是折叠式的可伸缩的防护罩60，以利于随切割装置100的移动而移动。

如此设置，通过设置防护罩60罩设于滑轨51，可对滑轨51进行防护，避免灰尘、杂物等干扰滑轨51而影响切割机构30的正常滑动。

需要说明的是，在其他一些实施方式中，也可以不设置导轨副50。可选地，切割机构30上可以设置导轨结构，侧部201上可以设置导槽结构，切割机构30可以通过导轨结构与导槽结构相滑动配合。或者，切割机构30上可以设置导槽结构，侧部201上可以设置导轨结构，切割机构30可以通过导槽结构与导轨结构相滑动配合。

在一个实施例中，请参阅图1至图4，驱动机构40包括齿条41、齿轮(附图中未示出)和动力件43，齿条41沿横梁20的长度方向固定于侧部201上；齿轮与齿条41相啮合；动力件43设置于切割机构30上，动力件43的动力输出端连接于齿轮，用于驱动齿轮旋转。其中，动力件43是指能够提供旋转驱动力的部件，例如可以是电机、电机和减速箱相结合的动力组件，但不限于此。

如此设置，由于驱动机构40包括固定于侧部201上的齿条41、与齿条41相啮合的齿轮以及设置于切割机构30上并用于驱动齿轮旋转的动力件43，因此通过动力件43动作以驱动齿轮旋转，齿轮即与齿条41相啮合传力，使得切割机构30可随齿轮的旋转而沿横梁20的长度方向移动，便于切割机构30的移动，且齿轮与齿条41的配合，传力稳定。

可选地，在一个实施例中，请参阅图1至图4，齿轮的轴线垂直于侧部201所在平面。此时，齿条41上的齿即垂直于侧部201所在平面，动力件43的转动轴即垂直于侧部201所在平面。

如此设置，由于齿轮的轴线垂直于侧部201所在平面，此时动力件43的转动轴即垂直于侧部201所在平面，便于动力件43传动齿轮，可避免受导轨副等部件的影响，利于提高驱动机构40驱动切割机构30进行移动的稳定性；而且此种情况下，切割机构30与横梁20之间可以具有一定的距离，动力件43的转动轴可以背离于切割机构30延伸至外部而连接齿轮。

在一个实施例中，请参阅图1至图3，切割机构30包括安装座32和驱动组件33，安装座32位于横梁20的侧部201所在一侧，并可沿横梁20的长度方向滑动地连接于侧部201。安装座32可以是用于支撑驱动组件33和切割头31的各种结构，例如可以是板状结构、架体结构等，但不限于此。切割头31可滑动地设置于安装座32上。驱动组件33设置于安装座32上，驱动组件33的动力输出端连接于切割头31，用于驱动切割头31移动。其中，驱动组件33可以是各种可驱动物体移动的驱动机构，例如气缸、液压缸、直线电机、滚珠丝杆与电机相配合的结构、齿轮齿条与电机相配合的结构、齿轮齿条与气缸相配合的结构等，但不限于此。驱动机构40连接于侧部201和安装座32，具体地，动力件43固定于安装座32上。

如此设置，由于切割机构30包括可沿横梁20的长度方向滑动地连接于侧部201的安装座32和动力输出端连接于切割头31的驱动组件33，通过驱动机构40驱动安装座32沿侧部201滑动，安装座32即可带动切割头31移动至所需位置，例如改变横向位置，通过驱动组件33驱动切割头31移动，可进一步改变切割头31的位置，例如改变纵向位置。

可选地，在一个实施例中，请参阅图1至图3，驱动组件33可以为滚珠丝杆与电机相配合的结构，例如驱动组件33包括丝杆和转动配合于丝杆的丝杆螺母，丝杆可绕自身轴向旋转地设置于安装座32上，丝杆螺母连接于切割头31，电机的动力输出轴连接于丝杆，通过电机驱动丝杆旋转，以使丝杆螺母沿丝杆轴向作直线运动，进而带动切割头31移动。

可选地，切割头31可以通过导轨副滑动连接于安装座32，以利于提高切割头31的滑动稳定性和顺畅性。

在一个实施例中，请参阅图1至图3，切割装置100包括电气箱70，电气箱70设置于安装座32上。

如此设置，电气箱70可供电路板及各种电子元件安装，以进行防护。

可选地，在一个实施例中，请参阅图1至图3，切割装置100包括第一拖链80和第二拖链90，第一拖链80的相对两端分别连接于电气箱70和切割头31。第二拖链90的一端连接于电气箱70，第二拖链90的另一端用于连接外部设备。

如此设置，由于切割装置100包括相对两端分别连接于电气箱70和切割头31的第一拖链80，便于电气箱70和切割头31之间的走线；且切割装置100包括一端连接于电气箱70、第二拖链90的另一端用于连接外部设备的第二拖链90，便于电气箱70与外部设备之间的走线。

可选地，在一个实施例中，请参阅图1至图3，机架10包括间隔设置第一支撑件和第二支撑件，横梁20架设于第一支撑件和第二支撑件上。

本申请实施例还提供一种激光切管机，激光切管机包括上述任一实施例的切割装置100。

由于本申请实施例提供的激光切管机采用了上述实施例中的切割装置100，因而同样具有上述任一实施例的切割装置100的技术方案所带来的技术效果，在此不赘述。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切割装置，其特征在于，所述切割装置包括：

机架；

横梁，所述横梁设置于所述机架上，所述横梁具有侧部；

切割机构，所述切割机构位于所述横梁的所述侧部所在一侧，并可沿所述横梁的长度方向滑动地连接于所述侧部；所述切割机构具有切割头；以及

驱动机构，所述驱动机构位于所述横梁的所述侧部所在一侧，并连接于所述侧部和所述切割机构，用于驱动所述切割机构移动。

2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于：所述切割装置包括导轨副，所述导轨副包括滑轨和滑动配合于所述滑轨的滑块；所述滑轨和所述滑块中的一者连接于所述侧部，另一者连接于所述切割机构。

3.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于：所述滑轨沿所述横梁的长度方向设置并连接于所述侧部，所述滑块连接于所述切割机构。

4.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于：所述导轨副的数量为两个，两个所述导轨副相互平行且间隔设置。

5.根据权利要求3所述的切割装置，其特征在于：所述切割装置包括防护罩，所述防护罩罩设于所述滑轨。

6.根据权利要求1至5任一项所述的切割装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

齿条，所述齿条沿所述横梁的长度方向固定于所述侧部上；

齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合；以及

动力件，所述动力件设置于所述切割机构上，所述动力件的动力输出端连接于所述齿轮，用于驱动所述齿轮旋转。

7.根据权利要求6所述的切割装置，其特征在于：所述齿轮的轴线垂直于所述侧部所在平面。

8.根据权利要求1至5任一项所述的切割装置，其特征在于，所述切割机构包括：

安装座，所述安装座位于所述横梁的所述侧部所在一侧，并可沿所述横梁的长度方向滑动地连接于所述侧部；所述切割头可滑动地设置于所述安装座上；以及

驱动组件，所述驱动组件设置于所述安装座上，所述驱动组件的动力输出端连接于所述切割头，用于驱动所述切割头移动；

其中，所述驱动机构连接于所述侧部和所述安装座。

9.根据权利要求8所述的切割装置，其特征在于：所述切割装置包括电气箱，所述电气箱设置于所述安装座上；

所述切割装置包括第一拖链和第二拖链，所述第一拖链的相对两端分别连接于所述电气箱和所述切割头；所述第二拖链的一端连接于所述电气箱，所述第二拖链的另一端用于连接外部设备。

10.一种激光切管机，其特征在于：所述激光切管机包括如权利要求1至9任一项所述的切割装置。

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