CN110801827A - 一种光敏降解催化剂的制备方法 - Google Patents
一种光敏降解催化剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110801827A CN110801827A CN201911161152.9A CN201911161152A CN110801827A CN 110801827 A CN110801827 A CN 110801827A CN 201911161152 A CN201911161152 A CN 201911161152A CN 110801827 A CN110801827 A CN 110801827A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- titanium dioxide
- degradation catalyst
- photosensitive
- graphene
- molar ratio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 title claims abstract description 37
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 135
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 68
- 239000002135 nanosheet Substances 0.000 claims abstract description 34
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 21
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims abstract description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 7
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 5
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 2
- 238000012271 agricultural production Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 231100000378 teratogenic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003390 teratogenic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/28—Molybdenum
-
- B01J35/39—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/08—Heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/16—Reducing
- B01J37/18—Reducing with gases containing free hydrogen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/34—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation
- B01J37/341—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation making use of electric or magnetic fields, wave energy or particle radiation
- B01J37/343—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation making use of electric or magnetic fields, wave energy or particle radiation of ultrasonic wave energy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/30—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/08—Chemical Oxygen Demand [COD]; Biological Oxygen Demand [BOD]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
- C02F2305/10—Photocatalysts
Abstract
本发明涉及降解催化剂技术领域，尤其是一种光敏降解催化剂的制备方法，包括以下步骤：（1）选取二氧化钛纳米片，对其进行表面还原处理；（2）将Eu3+、MO5+、La3+与无水乙醇溶液混合，得到胶体混合物，所述Eu3+、MO5+、La3+的浓度分别为0.01‑0.05mol/L、0.01‑0.05mol/L和0.01‑0.05mol/L；（3）将步骤（1）中处理后的二氧化钛纳米片、步骤（2）中的胶体混合物与石墨烯混合至于超声波反应釜内，所述二氧化钛纳米片与石墨烯的摩尔比为1:1‑3；所述Eu3+、MO5+、La3+与二氧化钛的摩尔比为（1‑2）:（0.2‑0.8）:（1.2‑1.6）:1；本发明中的光敏降解催化剂的制备方法，制备工艺简单，制备成本低，先对二氧化钛进行表面还原处理，在与稀土元素离子和石墨烯超声混合，显著提高了光敏降解催化剂的光能利用效率。
Description
技术领域
本发明涉及降解催化剂技术领域，尤其是一种光敏降解催化剂的制备方法。
背景技术
随着工农业生产的迅速发展，水体污染越来越严重，水体中检出的有机物高达两千多种，其中具有致癌、致畸的达到数百种，水体污染引起了一系列社会问题。目前，有机废水的处理方法包括：生物处理、化学处理以及吸附过滤处理等。近年来光敏催化氧化法处理水体中的污染物成为污水处理的新技术。
光敏催化氧化法中常采用二氧化钛作为光敏降解催化剂，原理是：光能够激发二氧化钛半导体中的电子，将电子从价带激发到导带生成光生电子，而价带中产生对应的光生空穴，电子和空穴分别扩散到半导体表面，在表面与不同的反应对象进行反应。光生电子具有还原性，空穴具有氧化性，这两种应能可以分别应用在不同的领域。但是，二氧化钛的禁带宽度较高（3.2eV），对太阳光的利用率很低，仅能吸收紫外波段的光能量，无法在可见光下表现出相应的催化活性。
发明内容
本发明的目的是：克服现有技术中不足，提供一种工艺简单、生产成本低的光敏降解催化剂的制备方法，该制备方法制得的光敏降解催化剂具有电子利用率高、光催化活性高的优点。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种光敏降解催化剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
（1）选取二氧化钛纳米片，对其进行表面还原处理；
（2）将Eu3+、MO5+、La3+与无水乙醇溶液混合，得到胶体混合物，所述Eu3+、MO5+、La3+的浓度分别为0.01-0.05mol/L、0.01-0.05mol/L和0.01-0.05mol/L；
（3）将步骤（1）中处理后的二氧化钛纳米片、步骤（2）中的胶体混合物与石墨烯混合至于超声波反应釜内，所述二氧化钛纳米片与石墨烯的摩尔比为1:1-3；所述Eu3+、MO5+、La3+与二氧化钛的摩尔比为（1-2）:（0.2-0.8）:（1.2-1.6）:1。
进一步的，所述Eu3+、MO5+、La3+的前驱体为上述离子的硝酸盐或者有机化合物。
进一步的，所述Eu3+、MO5+、La3+的摩尔比为1:0.5:1。
进一步的，所述二氧化钛表面还原处理采用还原性气体对其进行热处理，所述还原性气体采用氢气。
进一步的，所述热处理温度为300-400℃，反应时间为1-1.5h。
进一步的，所述步骤（2）中Eu3+、MO5+、La3+的浓度分别为0.03mol/L、0.01mol/L和0.03mol/L。
进一步的，所述二氧化钛纳米片与石墨烯的摩尔比为1:2；所述Eu3+、MO5+、La3+与二氧化钛的摩尔比为1.5:0.5:1.5:1。
进一步的，所述步骤（3）中超声波反应温度为60-80℃，反应时间为1-2h。
采用本发明的技术方案的有益效果：
本发明中的光敏降解催化剂的制备方法，制备工艺简单，制备成本低，先对二氧化钛进行表面还原处理，在与稀土元素离子和石墨烯超声混合，显著提高了光敏降解催化剂的光能利用效率，还原性气体对二氧化钛进行过热处理在其表面产生更多的Ti3+位，在二氧化钛表面形成合适的钛羟基和Ti3+的比例结构，促进电子和空穴的有效分离和接面电荷转移，从而提高光催化效率。与石墨烯复合，可以提高二氧化钛的分散度，增加二氧化钛的表面光敏性能，从而促进其光降解性能。
具体实施方式
现在结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种光敏降解催化剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
（1）选取二氧化钛纳米片，对其进行表面还原处理；二氧化钛表面还原处理采用还原性气体对其进行热处理，所述还原性气体采用氢气；热处理温度为300℃，反应时间为1.5h；
（2）将Eu3+、MO5+、La3+与无水乙醇溶液混合，得到胶体混合物，所述Eu3+、MO5+、La3+的浓度分别为0.01mol/L、0.01mol/L和0.01mol/L；
（3）将步骤（1）中处理后的二氧化钛纳米片、步骤（2）中的胶体混合物与石墨烯混合至于超声波反应釜内，所述二氧化钛纳米片与石墨烯的摩尔比为1:1；所述Eu3+、MO5+、La3+与二氧化钛的摩尔比为1:0.2:1.2:1；超声波反应温度为60℃，反应时间为2h。
其中，述Eu3+、MO5+、La3+的前驱体为上述离子的硝酸盐。
其中，Eu3+、MO5+、La3+的摩尔比为1:0.5:1。
将上述光敏降解催化剂用于工业废水降解，其废水COD为1300mg/L，催化剂用量为0.3g，废水体积为500ml，COD消解活性测试在Φ50x1000mm的固定床反应器内进行，反应时间为3h，反应条件为常压30℃-50℃，采用20W的UV发射灯和可见光灯同时照射，废水COD降解率高达97.8%。
实施例2
一种光敏降解催化剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
（1）选取二氧化钛纳米片，对其进行表面还原处理；二氧化钛表面还原处理采用还原性气体对其进行热处理，所述还原性气体采用氢气；热处理温度为320℃，反应时间为1h；
（2）将Eu3+、MO5+、La3+与无水乙醇溶液混合，得到胶体混合物，所述Eu3+、MO5+、La3+的浓度分别为0.02mol/L、0.01mol/L和0.03mol/L；
（3）将步骤（1）中处理后的二氧化钛纳米片、步骤（2）中的胶体混合物与石墨烯混合至于超声波反应釜内，所述二氧化钛纳米片与石墨烯的摩尔比为1:1.5；所述Eu3+、MO5+、La3+与二氧化钛的摩尔比为1.2:0.3:1.2:1；超声波反应温度为65℃，反应时间为1.2h。
其中，述Eu3+、MO5+、La3+的前驱体为上述离子的硝酸盐。
其中，Eu3+、MO5+、La3+的摩尔比为1:0.5:1。
将上述光敏降解催化剂用于工业废水降解，其废水COD为1300mg/L，催化剂用量为0.3g，废水体积为500ml，COD消解活性测试在Φ50x1000mm的固定床反应器内进行，反应时间为3h，反应条件为常压30℃-50℃，采用20W的UV发射灯和可见光灯同时照射，废水COD降解率高达97.6%。
实施例3
一种光敏降解催化剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
（1）选取二氧化钛纳米片，对其进行表面还原处理；二氧化钛表面还原处理采用还原性气体对其进行热处理，所述还原性气体采用氢气；热处理温度为350℃，反应时间为1.2h；
（2）将Eu3+、MO5+、La3+与无水乙醇溶液混合，得到胶体混合物，所述Eu3+、MO5+、La3+的浓度分别为0.03mol/L、0.01mol/L和0.03mol/L；
（3）将步骤（1）中处理后的二氧化钛纳米片、步骤（2）中的胶体混合物与石墨烯混合至于超声波反应釜内，所述二氧化钛纳米片与石墨烯的摩尔比为1:2；所述Eu3+、MO5+、La3+与二氧化钛的摩尔比为1.5:0.5:1.5:1；超声波反应温度为70℃，反应时间为1.5h。
其中，述Eu3+、MO5+、La3+的前驱体为上述离子的硝酸盐。
其中，Eu3+、MO5+、La3+的摩尔比为1:0.5:1。
将上述光敏降解催化剂用于工业废水降解，其废水COD为1300mg/L，催化剂用量为0.3g，废水体积为500ml，COD消解活性测试在Φ50x1000mm的固定床反应器内进行，反应时间为3h，反应条件为常压30℃-50℃，采用20W的UV发射灯和可见光灯同时照射，废水COD降解率高达98.1%。
实施例4
一种光敏降解催化剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
（1）选取二氧化钛纳米片，对其进行表面还原处理；二氧化钛表面还原处理采用还原性气体对其进行热处理，所述还原性气体采用氢气；热处理温度为380℃，反应时间为1.2h；
（2）将Eu3+、MO5+、La3+与无水乙醇溶液混合，得到胶体混合物，所述Eu3+、MO5+、La3+的浓度分别为0.04mol/L、0.03mol/L和0.05mol/L；
（3）将步骤（1）中处理后的二氧化钛纳米片、步骤（2）中的胶体混合物与石墨烯混合至于超声波反应釜内，所述二氧化钛纳米片与石墨烯的摩尔比为1:2.5；所述Eu3+、MO5+、La3+与二氧化钛的摩尔比为1.8:0.6:1.5:1；超声波反应温度为70℃，反应时间为1.8h。
其中，述Eu3+、MO5+、La3+的前驱体为上述离子的硝酸盐。
其中，Eu3+、MO5+、La3+的摩尔比为1:0.5:1。
将上述光敏降解催化剂用于工业废水降解，其废水COD为1300mg/L，催化剂用量为0.3g，废水体积为500ml，COD消解活性测试在Φ50x1000mm的固定床反应器内进行，反应时间为3h，反应条件为常压30℃-50℃，采用20W的UV发射灯和可见光灯同时照射，废水COD降解率高达97.6%。
实施例5
一种光敏降解催化剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
（1）选取二氧化钛纳米片，对其进行表面还原处理；二氧化钛表面还原处理采用还原性气体对其进行热处理，所述还原性气体采用氢气；热处理温度为400℃，反应时间为1.5h；
（2）将Eu3+、MO5+、La3+与无水乙醇溶液混合，得到胶体混合物，所述Eu3+、MO5+、La3+的浓度分别为0.05mol/L、0.05mol/L和0.04mol/L；
（3）将步骤（1）中处理后的二氧化钛纳米片、步骤（2）中的胶体混合物与石墨烯混合至于超声波反应釜内，所述二氧化钛纳米片与石墨烯的摩尔比为1:3；所述Eu3+、MO5+、La3+与二氧化钛的摩尔比为2:0.8:1.6:1；超声波反应温度为80℃，反应时间为2h。
其中，述Eu3+、MO5+、La3+的前驱体为上述离子的有机化合物。
其中，Eu3+、MO5+、La3+的摩尔比为1:0.5:1。
将上述光敏降解催化剂用于工业废水降解，其废水COD为1300mg/L，催化剂用量为0.3g，废水体积为500ml，COD消解活性测试在Φ50x1000mm的固定床反应器内进行，反应时间为3h，反应条件为常压30℃-50℃，采用20W的UV发射灯和可见光灯同时照射，废水COD降解率高达97.8%。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种光敏降解催化剂的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
（1）选取二氧化钛纳米片，对其进行表面还原处理；
（2）将Eu3+、MO5+、La3+与无水乙醇溶液混合，得到胶体混合物，所述Eu3+、MO5+、La3+的浓度分别为0.01-0.05mol/L、0.01-0.05mol/L和0.01-0.05mol/L；
（3）将步骤（1）中处理后的二氧化钛纳米片、步骤（2）中的胶体混合物与石墨烯混合至于超声波反应釜内，所述二氧化钛纳米片与石墨烯的摩尔比为1:1-3；所述Eu3+、MO5+、La3+与二氧化钛的摩尔比为（1-2）:（0.2-0.8）:（1.2-1.6）:1。
2.根据权利要求1所述的一种光敏降解催化剂的制备方法，其特征在于：所述Eu3+、MO5+、La3+的前驱体为上述离子的硝酸盐或者有机化合物。
3.根据权利要求1所述的一种光敏降解催化剂的制备方法，其特征在于：所述Eu3+、MO5+、La3+的摩尔比为1:0.5:1。
4.根据权利要求1所述的一种光敏降解催化剂的制备方法，其特征在于：所述二氧化钛表面还原处理采用还原性气体对其进行热处理，所述还原性气体采用氢气。
5.根据权利要求1所述的一种光敏降解催化剂的制备方法，其特征在于：所述热处理温度为300-400℃，反应时间为1-1.5h。
6.根据权利要求1所述的一种光敏降解催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中Eu3+、MO5+、La3+的浓度分别为0.03mol/L、0.01mol/L和0.03mol/L。
7.根据权利要求1所述的一种光敏降解催化剂的制备方法，其特征在于：所述二氧化钛纳米片与石墨烯的摩尔比为1:2；所述Eu3+、MO5+、La3+与二氧化钛的摩尔比为1.5:0.5:1.5:1。
8.根据权利要求1所述的一种光敏降解催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中超声波反应温度为60-80℃，反应时间为1-2h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911161152.9A CN110801827A (zh) | 2019-11-24 | 2019-11-24 | 一种光敏降解催化剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911161152.9A CN110801827A (zh) | 2019-11-24 | 2019-11-24 | 一种光敏降解催化剂的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110801827A true CN110801827A (zh) | 2020-02-18 |
Family
ID=69491487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911161152.9A Withdrawn CN110801827A (zh) | 2019-11-24 | 2019-11-24 | 一种光敏降解催化剂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110801827A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112473733A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-03-12 | 贵州省化工研究院 | Mo-Eu共掺杂二氧化钛/磷酸铝分子筛复合光催化剂及其应用 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103861575A (zh) * | 2014-02-27 | 2014-06-18 | 常州耀春格瑞纺织品有限公司 | 一种掺杂改性TiO2/石墨烯复合材料的制备方法 |
| CN104084186A (zh) * | 2014-07-23 | 2014-10-08 | 武汉理工大学 | 一种石墨烯/二氧化钛光催化复合材料及其制备方法 |
| CN106449174A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-02-22 | 华南理工大学 | 一种钼改性二氧化钛纳米管及其制备方法和应用 |
| CN107233879A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-10-10 | 韦学玉 | 一种镧／二氧化钛－石墨烯复合光催化材料的制备方法 |
| AU2017101171A4 (en) * | 2017-08-25 | 2017-11-02 | Chen, Liang MR | The synthesis of GO/hemin/TiO2 nanocomposite catalyst and the photocatalytic degradation rate of organic pollutants |
| CN108686643A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-10-23 | 重庆房地产职业学院 | 污水处理用石墨烯基三元复合催化剂及其制备方法 |
-
2019
- 2019-11-24 CN CN201911161152.9A patent/CN110801827A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103861575A (zh) * | 2014-02-27 | 2014-06-18 | 常州耀春格瑞纺织品有限公司 | 一种掺杂改性TiO2/石墨烯复合材料的制备方法 |
| CN104084186A (zh) * | 2014-07-23 | 2014-10-08 | 武汉理工大学 | 一种石墨烯/二氧化钛光催化复合材料及其制备方法 |
| CN106449174A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-02-22 | 华南理工大学 | 一种钼改性二氧化钛纳米管及其制备方法和应用 |
| CN107233879A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-10-10 | 韦学玉 | 一种镧／二氧化钛－石墨烯复合光催化材料的制备方法 |
| AU2017101171A4 (en) * | 2017-08-25 | 2017-11-02 | Chen, Liang MR | The synthesis of GO/hemin/TiO2 nanocomposite catalyst and the photocatalytic degradation rate of organic pollutants |
| CN108686643A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-10-23 | 重庆房地产职业学院 | 污水处理用石墨烯基三元复合催化剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 陈昌兵等: "La掺杂GO/TiO 2的制备及其光催化性能", 《后勤工程学院学报》 * |
| 高家诚等: "氢气热处理对纳米TiO2可见光吸收性能的影响", 《功能材料》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112473733A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-03-12 | 贵州省化工研究院 | Mo-Eu共掺杂二氧化钛/磷酸铝分子筛复合光催化剂及其应用 |
| CN112473733B (zh) * | 2020-12-01 | 2022-07-22 | 贵州省化工研究院 | Mo-Eu共掺杂二氧化钛/磷酸铝分子筛复合光催化剂及其应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108380235B (zh) | 一种石墨相氮化碳基非均相类芬顿催化剂的制备方法及其应用 | |
| CN108435225B (zh) | 一种Fe-N/C复合催化剂及其制备方法和应用 | |
| WO2021120467A1 (zh) | 一种氮改性钙钛矿复合分子筛的光催化剂及其制备方法与应用方法 | |
| He et al. | Rapid water purification using modified graphitic carbon nitride and visible light | |
| CN105110423A (zh) | 碳气凝胶负载双金属有机骨架电芬顿阴极及其制备方法 | |
| CN102527420A (zh) | 碳酸氧铋光催化剂及其制备方法 | |
| CN105032434A (zh) | 铁磁性ZnO可见光催化剂的制备方法 | |
| Anjum et al. | Synthesis of Cr2O3/C3N4 composite for enhancement of visible light photocatalysis and anaerobic digestion of wastewater sludge | |
| Rasheed et al. | Synthesis and studies of ZnO doped with g-C3N4 nanocomposites for the degradation of tetracycline hydrochloride under the visible light irradiation | |
| Liu et al. | Synergistic effect of single-atom Cu and hierarchical polyhedron-like Ta3N5/CdIn2S4 S-scheme heterojunction for boosting photocatalytic NH3 synthesis | |
| CN106902803B (zh) | 复合型光催化体系CQDS-KNbO3及其制备方法和应用 | |
| CN112517081B (zh) | 金属锡卟啉轴向功能化二氧化钛的复合光催化剂及其制备方法 | |
| CN113398974A (zh) | 一种Fe掺杂g-C3N4光催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN109395759B (zh) | 一种具有核壳结构的Fe3C纳米粒子及其制备方法和应用 | |
| CN108554458B (zh) | 钒酸铋复合光催化剂及其制备方法 | |
| CN110801827A (zh) | 一种光敏降解催化剂的制备方法 | |
| Qi et al. | Shaddock peel-derived N-doped carbon quantum dots coupled with ultrathin BiOBr square nanosheets with boosted visible light response for high-efficiency photodegradation of RhB | |
| CN107497427B (zh) | 一种可降解甲醛的银/石墨烯/氧化锌复合材料制备方法 | |
| CN107803105A (zh) | 一种无臭氧UV光解VOCs反应装置 | |
| CN111957345A (zh) | 一种4-苯氧基苯酚掺杂氮化碳光催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN106732740A (zh) | 氧化锶团簇修饰的无定型氮化碳光催化剂及其制备方法 | |
| CN107029725B (zh) | 降解抗生素的碳量子点-钛酸镍复合降解剂及其制备方法 | |
| CN110813315A (zh) | 一种用于有机污水处理的光降解催化剂及其制备方法 | |
| CN112960728B (zh) | 一种从含氮有机物中光催化降解制备氨的方法 | |
| CN108404948A (zh) | 一种(BiO)2CO3-BiO2-x复合光催化剂及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200218 |