CN110799718A - 铰链 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铰链(1)，其包括可以固定到壁的侧面部分(2)和可以相对于所述侧面部分(2)枢转且可以与门附接的铰链部分(3)，并且包括线性阻尼器(10)，该线性阻尼器(10)布置于侧面部分(3)中并具有壳体(11、11')和活塞杆(12)。线性阻尼器(10)的壳体(11、11')在至少一个轴颈(8、9)上被不可旋转地固定于所述侧面部分(2)中，在至少一个轴颈(8、9)上安装有用于可枢转地安装铰链部分(3)的杆件(4、5)。

Description

铰链
技术领域
本发明涉及一种铰链，其具有可以固定到壁的侧面部分和可以相对于所述侧面部分枢转并且可固定于门上的铰链部分，并且具有布置于侧面部分中的具有壳体和活塞杆的线性阻尼器，所述线性阻尼器沿背离壳体的方向由弹簧预张紧。
背景技术
DE 20 2006 003 196 U公开一种家具铰链，其中铰链部分经由支撑杆和导向杆被枢转地安装于侧面部分上。导向杆配备有延伸臂，在所述延伸臂上可枢转地安装有线性阻尼器，该线性阻尼器具有壳体和相对于壳体可移位的活塞杆。此线性阻尼器非常适合于阻尼关闭运动，但是存在的问题是，通过枢转线性阻尼器，侧面部分中的所需安装空间很大。
因此，本发明的目的是打造一种铰链，其以特别紧凑的设计允许阻尼至少一个关闭运动。
发明内容
此目的通过具有权利要求1的特征的铰链来解决。
在根据本发明的铰链的情况下，线性阻尼器的壳体被不可旋转地固定在侧面部分中且固定到保持器，其中保持器被固定到至少一个轴，在所述至少一个轴上可旋转地安装有用于使铰链部分枢转的杆件。因此，所述轴既可以用以支撑铰链部分，也可以用以固定线性阻尼器。一方面，这导致了部件数量减少，且另一方面，这使得线性阻尼器紧邻杆件固定，使得线性阻尼器需要相对较少的安装空间。
保持器可以固定在两个轴上，或者在可替选实施例中，保持器可以经由至少一个轴以不可旋转的方式固定，且保持器的一个本体边缘抵靠侧面部分安置。
保持器优选地具有U形部分，所述U形部分具有两个支腿，其具有供插入至少一个轴的开口。特别优选地，至少一个轴具有多边形区域，所述多边形区域与保持器的支腿的至少一个开口大致对应。因此，可以通过推动轴穿过来容易地安装线性阻尼器。
线性阻尼器优选地包括罐形壳体，所述罐形壳体与保持器一体地设计。可替选地，线性阻尼器的壳体也可以是罐形的并且在背离基部的一侧具有至少一个径向向外突出的台阶部，使得壳体可以插入到保持器中的开口中。不管壳体和保持器是一个还是多个部件，壳体都优选地包含可线性移位的活塞，活塞杆固定到所述活塞。
在另一实施例中，在杆件上中的一个形成有控制凸轮，所述控制凸轮在铰链的关闭运动期间在即将到达关闭位置之前且在打开运动期间在到达最大打开位置之前压紧线性阻尼器。因此，线性阻尼器可以用于关闭阻尼和打开阻尼两者。作为一项选择，也可以省去打开阻尼。控制凸轮优选地形成于铰链部分或杆件的至少一个弯曲腹板上，并且沿着抵靠线性阻尼器安置的销而滑动。销可以在保持器的细长孔中被线性引导，以使得销经由控制凸轮线性移动，且线性阻尼器相应地被同时压紧或者可以被移开。也可以通过凸轮直接致动阻尼器。
为了特别紧凑的设计，线性阻尼器的行程长度被设计为小于5mm；特别地，行程可以在3mm与4.2mm之间。线性阻尼器的长度优选地小于20mm，特别地小于18mm，以使得线性阻尼器在侧面部分中仅占据小的构造体积。
附图说明
下文参考附图使用多个实施方式实例来更详细地解释本发明，其中：
图1示出根据本发明的铰链的立体分解图；
图2示出处于关闭位置的图1的铰链的剖视侧面图；
图3和图4示出处于中间打开位置的图2的铰链的两个视图；
图5示出处于最大打开位置的图2的铰链的视图；
图6示出用于说明阻尼器相对于铰链部分的打开位置的纵向延伸的图表；
图7示出图1的铰链与安装的保持器的局部剖视立体图；
图8A示出铰链的俯视图，其中截面穿过带有线性阻尼器的保持器；
图8B示出图8A的关于保持器和线性阻尼器的截面的详细视图；
图9示出固定到保持器的线性阻尼器的立体图；
图10示出图9的保持器的俯视图；
图11示出具有整体附接的壳体的整体保持器的修改实施方式的立体图，且
图12示出具有图11的线性阻尼器的保持器的分解立体图。
具体实施方式
特别地用于家具或家用电器的铰链1包括可固定到家具主体的侧壁或另一壁的侧面部分2。铰链部分3可枢转地安装于侧面部分2上，门可以固定于所述铰链部分上，所述门可以经由铰链1从关闭位置枢转到打开位置。为此目的，在侧面部分2与铰链部分3之间设有两个杆件4和5。杆件臂4是U形的，其中杆件臂4具有侧向腹板44。杆件4在腹板44处具有开口47，轴6通过所述开口47插入以将杆件4可旋转地安装于铰链部分3上。此外，间隔开的轴7与轴6一体地形成，所述轴通过杆件5上的孔眼56以将杆件5可旋转地安装于铰链部分3上。杆件5也可以由彼此相邻放置的多个单个平坦部件组成，以形成具有用于轴7和9的相应孔的杆件5。
是U形并且具有两个支腿20和连接腹板21的侧面部分2在支腿20上具有的开口22，轴8通过所述开口从而将杆件4可旋转地安装于侧面部分2上。此外，在支腿20上形成有开口23，轴9通过所述开口插入从而将杆件5可旋转地安装于侧面部分2上。
为了阻尼铰链部分3的关闭运动，设置线性阻尼器10，所述线性阻尼器具有罐形壳体11和可相对于壳体11移动的活塞杆12。活塞13固定到活塞杆12，以在活塞13相对于壳体11移动时产生阻尼力。线性阻尼器10具有紧凑设计，并且活塞杆12的行程移动优选地介于2mm与6mm之间的范围内，具体地说介于3mm至5mm之间的范围内。
线性阻尼器10固定到布置于侧面部分2中的保持器15。保持器15是U形的，并且在连接区段处包括开口19，线性阻尼器的壳体11插入到所述开口中，直到径向向外突出的边缘在保持器15处压靠着壳体11。两个凸耳29形成于保持器上，以限制壳体11沿活塞杆12的纵向方向的移动。保持器15在两个支腿上具有开口17和18，所述开口由插入到侧面部分2中的轴8和9穿入。因此，保持器15以及因此线性阻尼器10也被不可旋转地保持在侧面部分2中。保持器15还包括用于引导销14的细长孔16。销14安置在活塞杆12的一端上以压紧线性阻尼器10。销14也可以牢固地连接到活塞杆12，以使得在活塞杆12上形成一种锤头来在细长孔16中引导活塞杆12。在线性阻尼器10中还设置有弹簧75，以将活塞杆12预张紧到突出位置。
侧面部分2可以任选地被直接固定到家具主体的侧壁。然而，在所示出实施例示例中，安装板30被固定到侧壁，保持元件31被保持在所述安装板上，侧面部分2被可调节地保持在所述保持元件上。保持元件31具有用于高度调节部50的槽形开口36和用于深度调节部40的开口35。深度调节部40具有偏心销41，所述偏心销通过侧面部分2上的凹部24并且接合在开口35中。高度调节部50具有插入保持元件31上的开口36中的引导槽51和通过侧面部分2中的螺纹孔25接合的螺纹52。
此外，保持元件31经由闩锁元件34闩锁到安装板30，所述闩锁元件34经由轴32可旋转地安装于保持元件31上，并且还经由弹簧33预张紧。
铰链1还包括弹簧60，所述弹簧60被设计为支腿弹簧并且具有由杆件4支撑的第一弹簧臂61。第二相对弹簧臂62支撑于杆件5上，为此于杆件5上的腹板55上形成容纳部63。可替选地，也可以使用现有技术中已知的其他闭合弹簧布置。例如，也可以使用具有板簧的布置。
图2示出处于组装位置的铰链1，其中铰链部分3处于关闭位置。如果铰链部分3此时如图3所示而沿打开方向枢转，那么杆件4和5也枢转。通过枢转杆件4，控制凸轮45围绕轴8旋转，从而使销14沿着控制凸轮45滑动。当沿打开方向移动时，线性阻尼器10的纵向延伸增加，并且活塞杆12从壳体11移出。
图4示出在40°与65°之间的角度范围内的中间打开位置，其中线性阻尼器经历其最大纵向延伸。销14在容纳部中抵靠控制凸轮45安置，并且活塞杆12处于最大伸出位置。如果此时铰链部分3沿打开方向进一步移动，那么杆件4又沿相反方向枢转，并且销14沿着控制凸轮45又向后滑动。这通过缩回活塞杆12稍微压缩线性阻尼器直到其到达图5所示的位置。在此位置中可以看出杆件4如何通过其腹板44与杆件5接合。在最大打开位置，线性阻尼器比在关闭位置具有显著更长的纵向延伸。其他控制凸轮45也可以用以控制线性阻尼器；例如，线性阻尼器10也可以在最大打开位置更强烈地缩回，特别是在要在即将到达最大打开位置之前实现更强打开阻尼的情况下。控制凸轮还可以被设计成使得活塞杆在最大打开位置回缩，但是活塞杆在从阻尼器的最大纵向延伸直至铰链部分3的最大打开位置的角度范围内的行程太小，或者活塞杆12的行程移动太慢以至于几乎没有发生阻尼作用。在任何情况下，线性阻尼器将在铰链部分3的打开运动期间经过最大纵向延伸。在关闭位置，铰链部分3从图5所示的位置移回到图2所示的位置，其中在此情况下线性阻尼器还通过最大纵向延伸，并且在到达关闭位置之前受到强烈压缩，这产生必要的阻尼力。通过在控制凸轮45与活塞杆12之间插入销14，避免了横向力，因为销14在保持器15的细长孔16处被线性地引导。
图6示出其中活塞杆的位置由相对于铰链部分3的打开角度的行程移动表示的图表。可以看出，在关闭位置，活塞杆12处于回缩位置，并且在打开运动期间，线性阻尼器的最大纵向延伸介于50°与75°之间的角度范围内。如果铰链部分3到达约105°的最大打开位置，那么线性阻尼器又略微压缩，其中在直至最大打开位置的枢转移动期间，较小阻尼力或没有阻尼力可以作用在铰链部分3上。如果铰链部分3沿关闭方向移动，那么阻尼力在关闭位置之前在25°与40°之间的角度开始起作用，以制动铰链部分3。然而，铰链部分3经由弹簧60被自动移动到关闭位置。
在图7中，再次示出铰链1处于安装位置，并且可以看出，线性阻尼器的壳体11'被容纳在侧面部分2中并且仅占据很小的构造体积。壳体11'布置于高度调节部50与轴8和9之间，其中线性阻尼器沿活塞杆12的纵向方向的延伸优选地小于20mm，具体地小于18mm。尽管此延伸小，但仍可以提供足够高的阻尼力。
图8A和图8B示出用于移动活塞杆12并定位线性阻尼器的保持器15'的驱动机制。活塞杆12由销14驱动，所述销14抵靠活塞杆12的一端安置并且垂直于活塞杆12对准。销14被引导穿过保持器15'中的细长孔16，并且可以将活塞杆12推入罐形壳体11'中以产生阻尼力。
弹簧60通过轴8被保持在保持器15'的中间空间中，这里与壳体11'成一体构造。为了紧凑设计且为了使弹簧臂62能够自由移动经过壳体11'，阻尼器的壳体11'偏心地形成于保持器15'上。弹簧臂62因此可以在由此紧邻近壳体11'产生的自由空间中延伸。
图9示出具有罐形壳体11和保持器15的线性阻尼器。保持器15被设计为U形部分，其具有形成于保持器15的两个支腿中的每一个上的用于引导销14的细长孔16。此外，保持器15在两个支腿上都设置有开口17和18，这些开口供轴8和9通过，以使得保持器经由轴8和9固定到侧面部分2，所述轴也通过侧面部分2上的开口22和23。因此，保持器15被牢固地固定到侧面部分2，且线性阻尼器也被不可旋转地固定到保持器15，并且仅活塞杆12可以相对于保持器15线性地移动。可替选地，当然可以将活塞杆12固定到保持器15并且仅线性地移动壳体11。
为了沿活塞杆12的移动方向固定壳体11，在保持器15上设置有两个一体形成的凸耳29，所述凸耳29形成用于罐形壳体11的一个边缘的止动部。壳体11在与基部相对的端处具有径向向外突出的台阶部28，这确保壳体11可以穿过保持器15中的开口19插入，但只能插入直至台阶部28。在台阶部28的相对侧上，设置有凸耳29，所述凸耳29限制或防止朝向铰链部分3的移动。
在图9和图10中，壳体11和保持器15由两个不同部分制成。在图11和12所示的修改实施例中，罐形壳体11'与保持器15'一体形成，例如通过注模工艺形成为由塑料制成的模制件。保持器15’同样包括两个板状支腿，在所述支腿上形成有开口17和18来插入轴8和9。另外，在两条支腿上都设有一个细长孔16以引导销14，以使得由壳体11′和保持器15′组成的单元可以插入到铰链的侧面部分2中，如同先前实例。为了能够沿活塞杆12的纵向方向吸收较高的力，罐形壳体11’经由加强肋19'连接到一体形成的保持器15'。
图12示出线性阻尼器的分解图。在活塞杆12上形成盘形保持器71，所述盘形保持器71在周向处具有多个节流开口72，当活塞杆12在壳体11'中移动时流体通过所述节流开口。活塞环70布置在盘形保持器71与固定元件74之间，特别地具有很小的轴向游隙，其中固定元件74经由销73固定到活塞杆12的开口。活塞环70的轴向游隙确保活塞杆12的延伸移动可以相对平稳地进行，而将活塞杆12压入壳体11'中由于流动横截面较小而引起高的阻尼力。活塞和活塞杆12由弹簧75预张紧到延伸位置，其中弹簧75在一侧被支撑于壳体11'的基部处，而在相对侧被支撑于固定元件74处。
密封部76在台阶部28处也被保持到罐形壳体，所述密封部在台阶部28的内壁处与外密封唇78或密封焊珠接触。密封部76还具有内部开口77，所述内部开口被活塞杆12穿透，以使得活塞杆12可以相对于密封部76移动。
密封部76由盖80保持，所述盖80通过外环以夹紧方式固定到台阶部28的内壁。盖80包括内环82，所述内环82具有被活塞杆12穿透的开口81。内环82经由弹簧元件83以弹簧加载方式被沿活塞杆12的轴向安装并且将密封部76压入壳体11'中。如果活塞杆12移动到壳体11'中，那么活塞杆12移动一定的体积，以使得阻尼流体例如油需要更多体积。因此，密封部76克服弹簧元件83的力而在壳体11'上沿轴向略微移位，以使得可以补偿活塞杆12的体积。当活塞杆12由弹簧75再次从壳体11'中推出时，沿相反方向发生体积补偿，且密封部76被弹簧元件83推回到壳体11'中。当然，固定到活塞杆12的其他活塞也可以用作线性阻尼器。具有壳体11或11'和活塞杆12的线性阻尼器的长度优选地小于20mm，特别地小于18mm，以使得提供特别紧凑的设计。
附图标记列表
1 铰链
2 侧面部分
3 铰链部分
4 杆件
5 杆件
6 轴
7 轴
8 轴
9 轴
10 线性阻尼器
11、11’ 壳体
12 活塞杆
13 活塞
14 销
15、15' 保持器
16 细长孔
17 开口
18 开口
19 开口
19’ 加强肋
20 支腿
21 连接腹板
22 开口
23 开口
24 凹部
25 螺纹孔
28、28’ 台阶部
29 凸耳
30 安装板
31 保持元件
32 轴
33 弹簧
34 闩锁元件
35 开口
36 开口
40 深度调节部
41 销
44 腹板
45 控制凸轮
47 开口
50 高度调节部
51 引导槽
52 螺纹
55 腹板
56 孔眼
60 弹簧
61 弹簧臂
62 弹簧臂
63 容纳部
70 活塞环
71 保持器
72 节流开口
73 销
74 固定元件
75 弹簧
76 密封部
77 开口
78 密封唇
80 盖
81 开口
82 环
83 弹簧元件。

Claims (15)

1.一种铰链(1)，所述铰链(1)具有能够固定到壁的侧面部分(2)和能够相对于所述侧面部分(2)枢转且能够固定于门上的铰链部分(3)，并且具有线性阻尼器(10)，所述线性阻尼器(10)布置于所述侧面部分(2)中并具有壳体(11、11')和活塞杆(12)，所述活塞杆特别地由弹簧(75)预张紧，其特征在于，所述线性阻尼器(10)的所述壳体(11、11')经由保持器(15)在所述侧面部分(2)中被不可旋转地固定到至少一个轴(8、9)，在所述轴(8、9)上安装有杆件(4、5)以用于可枢转地安装所述铰链部分(3)。
2.根据权利要求1所述的铰链，其特征在于，所述保持器(15、15')具有U形部分，所述U形部分在两个支腿上具有开口(17、18)，轴(8、9)穿过各所述开口。
3.根据权利要求1或2所述的铰链，其特征在于，所述罐形壳体(11')与所述保持器(15')一体地形成。
4.根据权利要求1或2所述的铰链，其特征在于，所述线性阻尼器(10)的所述壳体(11)为罐形设计，且在背离基部的一侧形成径向向外突出的至少一个台阶部(28)，且所述壳体(11)插入所述保持器(15)的开口(19)中。
5.根据前述权利要求中任一项所述的铰链，其特征在于，所述壳体(11、11')被偏心地定位于所述保持器(15、15')中。
6.根据前述权利要求中任一项所述的铰链，其特征在于，在所述壳体(11、11')中布置有可线性移位的活塞，所述可线性移位的活塞被固定到所述活塞杆(12)。
7.根据前述权利要求中任一项所述的铰链，其特征在于，在用于安装所述铰链部分(3)的杆件(4)上形成有控制凸轮(45)，所述控制凸轮(45)在关闭运动期间在即将到达关闭位置之前压紧所述线性阻尼器(10)。
8.根据前述权利要求中任一项所述的铰链，其特征在于，在用于安装所述铰链部分(3)的杆件(4)上形成有控制凸轮(45)，所述控制凸轮(45)在打开运动期间在到达最大打开位置之前压紧所述线性阻尼器(10)。
9.根据前述权利要求7或8所述的铰链，其特征在于，所述控制凸轮(45)形成于至少一个弯曲腹板上并且沿着销滑动，所述销抵靠所述线性阻尼器(10)的所述活塞杆(12)安置。
10.根据前述权利要求9所述的铰链，其特征在于，所述销(14)在所述保持器(15)上的细长孔(16)中被线性引导。
11.根据前述权利要求中任一项所述的铰链，其特征在于，所述线性阻尼器(10)的行程的长度小于5mm，特别地在3mm与4.2mm之间。
12.根据前述权利要求中任一项所述的铰链，其特征在于，所述线性阻尼器(10)的长度小于20mm，优选地小于18mm。
13.根据前述权利要求中任一项所述的铰链，其特征在于，所述轴(8、9)中的一个承载用于支撑所述铰链闭合的弹簧，其中所述弹簧位于所述保持器(15、15')的中间空间中。
14.根据权利要求13所述的铰链，其特征在于，所述弹簧(60)的弹簧臂(61)在邻近所述壳体(11、11')的自由空间中延伸。
15.根据前述权利要求中任一项所述的铰链，其特征在于，所述侧面部分(2)被可调节地保持于安装板(30)和保持元件(31)上，其中所述侧面部分(2)经由高度调节部(50)和深度调节部(40)相对于所述安装板(30)可调节。
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