CN110794085A - 一种球化剂内部镁含量测定系统及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种球化剂内部镁含量测定系统及其方法，涉及球化剂内部镁含量的测定领域，现提出如下方案，其包括以下测定步骤：S1，称取0.1g络黑T与50g干燥氯化钾研细混匀，置于烧杯中贮存；S2，称取54g氯化铵，以水溶解后，加入357ml氨水，以水稀释至1000ml,混匀；S3，分别称取3.8g三乙醇胺、76gEGTA先以热水溶解,然后滴加氢氧化钠溶液250g/L,搅拌使之全部溶解，冷却，以水稀释至1000ml混匀，S4，称取3.75gEDTA以水溶解，移入1000ml烧杯中，以水稀释至刻度，混匀。本发明采取该种方法测定球化剂内部镁的含量，可以快速准确的测定出球化剂内部镁的含量，且镁含量测定数据重复性和稳定性均较好，为测定人员提供更加准确可靠的数据。

Description

一种球化剂内部镁含量测定系统及其方法
技术领域
本发明涉及球化剂内部镁含量的测定领域，尤其涉及一种球化剂内部镁含量测定系统及其方法。
背景技术
球化剂为可促进球墨铸铁中石墨结晶成球形的添加剂。一般应用领域为铸铁铸造领域，镁球化剂以镁为球化元素，如纯镁金属、镍镁合金，铜镁合金等，稀土球化剂含有稀土元素的硅镁铁合金，又分普通稀土球化剂和钇基重稀土球化剂，现如今在球化剂内部镁含量的测定过程中难度较大，无法快速准确的测定出球化剂内部镁的含量，镁含量测定数据重复性和稳定性较差，无法为测定人员提供更加准确可靠的数据。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种球化剂内部镁含量测定系统及其方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种球化剂内部镁含量测定系统，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有竖杆，并且两个竖杆的顶端固定连接有横板，所述横板的顶部设置有烧杯和电子称，所述烧杯的数量为若干个，所述烧杯的内部设置有玻璃棒，所述底板的顶部且位于两个竖杆之间固定连接有储物箱，并且底板底部的两侧均固定连接有万向轮。
本发明进一步提供上述球化剂内部镁含量的测定方法，包括如下步骤：
S1，称取0.1g络黑T与50g干燥氯化钾研细混匀，置于烧杯中贮存；
S2，称取54g氯化铵，以水溶解后，加入357ml氨水，以水稀释至1000ml ,混匀；
S3，分别称取3.8g三乙醇胺、76gEGTA先以热水溶解,然后滴加氢氧化钠溶液250g/L,搅拌使之全部溶解，冷却，以水稀释至1000ml 混匀；
S4，称取3.75gEDTA以水溶解，移入1000ml烧杯中，以水稀释至刻度，混匀；
S5，称取1.6583g经850℃灼烧1h并冷至室温的氧化镁基准试剂)，用20ml盐酸(+D)溶解后，移入1000nL烧杯中，以水稀释至刻度混匀,此溶液1ml含0.0010g镁，灼烧可以用酒精灯等设备，图中未画出；
S6，取10.00nL镁标准溶液,用水稀释至约100ml,加2.5ml三乙醇胺，滴加氨水调至约pH值10，加10mL氨水-氯化铵缓冲溶液)（PH值10），0.5~1.mlEGTA，适量铬黑T用EDTA标准溶液滴定至纯蓝兰色为终点，同时标定三份，取平均值；
S7，计算公式:T=m/V,式中:T-单位体积EDTA标准溶液相当于镁的质量，g/ml；m-所取镁量，g；V-标定所消耗EDTA标准溶液的体积，ml。
优选的，所述EDTA溶液的摩尔浓度为0.2mol/L。
优选的，所述三乙醇胺与水的含量为1:1。
优选的，所述镁标准溶液的浓度为0.0010g/ml。
优选的，所述EDTA标准溶液的摩尔浓度为0.01mol/L。
本发明的有益效果为：
本发明采取该种方法测定球化剂内部镁的含量，可以快速准确的测定出球化剂内部镁的含量，且镁含量测定数据重复性和稳定性均较好，为测定人员提供更加准确可靠的数据。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中标号：1底板、2竖杆、3横板、4烧杯、5电子称、6玻璃棒、7储物箱、8万向轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
参照图1，本发明提出的球化剂内部镁含量的测定方法，包括以下测定步骤：
S1，称取0.1g络黑T与50g干燥氯化钾研细混匀，置于烧杯中贮存；
S2，称取54g氯化铵，以水溶解后，加入357ml氨水，以水稀释至1000ml ,混匀；
S3，分别称取3.8g三乙醇胺、76gEGTA先以热水溶解,然后滴加氢氧化钠溶液250g/L,搅拌使之全部溶解，冷却，以水稀释至1000ml 混匀；
S4，称取3.75gEDTA以水溶解，移入1000ml烧杯中，以水稀释至刻度，混匀；
S5，称取1.6583g经850℃灼烧1h并冷至室温的氧化镁基准试剂)，用20ml盐酸(+D)溶解后，移入1000nL烧杯中，以水稀释至刻度混匀,此溶液1ml含0.0010g镁；
S6，取10.00nL镁标准溶液,用水稀释至约100ml,加2.5ml三乙醇胺，滴加氨水调至约pH值10，加10mL氨水-氯化铵缓冲溶液)（PH值10），0.5~1.mlEGTA，适量铬黑T用EDTA标准溶液滴定至纯蓝兰色为终点，同时标定三份，取平均值；
S7，计算公式:T=m/V,式中:T-单位体积EDTA标准溶液相当于镁的质量，g/ml；m-所取镁量，g；V-标定所消耗EDTA标准溶液的体积，ml。
本实施方式中，所述EDTA溶液的摩尔浓度为0.2mol/L。
本实施方式中，所述三乙醇胺与水的含量为1:1。
本实施方式中，所述镁标准溶液的浓度为0.0010g/ml。
本实施方式中，所述EDTA标准溶液的摩尔浓度为0.01mol/L。
本发明采取该种方法测定球化剂内部镁的含量，可以快速准确的测定出球化剂内部镁的含量，且镁含量测定数据重复性和稳定性均较好，为测定人员提供更加准确可靠的数据。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种球化剂内部镁含量测定系统，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有竖杆（2），并且两个竖杆（2）的顶端固定连接有横板（3），所述横板（3）的顶部设置有烧杯（4）和电子称（5），所述烧杯（4）的数量为若干个，所述烧杯（4）的内部设置有玻璃棒（6），所述底板（1）的顶部且位于两个竖杆（2）之间固定连接有储物箱（7），并且底板（1）底部的两侧均固定连接有万向轮（8）。
2.一种根据权利要求1所述的球化剂内部镁含量的测定方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，称取0.1g络黑T与50g干燥氯化钾研细混匀，置于烧杯中贮存；
S2，称取54g氯化铵，以水溶解后，加入357ml氨水，以水稀释至1000ml ,混匀；
S3，分别称取3.8g三乙醇胺、76gEGTA先以热水溶解,然后滴加氢氧化钠溶液250g/L,搅拌使之全部溶解，冷却，以水稀释至1000ml 混匀；
S4，称取3.75gEDTA以水溶解，移入1000ml烧杯中，以水稀释至刻度，混匀；
S5，称取1.6583g经850℃灼烧1h并冷至室温的氧化镁基准试剂，用20ml盐酸(+D)溶解后，移入1000nL烧杯中，以水稀释至刻度混匀,此溶液1ml含0.0010g镁；
S6，取10.00nL镁标准溶液,用水稀释至约100ml,加2.5ml三乙醇胺，滴加氨水调至约pH值10，加10mL氨水-氯化铵缓冲溶液)（PH值10），0.5~1.mlEGTA，适量铬黑T用EDTA标准溶液滴定至纯蓝兰色为终点，同时标定三份，取平均值；
S7，计算公式:T=m/V,式中:T-单位体积EDTA标准溶液相当于镁的质量，g/ml；m-所取镁量，g；V-标定所消耗EDTA标准溶液的体积，ml。
3.根据权利要求2所述的球化剂内部镁含量的测定方法，其特征在于，所述EDTA溶液的摩尔浓度为0.2mol/L。
4.根据权利要求2所述的球化剂内部镁含量的测定方法，其特征在于，所述三乙醇胺与水的含量为1:1。
5.根据权利要求2所述的球化剂内部镁含量的测定方法，其特征在于，所述镁标准溶液的浓度为0.0010g/ml。
6.根据权利要求2所述的球化剂内部镁含量的测定方法，其特征在于，所述EDTA标准溶液的摩尔浓度为0.01mol/L。
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