CN110793606A - 称量配料一体机及称量配料方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种称量配料一体机及称量配料方法，属于称量配料装备领域，包括称量配方模块、工单发布模块、称量控制模块、称具、打印模块、投料扫描模块和管理数据库，管理数据库分别与称量配方模块、工单发布模块、称量控制模块、打印模块、称具和投料扫描模块连接。本发明提供的称量配料一体机及称量配料方法，通过称量配方模块、工单发布模块和称量控制模块配合，能自动计算预设批次中各个原材料的需求量，通过秤具自动感测称重重量是否达标，并将各个称量好的原材料的称量信息打印生成图像标签，在投料的时候能再次方便的校对需要进行投料的原材料，有效避免了人工计算、称量和投料环节的错误，提高了产品的生产效率以及产品的质量。

Description

称量配料一体机及称量配料方法

技术领域

本发明属于称量配料装备技术领域，更具体地说，是涉及一种称量配料一体机及称量配料方法。

背景技术

在药品、食品、化妆品等行业中，往往会涉及到配料工序，这是整个生产过程的关键工序，尤其是在药品制造行业，配料的准确性直接影响产品的最终效用。配料工艺的核心是对各个原材料称量计量的准确性，相关的影响指标还有记录填写的准确性等，这都会影响药品的最终质量。

现有的称量计量过程一般都是操作人员人工进行计算并填写操作记录，在这个过程中就存在许多问题，例如：1)由于使用纸质的生产指令，每批使用的原料的含量和含水量不同，都需要有经验的管理人员或值班长进行含量推算，折干折纯后算出本批次物料实际称量的任务单，计算过程中容易出现差错；2)称量过程中，需要边称量药品原料边记录称上的读数，并填写当批的称量记录，记录过程也容易出现错误；3)原料投放采用手写标签，投料过程容易出现校对错误。上述问题均对药品质量产生直接影响，不利于提高生产效率和产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种称量配料一体机，以解决现有技术中存在的操作人员人工进行称量计量的计算和投料容易出现错误的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种称量配料一体机，包括：

称量配方模块，用于根据生产品种获取物料的标准称配量信息；

工单发布模块，用于获取生产计划信息；

称量控制模块，用于获取各个原材料的原料成分信息，并根据生产计划信息、所述标准称配量信息及各个原材料的所述原料成分信息获取各个原材料的原料称配量信息，所述生产计划信息为预设批次的预设生产数量信息；

称具，用于获取各个原材料的所述原料称量配料信息以及各个原材料的实时称量信息，所述称量控制模块还用于判断所述实时称量信息与所述原料称配量信息是否一致；

打印模块，用于产生具有与所述原料称配量信息一致的所述实时称量信息的图像标签；

投料扫描模块，用于获取各个原材料的图像标签上的所述实时称量信息，并判断各个原材料的图像标签上的所述实时称量信息与各个原材料的所述原料称量配料信息是否一致；

管理数据库，所述管理数据库分别与所述称量配方模块、所述工单发布模块、所述称量控制模块、所述打印模块、所述称具和所述投料扫描模块连接，用于存储所述标准称配量信息、生产计划信息、原料成分信息、原料称配量信息和实时称量信息。

作为本申请的另一个实施例，称量配料一体机还包括：

指纹识别模块，与所述管理数据库连接，并用于获取预先存储于所述管理数据库中的操作人员身份信息，判断所述操作人员身份信息是否为预设身份信息；

移动控制模块，与所述管理数据库连接，并用于获取预先存储于所述管理数据库中的路径信息，根据所述路径信息变换移动路径。

作为本申请的另一个实施例，所述称量配料一体机还包括机架、平板电脑和行走轮，所述称量配方模块、所述工单发布模块、所述称量控制模块和所述管理数据库均集成于所述平板电脑上，所述平板电脑设于所述机架顶部；所述移动控制模块为设于所述机架底部的移动控制器，所述行走轮设于所述机架底部且与所述移动控制器连接；所述打印模块为打印机，设于所述机架中部；所述投料扫描模块为扫描器，设于所述机架中部前侧；所述指纹识别模块为指纹登录器，设于所述机架顶部前侧；所述打印机和所述移动控制器之间还设有电池组，所述电池组分别与所述平板电脑、所述指纹登录器、所述扫描器和所述移动控制器连接。

作为本申请的另一个实施例，所述机架中部后侧还设有接头，所述接头用于与所述称具、所述平板电脑及所述电池组连接。

本发明提供的称量配料一体机的有益效果在于：与现有技术相比，本发明称量配料一体机，通过称量配方模块、工单发布模块和称量控制模块配合，能根据预设命令和原材料信息自动计算预设批次中各个原材料的需求量，通过秤具自动感测称重重量是否达标，并将各个称量好的原材料的称量信息打印生成图像标签，在投料的时候能再次方便的校对需要进行投料的原材料，有效避免了人工计算、称量和投料环节的错误，提高了产品的生产效率以及产品的质量。

本发明还提供一种称量配料方法，基于上述的称量配料一体机，包括如下步骤：

根据生产品种获取物料的标准称配量信息；

获取各个原材料的原料成分信息，根据生产计划信息、所述标准称配量信息及各个原材料的所述原料成分信息获取各个原材料的原料称配量信息；

称具获取各个原材料的所述原料称量配料信息以及各个原材料的实时称量信息，判断所述实时称量信息与所述原料称配量信息是否一致；

当所述实时称量信息与所述原料称配量信息一致时，则获取具有所述实时称量信息的各个原材料的图像标签；

当所述实时称量信息与所述原料称配量信息不一致时，则变动称具上原材料的数量，直至所述实时称量信息与所述原料称配量信息一致；

再次获取各个原材料的图像标签上的所述实时称量信息，并判断各个原材料的图像标签上的所述实时称量信息与各个原材料的所述原料称量配料信息是否一致；

当所述图像标签上的所述实时称量信息与所述原料称量配料信息一致时，则进行投料；

当所述图像标签上的所述实时称量信息与所述原料称量配料信息不一致时，则禁止投料。

作为本申请的另一个实施例，根据生产计划信息、所述标准称配量信息及各个原材料的所述原料成分信息获取各个原材料的原料称配量信息具体包括：

根据折干折纯计算公式对原料称配量信息进行计算；

所述折干折纯计算公式为

ConvertQty＝RecipeMatQty×(OrderQty/RecipeQty×100％)/BatchPotency×100％(1)

BatchPotency＝BatchContent×(1-WaterContent)(2)

其中，

ConvertQty为在预设批次中的一种原材料的实际需求量，即原料称配量信息；

RecipeMatQty为生产标准量的产品时需要的该种原材料的有效成分的标准需求量，即标准称配量信息；

OrderQty为预设批次的生产量，及生产计划信息；

RecipeQty为产品的标准生产量；

BatchPotency为物料批次有效成分含量，即原料成分信息；

BatchContent为物料批次的含量；

WaterContent为物料批次的水分含量。

作为本申请的另一个实施例，当所述实时称量信息与所述原料称配量信息一致时，则获取具有所述实时称量信息的图像标签具体包括：

当所述实时称量信息与所述原料称配量信息一致时，则发出单次称量结束的提醒，记录所述实时称量信息，生成称量记录，并获取具有所述实时称量信息的图像标签。

作为本申请的另一个实施例，当所述实时称量信息与所述原料称配量信息不一致时，则变动称具上原材料的数量，直至所述实时称量信息与所述原料称配量信息一致具体包括：

当所述实时称量信息与所述原料称配量信息不一致时，则发出单次称量不合格的提醒，并变动称具上原材料的数量，直至所述实时称量信息与所述原料称配量信息一致。

作为本申请的另一个实施例，再次获取各个原材料的图像标签上的所述实时称量信息之后还包括：

记录各个原材料的图像标签上的所述实时称量信息，生成投料记录。

作为本申请的另一个实施例，根据生产品种获取物料的标准称配量信息之前还包括：

获取操作人员身份信息，并判断所述操作人员身份信息是否为预设身份信息；

当所述操作人员身份信息与预设身份信息一致时，则进行根据生产品种获取物料的标准称配量信息的操作；

当所述操作人员身份信息与预设身份信息不一致时，则发出禁止操作提醒。

本发明提供的称量配料方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明称量配料方法，基于前述称量配料一体机进行，在配料过程中，设备依次获取标准称配量信息、生产计划信息和原料成分信息，经过对上述信息进行折干折纯的分析计算获取各个原材料的原料称配量信息，秤具根据原料称配量信息对各个原材料进行称量，并实时监控称量重量是否达到所需的重量，达标后打印生成图像标签，投料前再次对图像标签进行扫描校对，计算及称量过程的控制均无需人工直接进行，能够精确进行对原材料需求量的计算机称量，防止人为干预发生错误，同时在投料前还能通过对图像标签上信息的获取及分析进行投料前的校对，防止投料错误，进而能够有效提高生产效率，提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的称量配料一体机的模块图；

图2为本发明实施例提供的称量配料一体机的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-称量配方模块；2-工单发布模块；3-称量控制模块；4-称具；5-打印模块；6-投料扫描模块；7-管理数据库；8-指纹识别模块；9-移动控制模块；10-机架；11-平板电脑；12-行走轮；13-电池组；14-接头

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的称量配料方法进行说明。所述称量配料一体机，包括称量配方模块1、工单发布模块2、称量控制模块3、称具4、打印模块5、投料扫描模块6和管理数据库7。

称量配方模块1用于根据生产品种获取物料的标准称配量信息；工单发布模块2用于获取生产计划信息；称量控制模块3用于获取各个原材料的原料成分信息，并根据生产计划信息、标准称配量信息及各个原材料的原料成分信息获取各个原材料的原料称配量信息，生产计划信息为预设批次的预设生产数量信息；称具4用于获取各个原材料的原料称量配料信息以及各个原材料的实时称量信息，称量控制模块还用于判断实时称量信息与原料称配量信息是否一致；打印模块5用于产生具有与原料称配量信息一致的实时称量信息的图像标签；投料扫描模块6用于获取各个原材料的图像标签上的实时称量信息，并判断各个原材料的图像标签上的实时称量信息与各个原材料的原料称量配料信息是否一致；管理数据库7分别与称量配方模块1、工单发布模块2、称量控制模块3、打印模块5、称具4和投料扫描模块6连接，用于存储标准称配量信息、生产计划信息、原料成分信息、原料称配量信息和实时称量信息。

本发明提供的称量配料一体机，与现有技术相比，通过称量配方模块1、工单发布模块2和称量控制模块3配合，能根据预设命令和原材料信息自动计算预设批次中各个原材料的需求量，通过秤具4自动感测称重重量是否达标，并将各个称量好的原材料的称量信息打印生成图像标签，图像标签随后被贴在用于盛放称量好的原材料的容器上，在投料的时候能再次方便的校对需要进行投料的原材料，有效避免了人工计算、称量和投料环节的错误，提高了产品的生产效率以及产品的质量。

请一并参阅图1及图2，作为本发明提供的称量配料一体机的一种具体实施方式，称量配料一体机还包括指纹识别模块8和移动控制模块9。指纹识别模块8与管理数据库7连接，并用于获取预先存储于管理数据库7中的操作人员身份信息，判断操作人员身份信息是否为预设身份信息；移动控制模块9与管理数据库7连接，并用于获取预先存储于管理数据库7中的路径信息，根据路径信息变换移动路径。

路径信息可以是预先通过平板电脑11输入的信息；也可以是操作人员使用遥控设备，对管理数据库7中实时输入路径信息，移动控制模块9实时获取该路径信息，进而进行移动控制。

设备只能允许指定的操作人员登录操作界面，避免非指定人员的操作，方便生产管理，保证生产过程的安全性及产品质量的可靠性。设备科根据预设命令在厂房内进行移动，无需操作人员手动推拉，减小劳动强度，提高工作效率。

请参阅图1及图2，作为本发明提供的称量配料一体机的一种具体实施方式，称量配料一体机还包括机架10、平板电脑11和行走轮12；

称量配方模块1、工单发布模块2、称量控制模块3和管理数据库7均集成于平板电脑11上，平板电脑11设于机架10顶部；

移动控制模块9为设于机架10底部的移动控制器，行走轮12设于机架10底部且与移动控制器连接；

打印模块5为打印机，设于机架10中部；

投料扫描模块6为扫描器，设于机架10中部前侧；

指纹识别模块8为指纹登录器，设于机架10顶部前侧；

打印机和移动控制器之间还设有电池组13，电池组13分别与平板电脑11、指纹登录器、扫描器和移动控制器连接。

机架10用于提供支撑平台，通过在平板电脑11的操作界面上进行操作，就能对称量配方模块1、工单发布模块2和称量控制模块3进行命令编辑等，各个模块在机架10上合理布局，方便操作人员进行操作，提高工作效率。秤具4独立于机架10，可根据实际使用需求随时更换不同型号的秤具4，进一步提高称量效率。

参阅图2，作为本发明提供的称量配料一体机的一种具体实施方式，机架10中部后侧还设有接头14，接头14用于与称具4、平板电脑11及电池组13连接。接头14方便秤具4与管理数据库7的连接，同时还具有为电池组13充电的接口，通过使用充电式的电池组13，设备整体无需通过电线与固定电源连接，设备能够灵活的进行位置移动，提高使用便捷性。

需要注意的是，管理数据库7在存储各种信息后，与管理数据库7连接的各个模块还能对管理数据库7的各种信息数据根据自身操作需要进行实时获取。

参阅图2，作为本发明提供的称量配料一体机的一种具体实施方式，秤具4的下部为称台，上部为与称台连接的秤具仪表，接头14与秤具仪表连接。

作为本发明提供的称量配料一体机的一种具体实施方式，

本发明还提供一种称量配料方法，所述称量配料方法包括如下步骤：

根据生产品种获取物料的标准称配量信息；

获取各个原材料的原料成分信息，根据生产计划信息、所述标准称配量信息及各个原材料的原料成分信息获取各个原材料的原料称配量信息；

称具4获取各个原材料的原料称量配料信息以及各个原材料的实时称量信息，判断实时称量信息与原料称配量信息是否一致；

当实时称量信息与原料称配量信息一致时，则获取具有实时称量信息的各个原材料的图像标签；

当实时称量信息与原料称配量信息不一致时，则变动称具上原材料的数量，直至实时称量信息与原料称配量信息一致；

再次获取各个原材料的图像标签上的实时称量信息，并判断各个原材料的图像标签上的实时称量信息与各个原材料的原料称量配料信息是否一致；

当图像标签上的实时称量信息与原料称量配料信息一致时，则进行投料；

当图像标签上的实时称量信息与原料称量配料信息不一致时，则禁止投料。

本发明提供的称量配料方法，基于前述称量配料一体机进行，在配料过程中，设备依次获取标准称配量信息、生产计划信息和原料成分信息，经过对上述信息进行折干折纯的分析计算获取各个原材料的原料称配量信息，秤具根据原料称配量信息对各个原材料进行称量，并实时监控称量重量是否达到所需的重量，达标后打印生成图像标签，投料前再次对图像标签进行扫描校对，计算及称量过程的控制均无需人工直接进行，能够精确进行对原材料需求量的计算机称量，防止人为干预发生错误，同时在投料前还能通过对图像标签上信息的获取及分析进行投料前的校对，防止投料错误，进而能够有效提高生产效率，提高产品质量。

作为本发明提供的称量配料方法的一种具体实施方式，根据生产计划信息、标准称配量信息及各个原材料的原料成分信息获取各个原材料的原料称配量信息具体包括：

根据折干折纯计算公式对原料称配量信息进行计算；

折干折纯计算公式为

ConvertQty＝RecipeMatQty×(OrderQty/RecipeQty×100％)/BatchPotency×100％(1)

BatchPotency＝BatchContent×(1-WaterContent)(2)

其中，

ConvertQty为在预设批次生产量中的一种原材料的实际需求量，即原料称配量信息；

RecipeMatQty为生产标准单位量的产品时需要的该种原材料的有效成分的标准需求量，即标准称配量信息；

OrderQty为预设批次的生产量，及生产计划信息；

RecipeQty为产品的标准生产量；

BatchPotency为物料批次有效成分含量，即原料成分信息；

BatchContent为物料批次的含量；

WaterContent为物料批次的水分含量。

作为本发明提供的称量配料方法的一种具体实施方式，当实时称量信息与原料称配量信息一致时，则获取具有实时称量信息的图像标签具体包括：

当实时称量信息与原料称配量信息一致时，则发出单次称量结束的提醒，记录实时称量信息，生成称量记录，并获取具有实时称量信息的图像标签。

作为本发明提供的称量配料方法的一种具体实施方式，当实时称量信息与原料称配量信息不一致时，则变动称具上原材料的数量，直至实时称量信息与原料称配量信息一致具体包括：

当实时称量信息与原料称配量信息不一致时，则发出单次称量不合格的提醒，并变动称具上原材料的数量，直至实时称量信息与所述原料称配量信息一致。

图像标签可以是包含条形码、二维码等图像的标签。变动称具上原材料的数量可以是操作人员手动去除或手动放置原材料，以达到减少或增加秤具4上称量原材料的目的。

另外，称量控制模块3从管理数据库7中获取到秤具4的实时称量信息后，可以在平板电脑11上的系统界面实时显示称量进度条，由进度条来提示操作人员是否需要进行加料或减料操作，提高称量效率。

作为本发明提供的称量配料方法的一种具体实施方式，再次获取各个原材料的图像标签上的实时称量信息之后还包括：

记录各个原材料的图像标签上的实时称量信息，生成投料记录。投料记录的形成可方便后期对药品质量的抽查监督，方便生产管理。

作为本发明提供的称量配料方法的一种具体实施方式，为提高生产管理的便捷性，根据生产品种获取物料的标准称配量信息之前还包括：

获取操作人员身份信息，并判断所述操作人员身份信息是否为预设身份信息，即当前操作人员是否为指定操作人员；

当操作人员身份信息与预设身份信息一致时，则进行根据生产品种获取物料的标准称配量信息的操作；

当操作人员身份信息与预设身份信息不一致时，则发出禁止操作提醒。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.称量配料一体机，其特征在于，包括：

称量配方模块，用于根据生产品种获取物料的标准称配量信息；

工单发布模块，用于获取生产计划信息；

称量控制模块，用于获取各个原材料的原料成分信息，并根据生产计划信息、所述标准称配量信息及各个原材料的所述原料成分信息获取各个原材料的原料称配量信息，所述生产计划信息为预设批次的预设生产数量信息；

称具，用于获取各个原材料的所述原料称量配料信息以及各个原材料的实时称量信息，所述称量控制模块还用于判断所述实时称量信息与所述原料称配量信息是否一致；

打印模块，用于产生具有与所述原料称配量信息一致的所述实时称量信息的图像标签；

投料扫描模块，用于获取各个原材料的图像标签上的所述实时称量信息，并判断各个原材料的图像标签上的所述实时称量信息与各个原材料的所述原料称量配料信息是否一致；

管理数据库，所述管理数据库分别与所述称量配方模块、所述工单发布模块、所述称量控制模块、所述打印模块、所述称具和所述投料扫描模块连接，用于存储所述标准称配量信息、生产计划信息、原料成分信息、原料称配量信息和实时称量信息。

2.如权利要求1所述的称量配料一体机，其特征在于，所述称量配料一体机还包括：

指纹识别模块，与所述管理数据库连接，并用于获取预先存储于所述管理数据库中的操作人员身份信息，判断所述操作人员身份信息是否为预设身份信息；

移动控制模块，与所述管理数据库连接，并用于获取预先存储于所述管理数据库中的路径信息，根据所述路径信息变换移动路径。

3.如权利要求2所述的称量配料一体机，其特征在于，所述称量配料一体机还包括机架、平板电脑和行走轮；

所述称量配方模块、所述工单发布模块、所述称量控制模块和所述管理数据库均集成于所述平板电脑上，所述平板电脑设于所述机架顶部；

所述移动控制模块为设于所述机架底部的移动控制器，所述行走轮设于所述机架底部且与所述移动控制器连接；

所述打印模块为打印机，设于所述机架中部；

所述投料扫描模块为扫描器，设于所述机架中部前侧；

所述指纹识别模块为指纹登录器，设于所述机架顶部前侧；

所述打印机和所述移动控制器之间还设有电池组，所述电池组分别与所述平板电脑、所述指纹登录器、所述扫描器和所述移动控制器连接。

4.如权利要求3所述的称量配料一体机，其特征在于，所述机架中部后侧还设有接头，所述接头用于与所述称具、所述平板电脑及所述电池组连接。

5.称量配料方法，基于如权利要求1-4中任意一项所述的称量配料一体机，其特征在于，包括如下步骤：

根据生产品种获取物料的标准称配量信息；

获取各个原材料的原料成分信息，根据生产计划信息、所述标准称配量信息及各个原材料的所述原料成分信息获取各个原材料的原料称配量信息；

称具获取各个原材料的所述原料称量配料信息以及各个原材料的实时称量信息，判断所述实时称量信息与所述原料称配量信息是否一致；

当所述实时称量信息与所述原料称配量信息一致时，则获取具有所述实时称量信息的各个原材料的图像标签；

当所述实时称量信息与所述原料称配量信息不一致时，则变动称具上原材料的数量，直至所述实时称量信息与所述原料称配量信息一致；

再次获取各个原材料的图像标签上的所述实时称量信息，并判断各个原材料的图像标签上的所述实时称量信息与各个原材料的所述原料称量配料信息是否一致；

当所述图像标签上的所述实时称量信息与所述原料称量配料信息一致时，则进行投料；

当所述图像标签上的所述实时称量信息与所述原料称量配料信息不一致时，则禁止投料。

6.如权利要求5所述的称量配料方法，其特征在于，根据生产计划信息、所述标准称配量信息及各个原材料的所述原料成分信息获取各个原材料的原料称配量信息具体包括：

根据折干折纯计算公式对原料称配量信息进行计算；

所述折干折纯计算公式为

ConvertQty＝RecipeMatQty×(OrderQty/RecipeQty×100％)/BatchPotency×100％ (1)

BatchPotency ＝BatchContent×(1-WaterContent) (2)

其中，

ConvertQty为在预设批次中的一种原材料的实际需求量，即原料称配量信息；

RecipeMatQty为生产标准量的产品时需要的该种原材料的有效成分的标准需求量，即标准称配量信息；

OrderQty为预设批次的生产量，及生产计划信息；

RecipeQty为产品的标准生产量；

BatchPotency为物料批次有效成分含量，即原料成分信息；

BatchContent为物料批次的含量；

WaterContent为物料批次的水分含量。

7.如权利要求5所述的称量配料方法，其特征在于，当所述实时称量信息与所述原料称配量信息一致时，则获取具有所述实时称量信息的图像标签具体包括：

当所述实时称量信息与所述原料称配量信息一致时，则发出单次称量结束的提醒，记录所述实时称量信息，生成称量记录，并获取具有所述实时称量信息的图像标签。

8.如权利要求6或7所述的称量配料方法，其特征在于，

当所述实时称量信息与所述原料称配量信息不一致时，则变动称具上原材料的数量，直至所述实时称量信息与所述原料称配量信息一致具体包括：

当所述实时称量信息与所述原料称配量信息不一致时，则发出单次称量不合格的提醒，并变动称具上原材料的数量，直至所述实时称量信息与所述原料称配量信息一致。

9.如权利要求5所述的称量配料方法，其特征在于，再次获取各个原材料的图像标签上的所述实时称量信息之后还包括：

记录各个原材料的图像标签上的所述实时称量信息，生成投料记录。

10.如权利要求5所述的称量配料方法，其特征在于，根据生产品种获取物料的标准称配量信息之前还包括：

获取操作人员身份信息，并判断所述操作人员身份信息是否为预设身份信息；

当所述操作人员身份信息与预设身份信息一致时，则进行根据生产品种获取物料的标准称配量信息的操作；

当所述操作人员身份信息与预设身份信息不一致时，则发出禁止操作提醒。

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