CN110791822A - 纺丝牵引机及纺丝牵引机的挂丝辅助用具 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够抑制挂丝作业时操作者受到电击的纺丝牵引机和纺丝牵引机的挂丝辅助用具。该纺丝牵引机具备：具有导电性的框架(92)、地线(70)、将地线(70)能够通电地安装在框架(92)上的磁铁(71)、以及将地线(70)能够通电地安装在挂丝辅助用具(60)上的钩状部件(72)。

Description

纺丝牵引机及纺丝牵引机的挂丝辅助用具

技术领域

本发明涉及纺丝牵引机及纺丝牵引机的挂丝辅助用具。

背景技术

已知一种纺丝牵引机，牵引从纺丝机纺出的由合成纤维构成的丝线，并通过丝线卷取机将其卷取到筒管上形成卷装，具备钩挂丝线的挂丝部。例如专利文献1所公开的纺丝牵引机为，在用牵引辊牵引了从纺丝机纺出的多根丝线之后，利用丝线输送辊牵引来自牵引辊的多根丝线并输送到丝线卷取机。丝线卷取机具备分别钩挂从丝线输送辊送来的多根丝线的多个分配导丝器(挂丝部)，以分配导丝器为支点使多根丝线横动并卷取于各筒管。

并且，在专利文献1的纺丝牵引机中，向多个分配导丝器的挂丝作业使用具备分别保持多根丝线的多个槽的挂丝辅助用具来进行。操作者用手把持保持有多根丝线的状态的挂丝辅助用具，进行向各分配导丝器的挂丝作业。

专利文献1：日本专利公开2015-165060号公报

近年来，由一台纺丝牵引机处理的丝线的根数增加(多端化)，并且丝线的卷取速度也高速化。随着多端化和卷取速度的高速化，由于丝线和挂丝辅助用具的摩擦而产生的静电量增大。并且，在纺丝牵引机中，为了抑制丝线行进时的断丝和绒毛，有时使油剂附着在丝线上。在所使用的油剂浓度高的情况下，由于丝线与挂丝辅助工具的摩擦而产生的静电量增大。

在挂丝辅助用具带电的情况下，使用挂丝辅助用具进行挂丝作业的操作者的身体与周边的金属部件等之间有可能会产生放电。如上所述，在由于丝线与挂丝辅助用具的摩擦而产生的静电量多的情况下，挂丝辅助用具的带电量变多，在产生了放电时操作者受到强的电击。因此，操作者不能舒适地进行挂丝作业。

发明内容

本发明的目的在于提供能够抑制挂丝作业时操作者受到电击的纺丝牵引机和纺丝牵引机的挂丝辅助用具。

第1发明的纺丝牵引机，是这样形式的纺丝牵引机：具备分别钩挂从纺丝装置纺出的多根丝线的多个挂丝部、使用能够保持上述多根丝线的挂丝辅助用具进行向上述多个挂丝部的挂丝，其特征在于，具备：具有导电性的框架；地线；将上述地线能够通电地安装在上述框架上的第1安装部；以及将上述地线能够通电地安装在上述挂丝辅助用具上的第2安装部。

在本发明中，能够将地线能够通电地安装在具有导电性的框架上，且能够将地线能够通电地安装在挂丝辅助用具上。因此，操作者在使用挂丝辅助用具进行向挂丝部的挂丝作业时，能够使滞留在挂丝辅助用具中的静电经由地线流向框架。因此，能够抑制挂丝作业时操作者受到电击。

第2发明的纺丝牵引机的特征在于，在上述第1发明中，利用上述第1安装部将上述地线安装到上述框架上的安装位置，在上述多个挂丝部的上方。

在地线向框架的安装位置低的情况下，地线会妨碍操作者的挂丝作业，操作性降低。在本发明中，由于地线向框架的安装位置比多个挂丝部靠上方，因此能够抑制因地线而导致操作性降低。

第3发明的纺丝牵引机的特征在于，在上述第2发明中，还具备牵引部，该牵引部配置在上述纺丝装置的下方，具有牵引从上述纺丝装置纺出的多根丝线的1个或多个辊，利用上述第1安装部将上述地线安装到上述框架上的安装位置为上述牵引部的上方。

在本发明中，通过使地线向框架的安装位置比牵引部靠上方，能够使地线难以与牵引部的辊发生干涉。因此，能够抑制地线钩挂在辊上。

第4发明的纺丝牵引机的特征在于，在上述第3发明中，还具备配置在上述牵引部的下方、将从上述牵引部送来的多根丝线分别卷取到多个筒管上的丝线卷取装置，上述多个挂丝部配置在上述牵引部的下方，分别钩挂从上述牵引部送到上述丝线卷取装置的多根丝线。

在本发明中，通过牵引部的1个或多个辊与丝线的摩擦在丝线上蓄积电荷。因此，在进行用于将从牵引部送到丝线卷取装置的丝线钩挂到挂丝部的挂丝作业时，挂丝辅助用具的带电量增多。因此，应用能够使滞留在挂丝辅助用具中的静电通过地线流到框架上的本发明是有效的。

第5发明的纺丝牵引机的特征在于，在上述第1～第4发明的任一个中，上述框架为强磁性体，上述第1安装部为固定在上述地线上的具有导电性的磁铁。

在本发明中，能够以简单的结构将地线能够通电地安装到框架上。

第6发明的纺丝牵引机的特征在于，在上述第1～第5发明的任一个中，上述第2安装部将上述地线能够拆装地安装在上述挂丝辅助用具上。

在本发明中，在挂丝作业以外时，能够将挂丝辅助用具从地线上拆除。因此，进行挂丝作业的操作者能够携带挂丝辅助用具。并且，能够实现相对于多个纺丝牵引机具备一个挂丝辅助用具这种运用。

第7发明的纺丝牵引机的特征在于，在上述第6发明中，上述第2安装部是固定在上述地线上并且能够与形成在上述挂丝辅助用具上的孔卡合的钩状部件。

在本发明中，能够以简单的结构将地线能够拆装地安装在挂丝辅助用具上。

第8发明的纺丝牵引机的特征在于，在上述第6发明中，上述第2安装部是固定在上述地线上、并且能够与形成在上述挂丝辅助用具上的孔卡合、能够开闭的环状部件。

在本发明中，能够以简单的结构将地线能够拆装地安装在挂丝辅助用具上。

第9发明的纺丝牵引机的特征在于，在上述第7或8发明中，上述第1安装部为将上述地线的一端部安装在上述框架上的部件，上述第2安装部固定在上述地线的与上述一端部相反的另一端部上，形成有能够与上述第2安装部卡合的卡合部的卡合部件设置在上述框架上。

在本发明中，在挂丝作业以外时，能够使固定于地线的第2安装部(钩状部件或环状部件)不与挂丝辅助用具的孔卡合，而与设置于框架的卡合部件的卡合部卡合。由于地线的一端部通过第1安装部安装在框架上，第2安装部固定在地线的另一端部上，所以能够将地线整体留在框架上。因此，在挂丝作业以外时，能够抑制地线从框架下垂而例如与多根丝线、牵引部的多个辊接触。

第10发明的纺丝牵引机的特征在于，在上述第6发明中，上述第1安装部为将上述地线的一端部安装在上述框架上的部件，还具备将上述地线的与上述一端部相反的另一端部能够拆装地安装在上述框架上、从而将上述地线整体留在上述框架上的扣留部。

在本发明中，在挂丝作业以外时，能够通过扣留部将地线整体留在框架上。因此，在挂丝作业以外时，能够抑制地线从框架下垂而例如与多根丝线、牵引部的多个辊接触。

第11发明的纺丝牵引机的特征在于，在上述第1～第10发明的任一个中，利用上述第1安装部将上述地线向上述框架安装的安装位置为，在排列配置有上述多个挂丝部的方向上，比上述多个挂丝部靠近作业空间的一侧。

在地线向框架安装的安装位置远离作业空间(位于里侧)的情况下，在安装地线时，操作员需要将手伸向里侧，安装作业变得繁琐。并且，在地线安装在里侧的情况下，在挂丝作业时地线容易与丝线通道重叠，地线也有可能容易与丝线干涉。关于这一点，在本发明中，能够容易地进行地线向框架的安装作业，并且能够抑制地线与丝线发生干涉。

第12发明的纺丝牵引机的挂丝辅助用具是用于将从纺丝装置纺出的多根丝线分别钩挂到纺丝牵引机的多个挂丝部上的挂丝辅助用具，其特征在于，具备：形成有分别保持上述多根丝线的多个保持槽的主体；能够通电地安装在上述主体上的地线；以及安装部，该安装部将上述地线能够拆装地安装在上述纺丝牵引机的具有导电性的框架上，在上述地线被安装在上述框架上的状态下能够使上述地线与上述框架之间通电。

本发明中，能够将能够通电地安装于主体的地线能够通电地安装于纺丝牵引机的具有导电性的框架。因此，操作者在使用挂丝辅助用具进行向挂丝部的挂丝作业时，能够使滞留在挂丝辅助用具主体中的静电经由地线流向框架。因此，能够抑制挂丝作业时操作者受到电击。

第13发明的纺丝牵引机的挂丝辅助用具的特征在于，在上述第12发明中，还具备能够卷取上述地线的卷取机构。

在本发明中，由于在挂丝作业以外时能够通过卷取机构将地线卷取起来，因此提高了挂丝辅助用具的便携性。

附图说明

图1是表示设置有本发明的第1实施方式所涉及的纺丝牵引机的设备的示意图。

图2是图1所示的纺丝牵引机的侧视图。

图3是表示位于挂丝位置的多个支点导丝器的图。

图4是图1所示挂丝辅助用具的立体图。

图5是表示将丝线钩挂在挂丝辅助用具的保持槽中的作业的图。

图6是表示使用了挂丝辅助用具的挂丝作业的图。

图7是表示第2实施方式的挂丝辅助用具的图，(a)是卷取了地线的状态，(b)是拉出了地线的状态。

图8为表示第1实施方式的第1变形例所涉及的纺丝牵引装置的框架的图。

图9是表示第1实施方式的第2变形例所涉及的纺丝牵引装置所具备的地线的一部分的图，(a)表示环状部件为闭合状态，(b)表示环状部件为打开状态。

具体实施方式

＜第1实施方式＞

以下，参照附图对本发明的第1实施方式进行说明。

(纺丝牵引机1的概略结构)

图1是表示设置有本实施方式所涉及的纺丝牵引机1的设备的示意图。如图1所示，纺丝牵引机1构成为，将从纺丝装置2纺出的聚酯或尼龙等的多根丝线10，在用配置在纺丝装置2下方的牵引部4牵引后、利用配置在牵引部4下方的丝线卷取装置5卷取。另外，以下，将图1的左方定义为"左"、将图1的右方定义为"右"、将图1的纸面近前侧定义为"前"、将图1的纸面里侧定义为"后"来进行说明。

如图1所示，牵引部4具备沿丝线行进方向依次配置的导丝器20、丝线输送辊16、3个第1加热辊4a、4b、4c、2个第2加热辊4d、4e、以及丝线输送辊17～19等。

导纱件20配置在纺丝装置2的下方。如图2所示，导丝器20使从纺丝装置2纺出的多根丝线10弯曲，将多根丝线10引导到丝线输送辊16。

丝线输送辊16配置成其轴心与前后方向平行。在丝线输送辊16上卷挂由导丝器20引导的多根丝线10。卷挂于丝线输送辊16的多根丝线10被丝线输送辊16经由狭缝26a输送到保温箱26内。

如图1所示，在保温箱26内收容有3个第1加热辊4a、4b、4c以及2个第2加热辊4d、4e。第1加热辊4a、4b、4c和第2加热辊4d、4e配置成它们的轴心与前后方向平行。在保温箱26上开闭自如地安装有覆盖第1加热辊4a、4b、4c以及第2加热辊4d、4e的前端面的门(未图示)。

第1加热辊4a、4b、4c以及第2加热辊4d、4e都由内置加热器(未图示)加热。另外，第1加热辊4a、4b、4c以及第2加热辊4d、4e被收容在由隔热材料构成的保温箱26中，所以抑制了散热。第2加热辊4d、4e的表面温度设定为比第1加热辊4a、4b、4c表面温度(例如80～100℃)高的温度(例如120～140℃)。

另外，第1加热辊4a、4b、4c和第2加热辊4d、4e都是由电动机(未图示)驱动的驱动辊。第2加热辊4d、4e设定为丝线输送速度比第1加热辊4a、4b、4c快。因此，被输送到保温箱26内的多根丝线10在第1加热辊4a、4b、4c与第2加热辊4d、4e之间被拉伸。被拉伸后的多根丝线10被第2加热辊4d、4e加热，被拉伸后的状态被热定形。

被3个第1加热辊4a、4b、4c和2个第2加热辊4d、4e加热以及拉伸过的多根丝线10，经狭缝26b被朝向配置在保温箱26外的丝线输送辊17送出。丝线输送辊17配置成其轴心与前后方向平行。送出到保温箱26外的多根丝线10被卷挂到丝线输送辊17上，并被送往设置在比丝线输送辊17靠丝线行进方向下游侧的丝线输送辊18、19。

丝线输送辊18、19在纺丝装置2的下方配置成其轴心与左右方向平行。从丝线输送辊17送出的多根丝线10依次卷挂在丝线输送辊18、丝线输送辊19上，并被送往丝线卷取装置5。

如图2所示，2个丝线输送辊18、19被从丝线卷取装置5的前端部的上方位置向斜后上方延伸的长条的支撑部件27支撑。丝线输送辊18安装在支撑部件27的前端部。丝线输送辊19相对于支撑部件27，以能够沿支撑部件27的长度方向移动的方式安装。丝线输送辊19通过升降电动机(未图示)在图2中双点划线所示的"前侧位置"和实线所示的"后侧位置"之间移动。如后所述，丝线输送辊19的前侧位置是挂丝时的位置，后侧位置是丝线卷取装置5进行丝线卷取时的位置。

在丝线输送辊16～19的丝线输送方向的紧上游侧，分别设置有导丝器21～24。多根丝线10通过挂在这些导丝器21～24上，由此在多根丝线10的排列方向上保持一定距离地分丝。

如图1所示，丝线卷取装置5具备两个卷取单元50。两个卷取单元50在左右方向上排列，并且隔着从上方的丝线输送辊19输送的多根丝线10的丝线通道地配置。另外，2个卷取单元50左右对称地配置。从纺丝装置2纺出的多根丝线10被分开输送到2个卷取单元50。例如，在从纺丝装置2输送来24根丝线10的情况下，其一半的12根被左侧的卷取单元50卷取，剩余的12根被右侧的卷取单元50卷取。

卷取单元50具备：机体15；能够旋转地设置在机体15上的圆板状的转台6；沿其轴向安装多个筒管B的2根筒管支架7；与筒管支架7平行地沿前后方向延伸的支撑部件12；分别挂有多根丝线10的多个支点导丝器13；分别使卷取在多个筒管B上的多根纱10横动的多个横动导丝器8；以及与安装在筒管支架7上的多个筒管B接触的接触辊9等。

2根筒管支架7均以轴心与前后方向平行的状态在后方侧的端部能够旋转地分别支承在转台6上。2根筒管支架7分别由马达(未图示)旋转驱动。如果各筒管支架7旋转，则安装在该筒管支架7上的多个筒管B也与筒管支架7一体地旋转。并且，通过转台6旋转，能够将2根筒管支架7的位置在卷取位置(图1、2的上方的位置)与退避位置(图1、2的下方的位置)之间切换。

在筒管支架7的上方，与多个筒管B分别对应地设置有通过引导部件11安装在支撑部件12的上部的多个支点导丝器13、和安装在支撑部件12上的多个横动导丝器8。多个支点导丝器13分别钩挂从丝线输送辊19送来的多根丝线10的一半。支点导丝器13成为横动导丝器8使丝线10横动时的横动支点。

多个支点导丝器13能够移动地安装在引导部件11上。引导部件11配置成其长度方向相对于筒管支架7的轴心方向(前后方向)平行。安装在引导部件11上的多个支点导丝器13在前后方向上排成一列地配置。多个支点导丝器13能够在如图2所示地配置在各筒管B的正上方、成为横动支点的"支点位置"、和如图3所示地全部支点导丝器13集中在导引部件11的前方端部、相邻的支点导丝器13彼此接近的"挂丝位置"之间移动。

分别钩挂在多个支点导丝器13上的多根丝线10边被多个横动导丝器8以对应的支点导丝器13为中心沿筒管B的轴向横动，边分别卷取到安装在卷取位置的筒管支架7上的多个筒管B上。由此，在多个筒管B上分别形成多个卷装P。并且，在丝线卷取过程中，接触辊9与卷装P的外周面接触而一边施加规定的接触压力一边旋转，由此梳理卷装P的形状。

在图1所示的设备中，纺丝牵引机1在左右方向上排列配置有多个。并且，在图1所示的设备中设置有支承各纺丝牵引机1的保温箱26、丝线输送辊16、17等的框架91、92。框架91沿上下方向延伸，设置在相邻的纺丝牵引机1之间。框架91的上端部与保温箱26的上端部位于大致相同高度的位置。框架92设置在框架91的上方，沿着左右方向遍及多个纺丝牵引机1地延伸。从设置丝线卷取装置5的地面F到框架92的高度约为2.8m。框架92位于构成牵引部4的各要素(导丝器20～24、丝线输送辊16～19、第1加热辊4a、4b、4c和第2加热辊4d、4e)的上方。框架92由例如铁等、具有导电性且为强磁性体的材料形成。另外，框架92接地。另外，如图2所示，框架92的前表面位于比多个支点导丝器13靠前方的位置。换言之，框架92的前表面在多个支点导丝器13排列配置的方向上位于比多个支点导丝器13靠近操作者(参照图1)进行后述的挂丝作业的空间的一侧。

如图2所示，框架92位于纺丝装置2的大致正下方。并且，从纺丝装置2纺出的丝线10通过框架92的前方而朝向导丝器20，经由导丝器20弯曲并被送往丝线输送辊16。

(挂丝辅助用具60及地线70的结构)

操作者使用图4、5所示那样的挂丝辅助用具60将多根丝线10挂到上述纺丝牵引机1的导丝器20～24和支点导丝器13上。挂丝辅助用具60是形成有多个保持槽61的SUS制的扁平的板状部件。多个保持槽61分别保持多根丝线10，呈从边缘切口的狭缝状。多个保持槽61被配置成从狭缝的开放端侧(纱线的钩挂开口侧)向封闭端侧成扇形的放射状，各保持槽61从开放端侧朝向封闭端侧直线地延伸。因此，保持槽61越是位于排列方向的端侧，相对于位于排列方向的中央的保持槽的倾斜度越大。另外，多个保持槽61中，封闭端侧的排列方向的间隔W2比开放端侧的排列方向的间隔W1大。

在挂丝辅助用具60上形成有沿多个保持槽61的排列方向延伸的把手部62。在把手部62的与多个保持槽61侧相反的一侧的端部形成有孔63。如图5所示，在挂丝作业时，固定于后述的地线70的钩状部件72钩挂在孔63中。

在操作者使用上述挂丝辅助用具60进行挂丝作业时，如图1所示，在将地线70安装在挂丝辅助用具60上的状态下进行作业。在地线70的一端部固定有具有导电性的磁铁71，磁铁71通过其磁力被吸附固定在框架92的前表面(参照图1)。即，地线70通过磁铁71以能够通电的方式安装于框架92。

在地线70的与固定有磁铁71的一端部相反的另一端部上固定有如图5所示那样的钩状部件72。钩状构件72由具有导电性的材料形成。钩状部件72能够钩挂在挂丝辅助用具60的孔63中。通过钩状部件72，地线70能够通电且能够拆装地安装在挂丝辅助用具60上。

另外，钩状构件72其自身由磁铁形成，或者粘贴有磁铁(未图示)。在操作者进行挂丝作业时，如图5所示，钩状部件72钩挂在挂丝辅助用具60的孔63中。并且，在挂丝作业以外时，钩状部件72从挂丝辅助用具60上被拆下，通过磁力吸附固定在框架92上。此时，如图1中的点划线所示，地线70成为整体留在框架92的状态。更详细地说，如图1所示，地线70留在分别从相邻的2个纺丝牵引机1的纺丝装置2纺出并通过框架92前方的多根丝线10之间。

另外，本实施方式的地线70具有弹性(伸缩性)。由于地线70具有弹性，因此在挂丝作业以外时将地线70的整体固定于框架92之际使其成为收缩的状态，从而能够减小扣留地线70的空间。因此，能够将地线70留在不与通过框架92的前方的丝线10干涉的位置。另外，由于在进行挂丝作业时能够使地线70伸长，因此能够作业的范围扩大。

(挂丝作业的顺序)

接着，进一步参照图6，说明对纺丝牵引机1进行挂丝作业时的顺序。挂丝作业在使丝线输送辊19为前侧位置(图2中用双点划线表示的位置)、使支点导丝器13为挂丝位置(图3中表示的位置)的状态下进行。操作者从纺丝牵引机1的前方进行挂丝作业。另外，在挂丝作业以外时，如图1中单点划线所示，地线70是磁铁71及钩状部件72安装在框架92上、整体留在框架92上的状态。进行挂丝作业的操作者将地线70的钩状部件72从框架92上拆卸，如图5所示钩挂在挂丝辅助用具60的孔63中。另外，在进行将钩状部件72留在框架92上或从框架92上取下的作业时，操作者登上未图示的踏台进行作业。

首先，操作者一边利用吸枪(未图示)吸引从纺丝装置2纺出的多根丝线10，一边往导丝器20、导丝器21、丝线输送辊16、第1加热辊4a、4b、4c、第2加热辊4d、4e、导丝器22、丝线输送辊17、导丝器23、丝线输送辊18、导丝器24及丝线输送辊19上进行挂丝。

接着，进行向支点导丝器13的挂丝。操作者在丝线输送辊19与吸枪(未图示)之间如图5所示对多根丝线10插入挂丝辅助用具60。由此，分别钩挂在多个保持槽61上的多根丝线10以分配的状态被保持在保持槽61中。

然后，操作保持有多根线10的挂丝辅助用具60，如图6所示，分别向位于挂丝位置的多个支点导丝器13进行挂丝。操作者拿着挂丝辅助用具60而移动挂丝辅助用具60，使保持在各保持槽61中的丝线10分别向钩挂该丝线10的支点导丝器13的前端部13a移动。即，使挂丝辅助用具60在水平面内朝向与多个支点导丝器13的排列方向即前后方向相交的方向(图中箭头所示的朝向左斜前方的方向)移动。由此，多根丝线10在图中沿着用双点划线表示的轨迹行进，并分别钩挂在多个支点导丝器13上。多根丝线10从一个方向进入多个支点导丝器13。另外，用双点划线表示挂丝前的挂丝辅助用具60的位置。

向多个支点导丝器13的挂丝结束后，使丝线输送辊19从"前侧位置"向"后侧位置"移动。接着，使多个支点导丝器13从"挂丝位置"移动到"支点位置"。然后，开始通过设置在下方的筒管B分别卷取多根丝线10的卷取动作。

(第1实施方式的效果)

如上所述，第1实施方式的纺丝牵引机1是具备分别钩挂从纺丝装置2纺出的多根丝线10的多个挂丝部(支点导丝器13、导丝器20～24)，使用能够保持多根丝线10的挂丝辅助用具60进行向多个挂丝部的挂丝的形式的纺丝牵引机1。并且，纺丝牵引机1具备具有导电性的框架92、地线70、将地线70能够通电地安装在框架92上的磁铁71、以及将地线70能够通电地安装在挂丝辅助用具60上的钩状部件72。因此，能够将地线70能够通电地安装在具有导电性的框架92上，且能够将地线70能够通电地安装在挂丝辅助用具60上。因此，操作者在使用挂丝辅助用具60进行向挂丝部(支点导丝器13、导丝器20～24)的挂丝作业时，能够使滞留在挂丝辅助用具60中的静电经由地线70流到框架92。结果，能够抑制挂丝作业时操作者受到电击。

并且，在第1实施方式中，通过磁铁71，在位于比多个挂丝部(支点导丝器13、导丝器20～24)靠上方的位置的框架92上安装地线70。即，利用磁铁71将地线70安装到框架92上的安装位置是多个挂丝部的上方。在地线70的安装位置低的情况下，地线70会妨碍操作者的挂丝作业，操作性降低。在第1实施方式中，由于地线70的安装位置比多个挂丝部靠上方，因此能够抑制因地线70而导致操作性降低。

在第1实施方式中，地线70通过磁铁71安装到位于牵引部4上方的框架92。即，通过磁铁71将地线70安装到框架92上的位置位于牵引部4的上方。通过使地线70的安装位置位于牵引部4的上方，能够使地线70难以与牵引部4的辊(丝线输送辊16～19)发生干涉。因此，能够抑制地线70钩挂到辊上。

并且，在第1实施方式中，使用挂丝辅助用具60对配置在牵引部4的下方、分别钩挂从牵引部4送往丝线卷取装置5的多根丝线10的支点导丝器13进行挂丝。在本实施方式的结构中，由于牵引部4的辊(丝线输送辊16～19、第1加热辊4a、4b、4c以及第2加热辊4d、4e)与丝线10的摩擦而在丝线10上积蓄电荷。因此，在进行将从牵引部4送到丝线卷取装置5的丝线10钩挂到挂丝部的挂丝作业时，挂丝辅助用具60的带电量增多。因此，应用能够使滞留在挂丝辅助用具60中的静电经由地线70流到框架92的本发明是有效的。

此外，在第1实施方式中，多个支点导丝器13在前后方向上排成一列地配置。在对在沿水平面的前后方向上排成一列配置的多个支点导丝器13进行挂丝时，一边使挂丝辅助用具60在水平面内沿着与前后方向相交的一个方向移动一边进行挂丝作业。在使挂丝辅助用具60在水平面内向一个方向移动时，地线70向框架92上的安装位置与挂丝辅助用具60之间的位置关系发生变化。因此，根据地线70向框架92上的安装位置与挂丝辅助用具60之间的位置关系，地线70上产生挠曲。在本实施方式中，地线70向框架92上的安装位置位于牵引部4的上方，且多个支点导引器13在牵引部4的下方，地线70向框架92上的安装位置与多个支点导引器13之间的距离比较长。因此，在挂丝作业时在地线70上产生的挠曲比较少，地线70难以钩挂到牵引部4的辊等上。因此，应用本发明是有效的。

另外，在第1实施方式中，框架92为强磁性体，在地线70上固定有具有导电性的磁铁71。而且，地线70通过磁铁71以能够通电的方式安装于框架92。因此，能够以简单的结构将地线70以能够通电的方式安装于框架92。

而且，在第1实施方式中，地线70能够相对于挂丝辅助用具60能够拆装地安装。因此，在挂丝作业以外时，能够将挂丝辅助用具60从地线70拆卸。因此，进行挂丝作业的操作者能够携带挂丝辅助用具60。并且，能够实现相对于多个纺丝牵引机1具备一个挂丝辅助用具60的运用。

而且，在第1实施方式中，能够与形成在挂丝辅助用具60上的孔63卡合的钩状部件72固定在地线70上。因此，能够以简单的结构将地线70能够拆装地安装在挂丝辅助用具60上。

另外，在第1实施方式中，为了将地线70安装于框架92，在地线70的一端部固定有磁铁71。在地线70的与固定有磁铁71的一侧相反的另一端部固定有钩状部件72。钩状构件72本身由磁铁形成，或者粘贴有磁铁，因此能够通过磁力能够拆装地安装在框架92上。因此，在挂丝作业以外时，能够将地线70整体留在框架92上。因此，在挂丝作业以外时，能够抑制地线70从框架92下垂，例如与多根丝线10、牵引部4的多个辊接触。

＜第2实施方式＞

接着，参照图7(a)、(b)，对本发明的第2实施方式进行说明。图7(a)、(b)是表示本发明的第2实施方式的挂丝辅助用具的图。在上述实施方式中，对纺丝牵引机1具备地线70的情况进行了说明，但在本实施方式中挂丝辅助用具160具备地线170。在以下的说明中，对于与第1实施方式相同的结构使用相同的附图标记并适当省略其说明。

如图7(a)、(b)所示，本实施方式的挂丝辅助用具160具备：形成有多个保持槽161和把手162的板状部件的主体165；能够通电地安装在主体165上的地线170；卷取从主体165延伸的地线170的卷取机构175；以及粘贴在卷取机构175的壳体175a上的磁铁171。磁铁171具有导电性，磁铁171与地线170之间能够通电。

卷取机构175例如是日本特开2005-345107号公报所公开的公知的机构，因此在此省略详细的说明。卷取机构175被构成为，在未对操作按钮(未图示)进行操作的状态下，操作者将卷取的地线170从壳体175a内拉出，即使将手从地线170拿开，地线170也不会被卷回。当对操作按钮(未图示)进行操作时，拉出的地线170被卷回到壳体175a内。

在挂丝作业以外时，挂丝辅助用具160处于地线170被卷取机构175卷取的状态，在该状态下被操作者把持。并且，在挂丝作业以外时，挂丝辅助用具160也可以保管在纺丝牵引机1的附近。在进行挂丝作业时，操作者从挂丝辅助用具160的卷取机构175的壳体175a内拉出地线170，将磁铁171吸附固定在框架92上。由此，能够在地线170与框架92之间通电。

(第2实施方式的效果)

第2实施方式与第1实施方式相同，能够将能通电地安装在主体165上的地线170能通电地安装在纺丝牵引机1的具有导电性的框架92上。因此，在操作者使用挂丝辅助用具160进行向多个支点导丝器13的挂丝作业时，能够使滞留在挂丝辅助用具160的主体165中的静电经由地线170流到框架92。因此，能够抑制挂丝作业时操作者受到电击。

另外，在第2实施方式中，具备能够卷取地线170的卷取机构175。因此，由于在挂丝作业以外时能够通过卷取机构175卷取着地线170，因此挂丝辅助用具160的便携性提高。

(变形例)

以上，根据附图对本发明的实施方式进行了说明，但应该认为具体的结构不限于这些实施方式。本发明的范围不是由上述实施方式的说明而是由权利要求书表示，进而包含与权利要求书均等的含义以及范围内的所有变更。

例如，在上述的第1实施方式中，说明了地线70通过磁铁71安装于框架92的情况，但将地线70安装于框架92的方法并不限定于此。例如，也可以使用螺钉进行固定。并且，在上述第1实施方式中，说明了用于将地线70能够拆装地安装在挂丝辅助用具60上的钩状部件72在挂丝作业以外时通过磁力留在框架92上的情况，但将钩状部件72固定在框架92上的方法也不限定于此。例如，也可以通过在框架92上设置钩挂钩状部件72的轮状部件来代替。

在此，参照图8，对第1实施方式的第1变形例进行说明。在本变形例中，在地线270的两端部分别固定有钩状部件271、272。钩状构件271钩挂在设置于框架92的轮状部件274a上。钩状部件272在挂丝作业以外时钩挂在设置于框架92上的轮状部件275a上。即，如图8中单点划线所示，在挂丝作业以外时，地线270整体被留于框架92。在挂丝作业时，钩状部件272从轮状部件275a上被拆卸，与第1实施方式相同地钩挂在挂丝辅助用具60的孔63中(参照图5)。

轮状部件274a、275a以及钩状部件271、272都由具有导电性的材料形成。因此，通过将钩状部件271钩挂在轮状部件274a上，能够将地线270以能通电的方式安装于框架92。另外，也可以与第1实施方式同样地通过磁力将钩状部件272留在框架92上。

并且，在上述第1和第2实施方式以及第1实施方式的第1变形例中，说明了地线70(170、270)被安装在通过挂丝辅助用具60(160)进行挂丝的挂丝部(支点导丝器13、导丝器20～24)以及位于比牵引部4靠上方的位置的框架92上的情况，但地线70(170、270)的安装位置并不限定于此。地线70(170、270)也可以安装在框架92以外的位于比挂丝部、牵引部4靠下方的位置的框架上。

此外，在上述的第1和第2实施方式以及第1实施方式的第1变形例中，说明了多个支点导丝器13在前后方向上排成一列配置的情况，但是多个支点导丝器13的排列方向不限定于此。例如，可以在与前后方向交叉的方向上排成一列配置，也可以不排成一列配置。

此外，在上述第1实施方式及其第1变形例中，说明了地线70(270)能够通过钩状部件72(272)能够拆装地安装在挂丝辅助用具60上的情况，但并不限定于此。即，例如在图9(a)、(b)所示的第1实施方式的第2变形例中，地线70代替钩状部件72(272)而通过能够开闭的环状部件372相对于挂丝辅助用具60能够拆装地安装。环状部件372由两个圆弧状部件372a、372b构成，圆弧状部件372a和圆弧状部件372b通过轴372c在端部相互连接。环状部件372通过以轴372c为中心使圆弧状部件372a及圆弧状部件372b转动，可获得如图9(a)所示的成为环状的关闭状态、和如图9(b)所示的环的一部分断开的打开状态。在相对于挂丝辅助用具60拆装时，使环状部件372为开状态，在向挂丝辅助用具60的安装结束后，使环状部件372为闭状态。由此，能够防止在挂丝作业中地线70从挂丝辅助用具60脱落。另外，环状部件372不限于由两个圆弧状部件372a、372b构成。也可以如登山扣那样由一个圆弧状部件和一个直线状部件构成。另外，地线70(270)也可以不能拆卸地安装在挂丝辅助用具60上。

另外，在上述的第1实施方式及其第1变形例中，说明了通过将钩状部件72(272)留在框架92上，能够将地线70整体留在框架92上的情况，但钩状部件72(272)也可以不是能够留在框架92上的结构。

另外，在上述第2实施方式中，说明了在卷取机构175的壳体175a上粘贴有磁铁171，通过将磁铁171吸附固定于框架92，将地线170安装于框架92的情况。将地线170安装于框架92的方法并不限定于此。例如，也可以通过将设置于卷取机构175的壳体175a的钩状部件钩挂在设置于机架92的轮状部件上，将地线170安装在机架92上。

而且，在上述实施方式中，说明了使用挂丝辅助用具60对导丝器20～24以及支点导丝器13进行挂丝的情况，但并不限定于此。挂丝辅助用具60只要是在对导丝器20～24以及支点导丝器13中的至少任一个进行挂丝时使用的部件即可。

在上述实施方式中，说明了地线70具有弹性(伸缩性)的情况，但并不限定于此。只要在挂丝作业以外时能够将地线70留在不与丝线10干涉的位置、且具有能够进行挂丝作业的地线70的长度，则也可以不是具有弹性(伸缩性)的结构。

附图标记的说明

1 纺丝牵引机

2 纺丝装置

4 牵引部

5 丝线卷取装置

10 丝线

13 支点导丝器(挂丝部)

16～19 丝线输送辊

20～24 导丝器(挂丝部)

60、160 挂丝辅助用具

61、161 保持槽

70、170、270 地线

71 磁铁(第1安装部)

72 钩状构件(第2安装部、扣留部)

92 框架

165 主体

171 磁铁(安装部)

175 卷取机构

274a 轮状部件

275a 轮状部件(卡合部)

271 钩状部件

372 环状部件

Claims (13)

1.一种纺丝牵引机，该纺丝牵引机是这样形式的纺丝牵引机：具备分别钩挂从纺丝装置纺出的多根丝线的多个挂丝部、使用能够保持上述多根丝线的挂丝辅助用具进行向上述多个挂丝部的挂丝，其特征在于，具备：

具有导电性的框架；

地线；

将上述地线能够通电地安装在上述框架上的第1安装部；以及

将上述地线能够通电地安装在上述挂丝辅助用具上的第2安装部。

2.根据权利要求1所述的纺丝牵引机，其特征在于，

利用上述第1安装部将上述地线安装到上述框架上的安装位置，在上述多个挂丝部的上方。

3.根据权利要求2所述的纺丝牵引机，其特征在于，

还具备牵引部，该牵引部配置在上述纺丝装置的下方，具有牵引从上述纺丝装置纺出的多根丝线的1个或多个辊，

利用上述第1安装部将上述地线安装到上述框架上的安装位置为上述牵引部的上方。

4.根据权利要求3所述的纺丝牵引机，其特征在于，

还具备配置在上述牵引部的下方、将从上述牵引部送来的多根丝线分别卷取到多个筒管上的丝线卷取装置，

上述多个挂丝部配置在上述牵引部的下方，分别钩挂从上述牵引部送到上述丝线卷取装置的多根丝线。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的纺丝牵引机，其特征在于，

上述框架为强磁性体，

上述第1安装部为固定在上述地线上的具有导电性的磁铁。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的纺丝牵引机，其特征在于，

上述第2安装部将上述地线能够拆装地安装在上述挂丝辅助用具上。

7.根据权利要求6所述的纺丝牵引机，其特征在于，

上述第2安装部是固定在上述地线上并且能够与形成在上述挂丝辅助用具上的孔卡合的钩状部件。

8.根据权利要求6所述的纺丝牵引机，其特征在于，

上述第2安装部是固定在上述地线上、并且能够与形成在上述挂丝辅助用具上的孔卡合、能够开闭的环状部件。

9.根据权利要求7或8所述的纺丝牵引机，其特征在于，

上述第1安装部为将上述地线的一端部安装在上述框架上的部件，

上述第2安装部固定在上述地线的与上述一端部相反的另一端部上，

形成有能够与上述第2安装部卡合的卡合部的卡合部件设置在上述框架上。

10.根据权利要求6所述的纺丝牵引机，其特征在于，

上述第1安装部为将上述地线的一端部安装在上述框架上的部件，

还具备将上述地线的与上述一端部相反的另一端部能够拆装地安装在上述框架上、从而将上述地线整体留在上述框架上的扣留部。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的纺丝牵引机，其特征在于，

利用上述第1安装部将上述地线向上述框架安装的安装位置为，在排列配置有上述多个挂丝部的方向上，比上述多个挂丝部靠近作业空间的一侧。

12.一种纺丝牵引机的挂丝辅助用具，是用于将从纺丝装置纺出的多根丝线分别钩挂到纺丝牵引机的多个挂丝部上的挂丝辅助用具，其特征在于，具备：

形成有分别保持上述多根丝线的多个保持槽的主体；

能够通电地安装在上述主体上的地线；以及

安装部，该安装部将上述地线能够拆装地安装在上述纺丝牵引机的具有导电性的框架上，在上述地线被安装在上述框架上的状态下能够使上述地线与上述框架之间通电。

13.根据权利要求12所述的纺丝牵引机的挂丝辅助用具，其特征在于，

还具备能够卷取上述地线的卷取机构。

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