CN110791067A - 一种聚乳酸材料及其制备方法 - Google Patents

一种聚乳酸材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110791067A
CN110791067A CN201911035703.7A CN201911035703A CN110791067A CN 110791067 A CN110791067 A CN 110791067A CN 201911035703 A CN201911035703 A CN 201911035703A CN 110791067 A CN110791067 A CN 110791067A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
polylactic acid
acid material
handed
chain extender
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201911035703.7A
Other languages
English (en)
Inventor
白为为
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201911035703.7A priority Critical patent/CN110791067A/zh
Publication of CN110791067A publication Critical patent/CN110791067A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids, e.g. lactones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Biological Depolymerization Polymers (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种聚乳酸材料，由以下质量分数的原料制备得到：右螺旋聚乳酸97～99份、左螺旋聚乳酸1～3份、醋酸乙烯酯5～50份、滑石粉15～20份、碳酸钙1～3份、扩链剂2～5份、增韧剂1～5份。通过在成分添加右旋聚乳酸和左旋聚乳酸，利用右旋聚乳酸和左旋聚乳酸在可以反应形成熔点在200℃以上的复合物结晶的化学特性，提高了聚乳酸材料的耐高温性能，同时本发明的成分中含有醋酸乙烯脂，提高了聚乳酸材料的柔韧性，从而使聚乳酸材料兼具耐高温性能和良好的柔韧性。

Description

一种聚乳酸材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种聚乳酸材料，还涉及一种聚乳酸材料的制备方法。
背景技术
聚乳酸是一种典型的生物降解塑料，具有完全可降解性，但聚乳酸的应用受到许多限制，一方面，目前的聚乳酸大多都是左旋的，结晶塑料较慢，耐高温性能较差，另一方面聚乳酸的脆性严重，其薄膜材料的柔韧性较差，以上缺陷限制了聚乳酸的发展和应用。
近年来对聚乳酸的改性已成为研究的热点，特别是在聚乳酸材料的耐热和增韧改性方面，但是现有的研究要么在提高聚乳酸的耐热性时牺牲了聚乳酸的柔韧性，要么是在提高聚乳酸的柔韧性时牺牲了聚乳酸的耐热性。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚乳酸材料，解决了现有技术中存在聚乳酸材料的耐热性和柔韧性较差的问题。
本发明的另一目的是提供一种聚乳酸材料的制备方法，解决了西安哟技术制备的聚乳酸材料耐热性和柔韧性较差的问题。
本发明所采用的技术方案是，
一种聚乳酸材料，由以下质量分数的原料制备得到：右螺旋聚乳酸97～99份、左螺旋聚乳酸1～3份、醋酸乙烯酯5～50份、滑石粉15～20份、碳酸钙1～3份、扩链剂2～5份、增韧剂1～5份。
本发明的其他特征还在于，
扩链剂为环氧扩链剂。
一种聚乳酸材料的制备方法，具体包括以下步骤：
第一步，在高温条件下，依次向溶剂中加入右旋丙交酯、引发剂、催化剂，反应制得右旋聚乳酸；
第二步，按照质量分数分别称取第一步制得的右螺旋聚乳酸97～99份、左螺旋聚乳酸1～3份、醋酸乙烯酯5～50份、碳酸钙1～3份、扩链剂2～5份、增韧剂1～5份，混合均匀得到混合物；
第三步，将第二步得到的混合物投入双螺旋挤出机中，挤出、造粒，得到母粒；
第四步，取滑石粉15～20份，与第三步得到的母粒混合得到前驱物；
第五步，将第四步得到的前驱物投入双螺旋挤出机中，挤出得到聚乳酸材料。
第一步中，引发剂与右旋丙交酯质量比为6～9:1000，催化剂用量为右旋丙交酯质量的0.4～0.6％。
第一步中，引发剂为异丙醇，催化剂为异丙醇铝，溶剂为二氯甲烷。
第一步中，反应温度为120℃～140℃。
本发明的有益效果是，本发明提供了一种聚乳酸材料，其成分中包含右旋聚乳酸和左旋聚乳酸，右旋聚乳酸和左旋聚乳酸在可以反应形成熔点在200℃以上的复合物结晶，提高了聚乳酸材料的耐高温性能，同时本发明的成分中含有醋酸乙烯脂，提高了聚乳酸材料的柔韧性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供了一种聚乳酸材料，由以下质量分数的原料制备得到：右螺旋聚乳酸97～99份、左螺旋聚乳酸1～3份、醋酸乙烯酯5～50份、滑石粉15～20份、碳酸钙1～3份、扩链剂2～5份、增韧剂1～5份。
本发明还提供了一种聚乳酸材料的制备方法，具体包括以下步骤：
第一步，在反应温度为120℃～140℃的条件下，依次向二氯甲烷溶剂中加入右旋丙交酯、异丙醇、异丙醇铝，反应制得右旋聚乳酸；异丙醇与右旋丙交酯质量比为6～9:1000，异丙醇铝用量为右旋丙交酯质量的0.4～0.6％。
第二步，按照质量分数分别称取第一步制得的右螺旋聚乳酸97～99份、左螺旋聚乳酸1～3份、醋酸乙烯酯5～50份、碳酸钙1～3份、扩链剂2～5份、增韧剂1～5份，混合均匀得到混合物；
第三步，将第二步得到的混合物投入双螺旋挤出机中，挤出、造粒，得到母粒；
第四步，取滑石粉15～20份，与第三步得到的母粒混合得到前驱物；
第五步，将第四步得到的前驱物投入双螺旋挤出机中，挤出得到聚乳酸材料。
实施例1
第一步，在反应温度为120℃的条件下，依次向二氯甲烷溶剂中加入右旋丙交酯、异丙醇、异丙醇铝，反应制得右旋聚乳酸；异丙醇与右旋丙交酯质量比为6:1000，异丙醇铝用量为右旋丙交酯质量的0.4％。
第二步，按照质量分数分别称取第一步制得的右螺旋聚乳酸97份、左螺旋聚乳酸3份、醋酸乙烯酯5份、碳酸钙1份、扩链剂2份、增韧剂1份，混合均匀得到混合物；
第三步，将第二步得到的混合物投入双螺旋挤出机中，挤出、造粒，得到母粒；
第四步，取滑石粉15份，与第三步得到的母粒混合得到前驱物；
第五步，将第四步得到的前驱物投入双螺旋挤出机中，挤出得到聚乳酸材料。
实施例2
第一步，在反应温度为140℃的条件下，依次向二氯甲烷溶剂中加入右旋丙交酯、异丙醇、异丙醇铝，反应制得右旋聚乳酸；异丙醇与右旋丙交酯质量比为9:1000，异丙醇铝用量为右旋丙交酯质量的0.6％。
第二步，按照质量分数分别称取第一步制得的右螺旋聚乳酸99份、左螺旋聚乳酸1份、醋酸乙烯酯50份、碳酸钙3份、扩链剂5份、增韧剂5份，混合均匀得到混合物；
第三步，将第二步得到的混合物投入双螺旋挤出机中，挤出、造粒，得到母粒；
第四步，取滑石粉20份，与第三步得到的母粒混合得到前驱物；
第五步，将第四步得到的前驱物投入双螺旋挤出机中，挤出得到聚乳酸材料。
实施例3
第一步，在反应温度为130℃的条件下，依次向二氯甲烷溶剂中加入右旋丙交酯、异丙醇、异丙醇铝，反应制得右旋聚乳酸；异丙醇与右旋丙交酯质量比为7.5:1000，异丙醇铝用量为右旋丙交酯质量的0.5％。
第二步，按照质量分数分别称取第一步制得的右螺旋聚乳酸98份、左螺旋聚乳酸2份、醋酸乙烯酯23份、碳酸钙2份、扩链剂3.5份、增韧剂3份，混合均匀得到混合物；
第三步，将第二步得到的混合物投入双螺旋挤出机中，挤出、造粒，得到母粒；
第四步，取滑石粉17.5份，与第三步得到的母粒混合得到前驱物；
第五步，将第四步得到的前驱物投入双螺旋挤出机中，挤出得到聚乳酸材料。

Claims (6)

1.一种聚乳酸材料，其特征在于，由以下质量分数的原料制备得到：右螺旋聚乳酸97～99份、左螺旋聚乳酸1～3份、醋酸乙烯酯5～50份、滑石粉15～20份、碳酸钙1～3份、扩链剂2～5份、增韧剂1～5份。
2.如权利要求1所述的一种聚乳酸材料，其特征在于，所述扩链剂为环氧扩链剂。
3.一种聚乳酸材料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
第一步，在高温条件下，依次向溶剂中加入右旋丙交酯、引发剂、催化剂，反应制得右旋聚乳酸；
第二步，按照质量分数分别称取第一步制得的右螺旋聚乳酸97～99份、左螺旋聚乳酸1～3份、醋酸乙烯酯5～50份、碳酸钙1～3份、扩链剂2～5份、增韧剂1～5份，混合均匀得到混合物；
第三步，将第二步得到的混合物投入双螺旋挤出机中，挤出、造粒，得到母粒；
第四步，取滑石粉15～20份，与第三步得到的母粒混合得到前驱物；
第五步，将第四步得到的前驱物投入双螺旋挤出机中，挤出得到聚乳酸材料。
4.如权利要求3所述的一种聚乳酸材料的制备方法，其特征在于，第一步中，所述引发剂与右旋丙交酯质量比为6～9:1000，催化剂用量为右旋丙交酯质量的0.4～0.6％。
5.如权利要求4所述的一种聚乳酸材料的制备方法，其特征在于，所述引发剂为异丙醇，所述催化剂为异丙醇铝，所述溶剂为二氯甲烷。
6.如权利要求4所述的一种聚乳酸材料的制备方法，其特征在于，反应温度为120℃～140℃。
CN201911035703.7A 2019-10-29 2019-10-29 一种聚乳酸材料及其制备方法 Withdrawn CN110791067A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911035703.7A CN110791067A (zh) 2019-10-29 2019-10-29 一种聚乳酸材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911035703.7A CN110791067A (zh) 2019-10-29 2019-10-29 一种聚乳酸材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110791067A true CN110791067A (zh) 2020-02-14

Family

ID=69441731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911035703.7A Withdrawn CN110791067A (zh) 2019-10-29 2019-10-29 一种聚乳酸材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110791067A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104109363A (zh) * 2014-07-04 2014-10-22 江南大学 一种高强度高韧性透明聚乳酸组合物及其制备方法
CN104629280A (zh) * 2015-02-04 2015-05-20 山东科技大学 适于3d打印成型的高强高韧聚乳酸复合材料及其制备方法
CN104910598A (zh) * 2015-05-28 2015-09-16 四川大学 超韧高耐热的聚乳酸/弹性体共混材料或制品及其制备方法
CN105936742A (zh) * 2016-06-07 2016-09-14 常州大学 一种低成本耐热型食品级聚乳酸材料的制备方法
CN106349667A (zh) * 2016-08-31 2017-01-25 深圳市虹彩新材料科技有限公司 一种高强度高耐热聚乳酸复合材料及其制备方法
CN106700450A (zh) * 2015-08-20 2017-05-24 黑龙江鑫达企业集团有限公司 高柔韧性和耐热性聚乳酸改性材料及其制备方法
CN107641302A (zh) * 2016-07-21 2018-01-30 汉达精密电子(昆山)有限公司 耐高温聚乳酸复合材料及其成型品

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104109363A (zh) * 2014-07-04 2014-10-22 江南大学 一种高强度高韧性透明聚乳酸组合物及其制备方法
CN104629280A (zh) * 2015-02-04 2015-05-20 山东科技大学 适于3d打印成型的高强高韧聚乳酸复合材料及其制备方法
CN104910598A (zh) * 2015-05-28 2015-09-16 四川大学 超韧高耐热的聚乳酸/弹性体共混材料或制品及其制备方法
CN106700450A (zh) * 2015-08-20 2017-05-24 黑龙江鑫达企业集团有限公司 高柔韧性和耐热性聚乳酸改性材料及其制备方法
CN105936742A (zh) * 2016-06-07 2016-09-14 常州大学 一种低成本耐热型食品级聚乳酸材料的制备方法
CN107641302A (zh) * 2016-07-21 2018-01-30 汉达精密电子(昆山)有限公司 耐高温聚乳酸复合材料及其成型品
CN106349667A (zh) * 2016-08-31 2017-01-25 深圳市虹彩新材料科技有限公司 一种高强度高耐热聚乳酸复合材料及其制备方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国石油化工总公司生产部编: "《中国石油化工总公司石油化工产品大全》", 31 December 1992 *
姚日生: "《药用高分子材料》", 30 April 2008 *
徐鼐: "《通用级聚乳酸的改性与加工成型》", 31 January 2016 *
王文广: "《"十三五"普通高等教育本科规划教材 聚合物改性原理》", 31 March 2018 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101602884B (zh) 一种耐热聚乳酸复合材料及其制备方法
CN105331078A (zh) 一种超支化聚酯在塑料加工中的应用
CN103087298B (zh) 一种多臂嵌段共聚物、制备方法及其在改善左旋聚乳酸力学性能中的应用
CN101880412B (zh) 一种全降解注塑复合材料及其制备方法
CN101864259A (zh) 车灯粘接用sis热熔胶及其制造方法
CN105038158A (zh) 一种食品级全降解耐高温型聚乳酸复合材料的制备方法
CN102585462A (zh) 一种耐热性聚乳酸复合材料及其制备方法
CN106751613B (zh) 一种高韧性聚乳酸及其制备方法
CN102250454A (zh) 一种低成本全降解高柔韧型聚乳酸复合材料及其制备方法
CN102584567B (zh) 一种高效聚乳酸成核剂及其制备方法和应用
CN114230986A (zh) 立构复合结晶增强的生物可降解材料
CN110938291A (zh) 聚乳酸复合材料及其制备方法
CN102660008B (zh) 脂肪族-芳香族共聚酯与pla嵌段共聚物、生产方法、用途及含有该嵌段共聚物的组合物
CN110922730A (zh) 改性聚乳酸及其制备方法
CN109135225A (zh) 一种高性能复合材料及其制备方法
CN110791067A (zh) 一种聚乳酸材料及其制备方法
CN113429762A (zh) 一种淀粉/聚乳酸/pbat纳米复合材料及其制备方法
CN113248886A (zh) 一种粉体填充聚合物母粒及制备方法
CN111531741B (zh) 聚乳酸熔体在线制备改性聚乳酸材料的装置和方法
CN113308092A (zh) 一种环保的热固性塑粉及其生产工艺
CN113045872A (zh) 一种高耐热性、高韧性的生物可降解pla改性材料及其制备方法
CN107474495B (zh) 改性pbat树脂组合物及其制备方法
CN113512281B (zh) 一种改性pga材料及其制备方法，以及改性pga薄膜
CN114181385B (zh) 混合型50/50低成本、高硬度粉末涂料用聚酯树脂及制备方法
CN112430384B (zh) 一种生物基降解再生能源聚合塑料粒子的制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200214