CN113308092A - 一种环保的热固性塑粉及其生产工艺 - Google Patents
一种环保的热固性塑粉及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113308092A CN113308092A CN202110639822.4A CN202110639822A CN113308092A CN 113308092 A CN113308092 A CN 113308092A CN 202110639822 A CN202110639822 A CN 202110639822A CN 113308092 A CN113308092 A CN 113308092A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- environment
- powder
- thermosetting molding
- molding powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种环保的热固性塑粉及其生产工艺，由以下重量份的组分制成：羧基聚酯树脂200‑220份、异氰尿酸三缩水甘油酯15‑20份、固化剂12‑18份、流平剂1‑5份、金属颜料30‑50份、消泡剂1‑5份、发光粉末3‑10份、成膜剂3‑10份以及石棉粉2‑10份。本发明的环保的热固性塑粉在混合时发生反应，最后制成的环保的热固性塑粉使用后表面成膜效果好，使用时防水性能强，耐腐蚀性强，而且防火性能好，使用范围广泛，本发明环保的热固性塑粉结合了热塑和热固，使得本发明的环保的热固性塑粉的抗弯折性能和冲击性能大幅度的提高，而且发明环保的热固性塑粉的生产工艺中所需要的原料比较常见，而且整个工艺比较简单，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本发明涉及热固性塑粉生产领域，特别涉及一种环保的热固性塑粉及其生产工艺。
背景技术
粉末涂料主要有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料，随着社会的快速发展，人们的生活水平不断的提高，人们的消费水平也在不断的提高，人们对于热固性粉末涂料的需求量不断的增加，对于热固性粉末涂料的要求也在不断的提高，其中就有环保的热固性塑粉；
现有的环保的热固性塑粉在使用时存在一定的弊端，现有的环保的热固性塑粉防水性不足、易腐蚀，而且现有的环保的热固性塑粉的成本比较高，不满足人们的使用要求，为此，我们提出一种环保的热固性塑粉及其生产工艺。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种环保的热固性塑粉及其生产工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种环保的热固性塑粉及其生产工艺，由以下重量份的组分制成：羧基聚酯树脂200-220份、异氰尿酸三缩水甘油酯15-20份、固化剂12-18份、流平剂1-5份、金属颜料30-50份、消泡剂1-5份、发光粉末3-10份、成膜剂3-10份以及石棉粉2-10份。
优选的，由以下重量份的组分制成：羧基聚酯树脂205-215份、异氰尿酸三缩水甘油酯16-18份、固化剂14-16份、流平剂2-4份、金属颜料35-45份、消泡剂1-4份、发光粉末4-8份、成膜剂4-8份以及石棉粉3-8份。
优选的，由以下重量份的组分制成：羧基聚酯树脂210份、异氰尿酸三缩水甘油酯17份、固化剂15份、流平剂3份、金属颜料40份、消泡剂3份、发光粉末6份、成膜剂6份以及石棉粉5份。
优选的，所述流平剂采用聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸乙酯与丙烯酸丁酯共聚物和有机硅改性聚丙烯酸酯等高分子化合物；
所述固化剂采用二乙烯三胺、三乙烯四胺以及羟乙基乙二胺中的一种或者多种；
所述成膜剂采用聚醋酸乙烯酯乳液、甲基丙烯酸-丙烯酸共聚物、聚环氧丙烷中的一种或者多种。
优选的，一种环保的热固性塑粉的生产工艺，包括以下步骤：
①、称量生产环保的热固性塑粉的各组分的原料；
②、将称量后的各组分的原料添加到反应釜中进行预混合；
③、将预混合后混合原料添加到超声分散器中进行超声分散；
④、将超声分散后的混合物投入到挤出机中进行熔融挤出；
⑤、将熔融挤出原料送入到超声波粉碎机中进行超声粉碎，得到环保的热固性塑粉。
优选的，其特征在于：所述步骤①中，称量生产环保的热固性塑粉的各组分的原料前，先采用磨粉机依次对羧基聚酯树脂、发光粉末和石棉粉进行粉碎，然后采用100目的筛网进行筛选。
优选的，所述步骤②中反应釜中进行预混合的温度为100-130℃，搅拌的速率为120-150r/min，混合时间为35-45min。
优选的，所述步骤③中采用超声分散器超声分散的功率为1000-1200W，超声分散的时间为15-20min。
优选的，所述步骤⑤中超声波粉碎机的功率为800-1000W，超声分散的时间为12-18min。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明的环保的热固性塑粉在混合时发生反应，最后制成的环保的热固性塑粉使用后表面成膜效果好，使用时防水性能强，耐腐蚀性强，而且防火性能好，使用范围广泛；
2、本发明环保的热固性塑粉结合了热塑和热固，使得本发明的环保的热固性塑粉的抗弯折性能和冲击性能大幅度的提高，而且发明环保的热固性塑粉的生产工艺中所需要的原料比较常见，而且整个工艺比较简单，能够大规模的生产应用。
附图说明
图1为本发明一种环保的热固性塑粉生产工艺的流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
一种环保的热固性塑粉，由以下重量份的组分制成：羧基聚酯树脂205份、异氰尿酸三缩水甘油酯17份、固化剂14份、流平剂2份、金属颜料35份、消泡剂1份、发光粉末4份、成膜剂6份以及石棉粉4份。
流平剂采用聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸乙酯与丙烯酸丁酯共聚物和有机硅改性聚丙烯酸酯等高分子化合物；
固化剂采用二乙烯三胺、三乙烯四胺以及羟乙基乙二胺中的一种或者多种；
成膜剂采用聚醋酸乙烯酯乳液、甲基丙烯酸-丙烯酸共聚物、聚环氧丙烷中的一种或者多种。
一种环保的热固性塑粉的生产工艺，包括以下步骤：
①、称量生产环保的热固性塑粉的各组分的原料；
称量生产环保的热固性塑粉的各组分的原料前，先采用磨粉机依次对羧基聚酯树脂、发光粉末和石棉粉进行粉碎，然后采用100目的筛网进行筛选；
②、将称量后的各组分的原料添加到反应釜中进行预混合；
反应釜中进行预混合的温度为120℃，搅拌的速率为135r/min，混合时间为40min；
③、将预混合后混合原料添加到超声分散器中进行超声分散；
采用超声分散器超声分散的功率为1100W，超声分散的时间为18min；
④、将超声分散后的混合物投入到挤出机中进行熔融挤出；
⑤、将熔融挤出原料送入到超声波粉碎机中进行超声粉碎，得到环保的热固性塑粉；
超声波粉碎机的功率为900W，超声分散的时间为16min。
实施例2
一种环保的热固性塑粉，由以下重量份的组分制成：羧基聚酯树脂210份、异氰尿酸三缩水甘油酯17份、固化剂15份、流平剂3份、金属颜料40份、消泡剂3份、发光粉末6份、成膜剂6份以及石棉粉5份。
流平剂采用聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸乙酯与丙烯酸丁酯共聚物和有机硅改性聚丙烯酸酯等高分子化合物；
固化剂采用二乙烯三胺、三乙烯四胺以及羟乙基乙二胺中的一种或者多种；
成膜剂采用聚醋酸乙烯酯乳液、甲基丙烯酸-丙烯酸共聚物、聚环氧丙烷中的一种或者多种。
一种环保的热固性塑粉的生产工艺，包括以下步骤：
①、称量生产环保的热固性塑粉的各组分的原料；
称量生产环保的热固性塑粉的各组分的原料前，先采用磨粉机依次对羧基聚酯树脂、发光粉末和石棉粉进行粉碎，然后采用100目的筛网进行筛选；
②、将称量后的各组分的原料添加到反应釜中进行预混合；
反应釜中进行预混合的温度为120℃，搅拌的速率为135r/min，混合时间为40min；
③、将预混合后混合原料添加到超声分散器中进行超声分散；
采用超声分散器超声分散的功率为1100W，超声分散的时间为18min；
④、将超声分散后的混合物投入到挤出机中进行熔融挤出；
⑤、将熔融挤出原料送入到超声波粉碎机中进行超声粉碎，得到环保的热固性塑粉；
超声波粉碎机的功率为900W，超声分散的时间为16min。
实施例3
一种环保的热固性塑粉，由以下重量份的组分制成：羧基聚酯树脂220份、异氰尿酸三缩水甘油酯18份、固化剂17份、流平剂4份、金属颜料36份、消泡剂3份、发光粉末9份、成膜剂7份以及石棉粉8份。
流平剂采用聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸乙酯与丙烯酸丁酯共聚物和有机硅改性聚丙烯酸酯等高分子化合物；
固化剂采用二乙烯三胺、三乙烯四胺以及羟乙基乙二胺中的一种或者多种；
成膜剂采用聚醋酸乙烯酯乳液、甲基丙烯酸-丙烯酸共聚物、聚环氧丙烷中的一种或者多种。
一种环保的热固性塑粉的生产工艺，包括以下步骤：
①、称量生产环保的热固性塑粉的各组分的原料；
称量生产环保的热固性塑粉的各组分的原料前，先采用磨粉机依次对羧基聚酯树脂、发光粉末和石棉粉进行粉碎，然后采用100目的筛网进行筛选；
②、将称量后的各组分的原料添加到反应釜中进行预混合；
反应釜中进行预混合的温度为120℃，搅拌的速率为135r/min，混合时间为40min；
③、将预混合后混合原料添加到超声分散器中进行超声分散；
采用超声分散器超声分散的功率为1000W，超声分散的时间为20min；
④、将超声分散后的混合物投入到挤出机中进行熔融挤出；
⑤、将熔融挤出原料送入到超声波粉碎机中进行超声粉碎，得到环保的热固性塑粉；
超声波粉碎机的功率为900W，超声分散的时间为18min。
对比例
专利号为CN111393961A，专利名称为一种热固热塑两性粉末涂料及其制备方法，包括如下组分及其质量份数：饱和聚酯树脂400份、固化剂30份、热塑性树脂200份、增韧剂10份、增光剂10份、消泡剂10份、塑化剂5份、颜料5份、填料300份。
按照实施例表1～3对应的原料配比和方法生产出环保的热固性塑粉，并且按照对比例的原料配比和方法生产出热固性塑粉，并测试厚度控制为8μm、200℃下固化10分钟，附着力0级、光泽60°、流平性能6级，测试的结果如下：
| 折弯性能(mm) | 延展性能(mm) | 冲击性能(cm/kg) | 防火性(级) | |
| 实施例1 | 2.1 | 1.9 | 81 | B1 |
| 实施例2 | 2.2 | 1.8 | 88 | B1 |
| 实施例3 | 2.0 | 1.9 | 83 | B1 |
| 对照组 | 1.1 | 1.6 | 80 | B2 |
由表1实验数据可知，本发明环保的热固性塑粉及其生产工艺，本发明的环保的热固性塑粉在混合时发生反应，最后制成的环保的热固性塑粉使用后表面成膜效果好，使用时防水性能强，耐腐蚀性强，而且防火性能好，使用范围广泛；本发明环保的热固性塑粉结合了热塑和热固，使得本发明的环保的热固性塑粉的抗弯折性能和冲击性能大幅度的提高，而且发明环保的热固性塑粉的生产工艺中所需要的原料比较常见，而且整个工艺比较简单，能够大规模的生产应用，另由表1可知实施例2为最优的选择。
显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种环保的热固性塑粉，其特征在于，由以下重量份的组分制成：羧基聚酯树脂200-220份、异氰尿酸三缩水甘油酯15-20份、固化剂12-18份、流平剂1-5份、金属颜料30-50份、消泡剂1-5份、发光粉末3-10份、成膜剂3-10份以及石棉粉2-10份。
2.根据权利要求1所述的一种环保的热固性塑粉，其特征在于：由以下重量份的组分制成：羧基聚酯树脂205-215份、异氰尿酸三缩水甘油酯16-18份、固化剂14-16份、流平剂2-4份、金属颜料35-45份、消泡剂1-4份、发光粉末4-8份、成膜剂4-8份以及石棉粉3-8份。
3.根据权利要求1所述的一种环保的热固性塑粉，其特征在于：由以下重量份的组分制成：羧基聚酯树脂210份、异氰尿酸三缩水甘油酯17份、固化剂15份、流平剂3份、金属颜料40份、消泡剂3份、发光粉末6份、成膜剂6份以及石棉粉5份。
4.根据权利要求1-3所述的一种环保的热固性塑粉，其特征在于：所述流平剂采用聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸乙酯与丙烯酸丁酯共聚物和有机硅改性聚丙烯酸酯等高分子化合物；
所述固化剂采用二乙烯三胺、三乙烯四胺以及羟乙基乙二胺中的一种或者多种；
所述成膜剂采用聚醋酸乙烯酯乳液、甲基丙烯酸-丙烯酸共聚物、聚环氧丙烷中的一种或者多种。
5.根据权利要求4所述的一种环保的热固性塑粉的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
①、称量生产环保的热固性塑粉的各组分的原料；
②、将称量后的各组分的原料添加到反应釜中进行预混合；
③、将预混合后混合原料添加到超声分散器中进行超声分散；
④、将超声分散后的混合物投入到挤出机中进行熔融挤出；
⑤、将熔融挤出原料送入到超声波粉碎机中进行超声粉碎，得到环保的热固性塑粉。
6.根据权利要求5所述的一种环保的热固性塑粉的生产工艺，其特征在于：所述步骤①中，称量生产环保的热固性塑粉的各组分的原料前，先采用磨粉机依次对羧基聚酯树脂、发光粉末和石棉粉进行粉碎，然后采用100目的筛网进行筛选。
7.根据权利要求5所述的一种环保的热固性塑粉的生产工艺，其特征在于：所述步骤②中反应釜中进行预混合的温度为100-130℃，搅拌的速率为120-150r/min，混合时间为35-45min。
8.根据权利要求5所述的一种环保的热固性塑粉的生产工艺，其特征在于：所述步骤③中采用超声分散器超声分散的功率为1000-1200W，超声分散的时间为15-20min。
9.根据权利要求5所述的一种环保的热固性塑粉的生产工艺，其特征在于：所述步骤⑤中超声波粉碎机的功率为800-1000W，超声分散的时间为12-18min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110639822.4A CN113308092A (zh) | 2021-06-09 | 2021-06-09 | 一种环保的热固性塑粉及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110639822.4A CN113308092A (zh) | 2021-06-09 | 2021-06-09 | 一种环保的热固性塑粉及其生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113308092A true CN113308092A (zh) | 2021-08-27 |
Family
ID=77377731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110639822.4A Withdrawn CN113308092A (zh) | 2021-06-09 | 2021-06-09 | 一种环保的热固性塑粉及其生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113308092A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114656862A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-06-24 | 重庆市大足区永彩装饰材料有限公司 | 一种绝缘抗老化热固性塑粉及其制备方法 |
| CN115260670A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-11-01 | 重庆市大足区永彩装饰材料有限公司 | 一种抗菌长效的环保塑粉及其制备工艺 |
-
2021
- 2021-06-09 CN CN202110639822.4A patent/CN113308092A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114656862A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-06-24 | 重庆市大足区永彩装饰材料有限公司 | 一种绝缘抗老化热固性塑粉及其制备方法 |
| CN115260670A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-11-01 | 重庆市大足区永彩装饰材料有限公司 | 一种抗菌长效的环保塑粉及其制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10400106B2 (en) | Lignin enhanced wood-plastic material and preparation method thereof | |
| CN113308092A (zh) | 一种环保的热固性塑粉及其生产工艺 | |
| CN104910554B (zh) | 厚度为3‑5mm的聚氯乙烯发泡广告板 | |
| CN101705063B (zh) | 一种铝塑板高分子粘合树脂及其制备方法 | |
| CN102838816A (zh) | 高分子纤维复合新材料 | |
| CN109294117B (zh) | 一种梅花管及其生产工艺 | |
| CN103183935B (zh) | 高韧性pbt/pc合金及其制备方法 | |
| CN104017323A (zh) | 一种abs/pvc共混合金及其制备方法 | |
| CN112321986A (zh) | 一种高填充热塑性弹性体塑胶跑道材料的制备方法 | |
| CN102040817B (zh) | 一种pc/pe塑料合金、其制备方法及应用 | |
| CN107043453B (zh) | 饱和聚酯树脂及制备方法、含其的桔纹粉末涂料及制备方法 | |
| CN112405931B (zh) | 一种纳米蒙脱土增强淀粉基生物降解吹膜材料的制备方法及其产品和应用 | |
| CN113214561A (zh) | 一种低烟无卤膨胀阻燃光电缆护套料及其制备方法 | |
| CN105086162A (zh) | 麻纤维增强聚丙烯工程化复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN102453289B (zh) | 耐光老化、成本低、可再生pvc发泡复合材料及其制备方法 | |
| CN106832893B (zh) | 一种含l-poss交联剂的同质异构回收尼龙及其制备方法 | |
| CN101585977B (zh) | 一种聚丙烯增强增韧改性剂的制备方法 | |
| WO2022188533A1 (zh) | Pc/abs合金及其制备方法和应用 | |
| CN113861629B (zh) | 一种含煤矸石的生物降解改性树脂及其制备方法 | |
| CN115449208A (zh) | 一种pc-pmma合金材料及其制备方法及应用 | |
| CN110643157B (zh) | 一种高光黑色pla母粒及其制备方法 | |
| CN106398136B (zh) | 一种用于nmt技术的低粘度聚酯工程塑料及其制备方法 | |
| KR101912893B1 (ko) | 난연성 초산비닐고분자 에멀션 수지를 이용하여 제조되는 난연스티로폼 | |
| CN112457748A (zh) | 高韧性耐低温粉末涂料及其制备方法 | |
| CN106398362A (zh) | 一种陶瓷用涂料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210827 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |