CN110790738A - 一种麦芽酚的安全生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明请求一种麦芽酚的安全生产方法，通过温度传感器检测氯化釜内的温度，当温度超限时，通过控制器控制第一电控阀、第二电控阀动作减小原料供应，防止温度进一步升高。当温度达到安全生产界限时，通过控制器控制第一电控阀、第二电控阀关闭，切断糠基醇与氯气的供应，并打开紧急排空阀，将氯化釜中的物料转移至应急储存罐中。防止发生意外生产事故，确保安全生产。当氯气检测报警装置检测到空气中泄露的氯气浓度达到上限时报警，控制器控制喷淋系统进行喷淋作业，通过喷淋碱液的方式吸收空气中的有毒气体，防止有毒气体扩散。
Description
技术领域
本发明涉及麦芽酚生产技术领域，尤其涉及一种麦芽酚的安全生产方法。
背景技术
在甲基与乙基麦芽酚的生产中，以糠醛为原料的合成路线，因为具有原料易得，生产过程简单，生产成本低，三废少，条件易达到等优点而被广泛应用。该工艺步骤为：镁与卤代烷在无水乙醚或四氢呋喃溶剂存在下进行反应合成格氏试剂，然后格氏试剂与糠醛加成，再经水解得糠基醇中间体；分离溶剂后的糠基醇中间体在甲醇水溶液中低温用氯气氯化，然后再在酸性介质中加热水解重排，得麦芽酚粗制品。
其中氯化工段工艺流程为格氏产物糠基醇在甲醇水溶液中，低温氯化异构，得到中间产物。现在工业生产中，氯化反应在氯化釜中进行，氯化反应对温度要求较高，氯化反应釜滴加温度需要控制在-18℃以下，过程反应温度要控制在-6℃至-12℃，对于反应物氯气与糠基醇的比例也有较高的要求。
通过对现有技术的检索，发现未有氯化釜安全生产方面的专利申请，而随着绿色化学的兴起与快速发展，对化工生产的安全提出了更高的要求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中氯化釜安全生产方法较少且未成系统，提供了一种麦芽酚（包括乙基麦芽酚）的安全生产方法。
本发明的技术方案如下：一种麦芽酚的安全生产方法，包括氯化釜本体，其特征在于：包括以下步骤：
a、在连接糠基醇进料口与糠基醇计量罐的管道上设置第一电控阀，在连接氯化釜本体底部设置的通氯阀与氯气缓冲瓶的管道上设置第二电控阀；
b、在氯化釜内侧壁均匀布设若干个温度传感器，在氯化釜底部设置有紧急排空阀，并将紧急排空阀连接至应急储存罐；
c、在氯化釜内侧顶部设置有压力传感器，在氯化釜本体外侧面还设置有氯气检测报警装置，并在氯化釜本体周边设置喷淋系统，所述的喷淋系统包括喷淋组件和碱液储存罐；
d、将第一电控阀、第二电控阀、压力传感器、温度传感器、紧急排空阀、氯气检测报警装置和喷淋系统与控制器电连接。
进一步的，还包括步骤e，当温度传感器检测氯化釜内的温度超过-7℃时，控制器控制第一电控阀、第二电控阀动作，减小糠基醇与氯气的供应，同时，通过控制器控制第一电控阀、第二电控阀的开度，保证糠基醇与氯气的进料比例；当温度进一步升高时，达到安全生产界限时，通过控制器关闭第一电控阀、第二电控阀，切断糠基醇与氯气的供应，同时控制器控制紧急排空阀开启。
进一步的，还包括步骤f，当氯气检测报警装置检测到空气中泄露的氯气浓度达到上限时报警，控制器控制喷淋系统进行喷淋作业，通过喷淋碱液的方式吸收空气中的有毒气体。
进一步的，还包括步骤g，在氯化釜本体的顶部端盖上连接有尾气排出管道，所述的尾气排出管道连接至尾气处理装置。通过尾气处理装置，将尾气中的有毒气体吸收干净，从而防止将有毒气体直接排放，污染环境。
进一步的，还包括步骤h，在氯化釜本体的顶部端盖上还连接安全阀，安全阀通过管道与紧急尾气处理装置连接，所述的安全阀电连接控制器，当压力传感器检测到氯化釜内压力过高时，控制器打开安全阀进行泄压，并将气体引入紧急尾气处理装置进行处理。
本发明的优点：
（1）、通过温度传感器检测氯化釜内的温度，当氯化釜内温度超过-7℃时，为了防止温度进一步升高，通过控制器控制第一电控阀动作，从而减小糠基醇的供应量，此时，控制器还进一步联动控制第二电控阀动作，减小氯气供应量，保证糠基醇与氯气的进料比例。通过联动控制，防止反应釜内温度过高，并且确保反应物的减料比例，防止物料浪费。
（2）、当温度进一步升高时，达到安全生产界限时，通过控制器控制第一电控阀、第二电控阀关闭，切断糠基醇与氯气的供应，并打开紧急排空阀，将氯化釜中的物料转移至应急储存罐中。防止发生意外生产事故，确保安全生产。
（3）、通过氯化釜本体外侧面设置的氯气检测报警装置用于检测氯化釜附近空气中的氯气含量，当氯气检测报警装置检测到空气中泄露的氯气浓度达到上限时报警，控制器控制喷淋系统进行喷淋作业，通过喷淋碱液的方式吸收空气中的有毒气体，防止有毒气体扩散。
（4）、当氯化釜内压力过高时，控制器打开安全阀进行泄压，并将气体引入紧急尾气处理装置进行处理，防止由于压力过高造成意外生产事故。
具体实施方式
一种麦芽酚的安全生产方法，包括氯化釜本体，其特征在于：包括以下步骤：
a、在连接糠基醇进料口与糠基醇计量罐的管道上设置第一电控阀，在连接氯化釜本体底部设置的通氯阀与氯气缓冲瓶的管道上设置第二电控阀；
b、在氯化釜内侧壁均匀布设若干个温度传感器，在氯化釜底部设置有紧急排空阀，并将紧急排空阀连接至应急储存罐；
c、在氯化釜内侧顶部设置有压力传感器，在氯化釜本体外侧面还设置有氯气检测报警装置，并在氯化釜本体周边设置喷淋系统，所述的喷淋系统包括喷淋组件和碱液储存罐；
d、将第一电控阀、第二电控阀、压力传感器、温度传感器、紧急排空阀、氯气检测报警装置和喷淋系统与控制器电连接。
进一步的，还包括步骤e，当温度传感器检测氯化釜内的温度超过-7℃时，控制器控制第一电控阀、第二电控阀动作，减小糠基醇与氯气的供应，同时，通过控制器控制第一电控阀、第二电控阀的开度，保证糠基醇与氯气的进料比例；当温度进一步升高时，达到安全生产界限时，通过控制器关闭第一电控阀、第二电控阀，切断糠基醇与氯气的供应，同时控制器控制紧急排空阀开启。
进一步的，还包括步骤f，当氯气检测报警装置检测到空气中泄露的氯气浓度达到上限时报警，控制器控制喷淋系统进行喷淋作业，通过喷淋碱液的方式吸收空气中的有毒气体。
进一步的，还包括步骤g，在氯化釜本体的顶部端盖上连接有尾气排出管道，所述的尾气排出管道连接至尾气处理装置。通过尾气处理装置，将尾气中的有毒气体吸收干净，从而防止将有毒气体直接排放，污染环境。
进一步的，还包括步骤h，在氯化釜本体的顶部端盖上还连接安全阀，安全阀通过管道与紧急尾气处理装置连接，所述的安全阀电连接控制器，当压力传感器检测到氯化釜内压力过高时，控制器打开安全阀进行泄压，并将气体引入紧急尾气处理装置进行处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种麦芽酚的安全生产方法，包括氯化釜本体，其特征在于：包括以下步骤：
a、在连接糠基醇进料口与糠基醇计量罐的管道上设置第一电控阀，在连接氯化釜本体底部设置的通氯阀与氯气缓冲瓶的管道上设置第二电控阀；
b、在氯化釜内侧壁均匀布设若干个温度传感器，在氯化釜底部设置有紧急排空阀，并将紧急排空阀连接至应急储存罐；
c、在氯化釜内侧顶部设置有压力传感器，在氯化釜本体外侧面还设置有氯气检测报警装置，并在氯化釜本体周边设置喷淋系统，所述的喷淋系统包括喷淋组件和碱液储存罐；
d、将第一电控阀、第二电控阀、压力传感器、温度传感器、紧急排空阀、氯气检测报警装置和喷淋系统与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种麦芽酚的安全生产方法，还包括步骤e，当温度传感器检测氯化釜内的温度超过-7℃时，控制器控制第一电控阀、第二电控阀动作，减小糠基醇与氯气的供应，同时，通过控制器控制第一电控阀、第二电控阀的开度，保证糠基醇与氯气的进料比例；当温度进一步升高时，达到安全生产界限时，通过控制器关闭第一电控阀、第二电控阀，切断糠基醇与氯气的供应，同时控制器控制紧急排空阀开启。
3.根据权利要求1或2所述的一种麦芽酚的安全生产方法，还包括步骤f，当氯气检测报警装置检测到空气中泄露的氯气浓度达到上限时报警，控制器控制喷淋系统进行喷淋作业，通过喷淋碱液的方式吸收空气中的有毒气体。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种麦芽酚的安全生产方法，还包括步骤g，在氯化釜本体的顶部端盖上连接有尾气排出管道，所述的尾气排出管道连接至尾气处理装置。
5.通过尾气处理装置，将尾气中的有毒气体吸收干净，从而防止将有毒气体直接排放，污染环境，根据权利要求1-4所述的一种麦芽酚的安全生产方法，还包括步骤h，在氯化釜本体的顶部端盖上还连接安全阀，安全阀通过管道与紧急尾气处理装置连接，所述的安全阀电连接控制器，当压力传感器检测到氯化釜内压力过高时，控制器打开安全阀进行泄压，并将气体引入紧急尾气处理装置进行处理。
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