CN110790068B - 一种汽车生产线用膜带裁切及卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种汽车生产线用膜带裁切及卷绕装置。所述汽车生产线用膜带裁切及卷绕装置包括安装架、主膜卷、卷绕辊、裁切组件与拨动组件，所述安装架包括底板与分别凸设于所述底板相对两侧的第一安装框与第二安装框，所述主膜卷位于所述第二安装框的斜上方，所述卷绕辊设置于所述底板的下方并邻近所述第一安装框，所述裁切组件包括辊轴、第一扭簧与裁切刀，所述辊轴通过所述第一扭簧转动地设置于所述第一安装框上，所述裁切刀的一端连接于所述辊轴上，另一端形成有裁切刀片。所述汽车生产线用膜带裁切及卷绕装置的卷绕效率较高。

Description

一种汽车生产线用膜带裁切及卷绕装置

技术领域

本发明涉及一种汽车生产线用膜带裁切及卷绕装置。

背景技术

在汽车生产线上，经常需要各种膜带来包绕试验用发动起气缸等零部件以防止灰尘或者利用膜带贴设于零部件的各个部位，以防止加工过程中造成的意外损伤。而膜带一般从采购过来一般都是一大卷，需要分卷成多个小卷，以便于搬运至各个工位上进行使用。在分卷过程中，经常需要人工利用刀片材进行裁切，从而造成其卷绕效率较低。

发明内容

基于此，有必要提供一种卷绕效率较高的汽车生产线用膜带裁切及卷绕装置。

一种汽车生产线用膜带裁切及卷绕装置，包括安装架、主膜卷、卷绕辊、裁切组件与拨动组件，所述安装架包括底板与分别凸设于所述底板相对两侧的第一安装框与第二安装框，所述主膜卷位于所述第二安装框的斜上方，所述卷绕辊设置于所述底板的下方并邻近所述第一安装框，所述裁切组件包括辊轴、第一扭簧与裁切刀，所述辊轴通过所述第一扭簧转动地设置于所述第一安装框上，所述裁切刀的一端连接于所述辊轴上，另一端形成有裁切刀片，所述拨动组件包括拨动气缸与拨动架，所述拨动气缸安装于所述第二安装框上，所述拨动架连接于所述拨动气缸的输出轴上，所述卷绕辊用于缠绕所述主膜卷上释放的膜带，所述拨动气缸用于驱动所述拨动架旋转以拨动所述裁切刀克服所述第一扭簧的扭矩而旋转，所述拨动架还用于释放所述裁切刀，以使所述裁切刀在所述第一扭簧的作用下反向旋转越过原始位置以裁断所述膜带。

在其中一个实施方式中，所述第二安装框的高度大于所述第一安装框的高度。

在其中一个实施方式中，还包括支撑架，所述支撑架连接于所述第二安装框上，所述主膜卷的卷轴的相对两端均转动地连接于所述支撑架上。

在其中一个实施方式中，还包括连接架，所述连接架连接于所述底板的底部，所述卷绕辊转动地连接于所述连接架上，所述卷绕辊的一端可拆卸地连接有卷绕气缸。

在其中一个实施方式中，所述底板上开设有通过槽，所述通过槽对准所述卷绕辊以供所述膜带通过，所述通过槽为矩形槽。

在其中一个实施方式中，还包括滑轮组件，所述滑轮组件还包括滑轮架、第一滑轮辊与第二滑轮辊，所述滑轮架安装于所述底板上，所述第一滑轮辊与所述第二滑轮辊均安装于所述滑轮架上。

在其中一个实施方式中，所述第一滑轮辊与所述第二滑轮辊相互平行设置，所述第一滑轮辊位于所述滑轮架的顶部，所述第二滑轮辊邻近所述底板。

在其中一个实施方式中，所述第二滑轮辊的直径大于所述第一滑轮辊的直径，所述第一滑轮辊与所述第二滑轮辊均抵持于所述膜带的同一侧，以引导所述膜带。

在其中一个实施方式中，所述第一安装框及所述第二安装框均为矩形框，所述第一安装框包括两个凸设杆，所述辊轴的相对两端分别转动地连接于所述两个凸设杆上。

在其中一个实施方式中，所述拨动架包括旋转杆与三个拨动体，所述旋转杆同轴固定于所述拨动气缸的输出轴上，所述三个拨动体绕所述旋转杆的周向均匀设置。

所述汽车生产线用膜带裁切及卷绕装置在使用时，所述卷绕辊用于卷绕所述主膜卷释放的膜带，当所述卷绕辊上卷绕到预设量的膜带时，所述拨动气缸驱动所述拨动架旋转以拨动所述裁切刀克服所述第一扭簧的扭矩而旋转，当所述拨动架旋转越过所述裁切刀后用于释放所述裁切刀，以使所述裁切刀在所述第一扭簧的作用下反向旋转越过原始位置，接触并裁断所述膜带，由于不需要人工利用刀片进行裁切，因此节省了时间，提高了卷绕效率。而其由于无需人工持刀裁切，因此不易因手持而裁切不平整。

附图说明

图1为一实施例的汽车生产线用膜带裁切及卷绕装置的立体示意图。

图2为图1所示汽车生产线用膜带裁切及卷绕装置的另一视角的立体示意图。

图3为一实施例的安装架、裁切组件与拨动组件的立体示意图。

图4为图3所示的安装架、裁切组件与拨动组件的另一视角的立体示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种汽车生产线用膜带裁切及卷绕装置。例如，所述汽车生产线用膜带裁切及卷绕装置包括安装架、主膜卷、卷绕辊、裁切组件与拨动组件，所述安装架包括底板与分别凸设于所述底板相对两侧的第一安装框与第二安装框。例如，所述主膜卷位于所述第二安装框的斜上方，所述卷绕辊设置于所述底板的下方并邻近所述第一安装框，所述裁切组件包括辊轴、第一扭簧与裁切刀，所述辊轴通过所述第一扭簧转动地设置于所述第一安装框上。例如，所述裁切刀的一端连接于所述辊轴上，另一端形成有裁切刀片，所述拨动组件包括拨动气缸与拨动架，所述拨动气缸安装于所述第二安装框。例如，所述拨动架连接于所述拨动气缸的输出轴上，所述卷绕辊用于缠绕所述主膜卷上释放的膜带。例如，所述拨动气缸用于驱动所述拨动架旋转以拨动所述裁切刀克服所述第一扭簧的扭矩而旋转，所述拨动架还用于释放所述裁切刀，以使所述裁切刀在所述第一扭簧的作用下反向旋转越过原始位置以裁断所述膜带。

请参阅图1至图4，一种汽车生产线用膜带裁切及卷绕装置，包括安装架10、主膜卷(图未示)、卷绕辊(图未示)、裁切组件20与拨动组件30，所述安装架10包括底板11与分别凸设于所述底板11相对两侧的第一安装框12与第二安装框13，所述主膜卷位于所述第二安装框13的斜上方，所述卷绕辊设置于所述底板11的下方并邻近所述第一安装框12，所述裁切组件20包括辊轴21、第一扭簧22与裁切刀25，所述辊轴21通过所述第一扭簧22转动地设置于所述第一安装框12上，所述裁切刀25的一端连接于所述辊轴21上，另一端形成有裁切刀片251，所述拨动组件30包括拨动气缸31与拨动架33，所述拨动气缸31安装于所述第二安装框13上，所述拨动架33连接于所述拨动气缸31的输出轴上，所述卷绕辊用于缠绕所述主膜卷上释放的膜带100，所述拨动气缸31用于驱动所述拨动架33旋转以拨动所述裁切刀25克服所述第一扭簧22的扭矩而旋转，所述拨动架33还用于释放所述裁切刀25，以使所述裁切刀25在所述第一扭簧22的作用下反向旋转越过原始位置以裁断所述膜带100。

所述汽车生产线用膜带裁切及卷绕装置在使用时，所述卷绕辊用于卷绕所述主膜卷释放的膜带100，当所述卷绕辊上卷绕到预设量的膜带100时，所述拨动气缸31驱动所述拨动架33旋转以拨动所述裁切刀25克服所述第一扭簧22的扭矩而旋转，当所述拨动架33旋转越过所述裁切刀25后用于释放所述裁切刀25，以使所述裁切刀25在所述第一扭簧22的作用下反向旋转越过原始位置(即开始静止时的位置)，接触并裁断所述膜带100，由于不需要人工利用刀片进行裁切，因此节省了时间，提高了卷绕效率。而其由于无需人工持刀裁切，因此不易因手持而裁切不平整。

例如，为了便于安装所述卷绕辊与所述主膜卷，所述第二安装框13的高度大于所述第一安装框12的高度。所述汽车生产线用膜带裁切及卷绕装置还包括支撑架，所述支撑架连接于所述第二安装框13上，所述主膜卷的卷轴的相对两端均转动地连接于所述支撑架上。例如，所述汽车生产线用膜带裁切及卷绕装置还包括连接架，所述连接架连接于所述底板11的底部，所述卷绕辊转动地连接于所述连接架上，所述卷绕辊的一端可拆卸地连接有卷绕气缸(图未示)。通过设置所述支撑架与所述连接架，从而便于转动地设置所述主膜卷与所述卷绕辊。

例如，为了便于引导所述膜带100的卷绕方向，所述底板11上开设有通过槽111，所述通过槽111对准所述卷绕辊以供所述膜带100通过，所述通过槽111为矩形槽。所述汽车生产线用膜带裁切及卷绕装置还包括滑轮组件40，所述滑轮组件40还包括滑轮架41、第一滑轮辊42与第二滑轮辊43，所述滑轮架41安装于所述底板11上，所述第一滑轮辊42与所述第二滑轮辊43均安装于所述滑轮架41上。所述第一滑轮辊42与所述第二滑轮辊43相互平行设置，所述第一滑轮辊42位于所述滑轮架41的顶部，所述第二滑轮辊43邻近所述底板11。所述第二滑轮辊43的直径大于所述第一滑轮辊42的直径，所述第一滑轮辊42与所述第二滑轮辊43均抵持于所述膜带100的同一侧，以引导所述膜带100。通过设置所述第一滑轮辊42与所述第二滑轮辊43，从而方便利用所述第一滑轮辊42与所述第二滑轮辊43的随动旋转来引导所述膜带100的前移。

例如，为了便于拨动所述裁切刀25，所述第一安装框12及所述第二安装框13均为矩形框，所述第一安装框12包括两个凸设杆125，所述辊轴21的相对两端分别转动地连接于所述两个凸设杆125上。所述拨动架33包括旋转杆331与三个拨动体335，所述旋转杆331同轴固定于所述拨动气缸31的输出轴上，所述三个拨动体335绕所述旋转杆331的周向均匀设置。通过设置所述三个拨动体335，进而可以利用所述拨动气缸31驱动所述三个拨动体335旋转，利用所述三个拨动体335顺次拨动所述裁切刀25。

例如，尤其重要的是，为了便于方便所述裁切刀25的裁切，所述裁切刀25包括两个弧形条252与所述裁切刀片251，所述两个弧形条252分别固定连接于所述辊轴21的相对两端，所述弧形条252沿弧线倾斜向上延伸。所述裁切刀片251的相对两端分别固定于所述两个弧形条252远离所述辊轴21的端部。所述汽车生产线用膜带裁切及卷绕装置还包括抵靠组件50，所述抵靠组件50包括裁断抵靠板51与引导辊52，所述裁断抵靠板51通过固定框53连接于所述第一安装框12上，所述裁断抵靠板51相对所述底板11倾斜设置，所述裁断抵靠板51与所述裁切刀片251之间形成有通过间隙515，所述裁切刀片251的端部弯曲并朝向所述裁断抵靠板51延伸。所述裁断抵靠板51位于所述两个弧形条252之间。所述引导辊52转动地设置于所述裁断抵靠板51的顶部边缘，所述引导辊52位于所述第一滑轮辊42的下方并位于所述通过间隙515的侧壁上。所述引导辊52用于引导所述第一滑轮辊42上绕设的膜带100进入所述通过间隙515并通过所述两个弧形条之间，并最终延伸至所述第二滑轮辊43上。通过设置所述裁断抵靠板51，使得所述裁切刀25在所述拨动架33的拨动之后能够自动返回并越过原始位置将所述膜带100抵靠于所述裁断抵靠板51上，可以防止所述膜带100的晃动，进而将所述膜带100裁断。

例如，为了便于拨动所述裁切刀25，所述旋转杆331与所述辊轴21平行。每相邻两个所述拨动体335之间形成有120度的夹角。所述三个拨动体335的结构相同。每个所述拨动体335包括横梁336、两个拨动杆337与抵靠辊338，所述横梁336固定于所述旋转杆331上并沿所述旋转杆331的长度方向延伸，所述两个拨动杆337分别垂直凸设于所述横梁336的相对两端并沿所述旋转杆331的径向向外延伸。在邻近所述裁切刀25的拨动体335中，所述两个拨动杆337分别位于所述裁断抵靠板51的相对两侧，并分别对准所述裁切刀片251的相对两端，用于抵持拨动所述裁切刀片251向下移动。所述抵靠辊338与所述辊轴21平行，所述抵靠辊338的相对两端分别转动连接于所述两个拨动杆337上，所述抵靠辊338邻近所述裁切刀25背离所述裁断抵靠板51的一侧。通过设置所述裁断抵靠板51的宽度，使得所述两个拨动杆337能够从所述裁断抵靠板51的两侧通过并抵持所述裁切刀片251转动，从而可以使得所述裁切刀25单独向下旋转移动，而所述裁断抵靠板51不会与所述拨动体335发生干涉，在所述拨动杆337的端部脱离所述裁切刀片251后，所述裁切刀25能够在所述第一扭簧22的作用下反向移动越过原始位置并将所述膜带100撞击于所述裁断抵靠板51上并裁断，一方面可以快速裁断所述膜带100，另一方面又可以提高裁断的裂口的整齐度，而所述裁断抵靠板51的设置，则可以提高裁切动作的平稳性能。在裁切完毕后，所述裁切刀25回复原始位置，使得所第一扭簧22回复初始位置。在需要卷绕另一个卷绕辊时，可以拉动所述膜带的端部从所述两个弧形条之间下移并卷绕至所述卷绕辊上，此后利用所述卷绕气缸进行卷绕。

例如，为了便于引导所述膜带100移动至所述第一滑轮辊42的位置，所述汽车生产线用膜带100卷及卷绕装置还包括导向组件60，所述导向组件60包括导向框61、转动筒62、第二扭簧、推力架63与推力辊65，所述导向框61设置于所述第二安装框13的顶部，并邻近所述主膜卷，所述转动筒62转动地设置于所述导向框61的顶部，所述转动筒62通过所述第二扭簧与所述导向框61连接，所述推力架63固定于所述转动筒62并朝地面延伸，所述推力辊65转动地套设于所述推力架63的底部，所述推力辊65的底部位置高于所述主膜卷与所述第一滑轮辊42之间的所述膜带100的高度位置。邻近所述推力架63的一个所述拨动体335定义为抵靠拨动体335，所述抵靠拨动体335位于所述主膜卷与所述推力辊65之间，所述抵靠拨动体335倾斜地朝向所述主膜卷的方向延伸。所述抵靠拨动体335上的抵靠辊338转动地支撑于所述膜带100的底部。

在所述膜带100的卷绕过程中，处于所述裁切刀25处的所述拨动体335的两个拨动杆337搭设于所述裁切刀片251上，所述抵靠拨动体335的抵靠辊338用于支撑所述膜带100的底部，以辅助所述膜带100的传输与卷绕。

在需要裁切时，所述拨动气缸31驱动所述拨动架33旋转，其中一个所述拨动体335旋转拨动所述裁切刀25克服所述第一扭簧22的弹性力而使所述裁切刀25旋转下移，所述抵靠拨动体335同步旋转并带动其上的抵靠辊338倾斜地上移，以拱起所述主膜卷与所述第一滑轮辊42之间的所述膜带100，将所述膜带100抵持于所述推力辊65的底部，以防止所述膜带100在张力作用下后移。在所述裁切刀25脱离与其接触的拨动体335后裁切所述膜带100时，所述抵靠拨动体335上的抵靠辊338用于带动所述膜带100前移并上移，使得所述膜带100的前端能够以较小的摩擦力通过所述第一滑轮辊42，在此过程中所述抵靠拨动体335上的抵靠辊338推抵所述推力辊65朝远离所述主膜卷的方向移动，直至所述抵靠拨动体335上的抵靠辊338越过所述推力辊65，此后，所述推力辊65在所述第二扭簧的作用下回位。所述抵靠拨动体335上的抵靠辊338在传输过程中能够支撑以协助所述膜带100的传输。

例如，在一实施例中，在裁切时，利用所述抵靠拨动体335促使所述膜带100的一小段用来上移一段距离而不会使得膜带100的前端持续移动，便于所述裁切刀25在短暂的时间内裁切所述裁断抵靠板51上速度较慢的膜带100，提高裁切稳定性。而且所述膜带100的上移和拱起也能够防止所述推力辊65处的膜带100后退。在裁切之后，所述抵靠拨动体335持续旋转至所述裁切刀25处，后续的一个拨动体335的抵靠辊338移动至所述推力辊65处以支撑和引导所述膜带100。在此之前，所述推力架63能够自动回位，并位于所述膜带100的上方。通过设置所述导向组件60，既能够对所述膜带100进行导向，又能够在切割时迟滞所述膜带100，以利于切割，并尽力保持所述膜带100不后退，从而达到了一举两得的功效。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (1)

1.一种汽车生产线用膜带裁切及卷绕装置，其特征在于，包括安装架、主膜卷、卷绕辊、裁切组件与拨动组件，安装架包括底板与分别凸设于底板相对两侧的第一安装框与第二安装框，主膜卷位于第二安装框的斜上方，卷绕辊设置于底板的下方并邻近第一安装框，裁切组件包括辊轴、第一扭簧与裁切刀，辊轴通过第一扭簧转动地设置于第一安装框上，裁切刀的一端连接于辊轴上，另一端形成有裁切刀片，拨动组件包括拨动气缸与拨动架，拨动气缸安装于第二安装框上，拨动架连接于拨动气缸的输出轴上，卷绕辊用于缠绕主膜卷上释放的膜带，拨动气缸用于驱动拨动架旋转以拨动裁切刀克服第一扭簧的扭矩而旋转，拨动架还用于释放裁切刀，以使裁切刀在第一扭簧的作用下反向旋转越过原始位置以裁断膜带；

第二安装框的高度大于第一安装框的高度，还包括支撑架，支撑架连接于第二安装框上，主膜卷的卷轴的相对两端均转动地连接于支撑架上，还包括连接架，连接架连接于底板的底部，卷绕辊转动地连接于连接架上，卷绕辊的一端可拆卸地连接有卷绕气缸，底板上开设有通过槽，通过槽对准卷绕辊以供膜带通过，通过槽为矩形槽，还包括滑轮组件，滑轮组件还包括滑轮架、第一滑轮辊与第二滑轮辊，滑轮架安装于底板上，第一滑轮辊与第二滑轮辊均安装于滑轮架上，第一滑轮辊与第二滑轮辊相互平行设置，第一滑轮辊位于滑轮架的顶部，第二滑轮辊邻近底板，第二滑轮辊的直径大于第一滑轮辊的直径，第一滑轮辊与第二滑轮辊均抵持于膜带的同一侧，以引导膜带，第一安装框及第二安装框均为矩形框，第一安装框包括两个凸设杆，辊轴的相对两端分别转动地连接于两个凸设杆上，拨动架包括旋转杆与三个拨动体，旋转杆同轴固定于拨动气缸的输出轴上，三个拨动体绕旋转杆的周向均匀设置；

裁切刀包括两个弧形条与裁切刀片，两个弧形条分别固定连接于辊轴的相对两端，弧形条沿弧线倾斜向上延伸，裁切刀片的相对两端分别固定于两个弧形条远离辊轴的端部；

汽车生产线用膜带裁切及卷绕装置还包括抵靠组件，抵靠组件包括裁断抵靠板与引导辊，裁断抵靠板通过固定框连接于第一安装框上，裁断抵靠板相对底板倾斜设置，裁断抵靠板与裁切刀片之间形成有通过间隙，裁切刀片的端部弯曲并朝向裁断抵靠板延伸，裁断抵靠板位于两个弧形条之间，引导辊转动地设置于裁断抵靠板的顶部边缘，引导辊位于第一滑轮辊的下方并位于裁断抵靠板的侧壁上，引导辊用于引导第一滑轮辊上绕设的膜带进入通过间隙并通过两个弧形条之间，并最终延伸至第二滑轮辊上；

旋转杆与辊轴平行，每相邻两个拨动体之间形成有120度的夹角，三个拨动体的结构相同，每个拨动体包括横梁、两个拨动杆与抵靠辊，横梁固定于旋转杆上并沿旋转杆的长度方向延伸，两个拨动杆分别垂直凸设于横梁的相对两端并沿旋转杆的径向向外延伸，在邻近裁切刀的拨动体中，两个拨动杆分别位于裁断抵靠板的相对两侧，并分别对准裁切刀片的相对两端，用于抵持拨动裁切刀片向下移动，抵靠辊与辊轴平行，抵靠辊的相对两端分别转动连接于两个拨动杆上，抵靠辊邻近裁切刀背离裁断抵靠板的一侧；

汽车生产线用膜带裁切及卷绕装置还包括导向组件，导向组件包括导向框、转动筒、第二扭簧、推力架与推力辊，导向框设置于第二安装框的顶部，并邻近主膜卷，转动筒转动地设置于导向框的顶部，转动筒通过第二扭簧与导向框连接，推力架固定于转动筒并朝地面延伸，推力辊转动地套设于推力架的底部，推力辊的底部位置高于主膜卷与第一滑轮辊之间的膜带的高度位置，邻近推力架的一个拨动体定义为抵靠拨动体，抵靠拨动体位于主膜卷与推力辊之间，抵靠拨动体倾斜地朝向主膜卷的方向延伸，抵靠拨动体上的抵靠辊转动地支撑于膜带的底部；

在膜带的卷绕过程中，处于裁切刀处的拨动体的两个拨动杆搭设于裁切刀片上，抵靠拨动体的抵靠辊用于支撑膜带的底部，以辅助膜带的传输与卷绕；

在需要裁切时，拨动气缸驱动拨动架旋转，其中一个拨动体旋转拨动裁切刀克服第一扭簧的弹性力而使裁切刀旋转下移，抵靠拨动体同步旋转并带动其上的抵靠辊倾斜地上移，以拱起主膜卷与第一滑轮辊之间的膜带，将膜带抵持于推力辊的底部，以防止膜带在张力作用下后移；在裁切刀脱离与其接触的拨动体后裁切膜带时，抵靠拨动体上的抵靠辊用于带动膜带前移并上移，使得膜带的前端能够通过第一滑轮辊，在此过程中抵靠拨动体上的抵靠辊推抵推力辊朝远离主膜卷的方向移动，直至抵靠拨动体上的抵靠辊越过推力辊，此后，推力辊在第二扭簧的作用下回位，抵靠拨动体上的抵靠辊在传输过程中能够支撑以协助膜带的传输。

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