CN209210039U - 一种薄膜胶带切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄膜胶带切断装置，解决了现有切断装置不容易找到胶带头端部，导致对包装盒打包时效率低，在打包过程中胶带无法平整贴合打包盒，装置不使用时易进水和灰尘影响胶带粘度的问题，其包括胶带仓，所述胶带仓外部一侧安装有上盖，胶带仓外部另一侧安装有按压机构，胶带仓外部一端开设有仓门，本实用新型，结构紧凑，便于优化现有切断装置，可轻易找到胶带头端部，从而提升包装盒的打包效率，在打包过程中可以将胶带平整的贴在包装盒上，避免包装时因按压不平整造成胶带内部存在气泡，提高了装置的密封效果，同时增加了仓门处的封闭，可以有效防止装置在不用时内部进水或灰尘从而影响胶带粘度。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶带装置技术领域，具体为一种薄膜胶带切断装置。
背景技术
在现代物流中，广泛需要使用胶带对包装盒进行打包，但胶带在实际使用中，由于胶带往往为薄薄的一层塑料膜，不容易找到头端部，越是胶带厚度薄的胶带卷就越不容易找到，所以需要有一种能够不需要来回寻找头端部的设备来实现打包效率的提高，但现有切断装置不容易找到胶带头端部，导致对包装盒打包时效率低，在打包过程中胶带无法平整贴合打包盒，装置不使用时易进水和灰尘影响胶带粘度。
所以，如何设计一种薄膜胶带切断装置，成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种薄膜胶带切断装置，有效的解决了现有切断装置不容易找到胶带头端部，导致对包装盒打包时效率低，在打包过程中胶带无法平整贴合打包盒，装置不使用时易进水和灰尘影响胶带粘度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括胶带仓，所述胶带仓外部一侧安装有上盖，胶带仓外部另一侧安装有按压机构，胶带仓外部一端开设有仓门，仓门外部一侧安装有封闭组件，胶带仓内侧中部固定有轴承，轴承外部套接有胶带，胶带外部一侧安装有楔条，楔条外部一侧位于胶带仓内部位置处安装有扭簧，扭簧外部一侧安装有隔条，隔条外部一侧安装有连接板，连接板底端一侧固定有切割刀片。
优选的，所述按压机构包括固定板、旋转台、转动臂和刮板，固定板外部一侧安装有旋转台，旋转台底端固定有转动臂，转动臂外部一侧安装有刮板。
优选的，所述封闭组件包括滑槽、拉门和手柄，滑槽内部贯穿外部安装有拉门，拉门底端安装有手柄。
优选的，所述胶带仓外部远离仓门一端安装有握手，握手内部开设有防滑膜。
优选的，所述仓门下部位于切割刀片正下方位置处安装有贴板，贴板外部安装有橡胶层。
优选的，所述隔条底端安装有保护层，且隔条外部涂有特氟龙涂层。
本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于优化现有切断装置，可轻易找到胶带头端部，从而提升包装盒的打包效率，在打包过程中可以将胶带平整的贴在包装盒上，避免包装时因按压不平整造成胶带内部存在气泡，提高了装置的密封效果，同时增加了仓门处的封闭，可以有效防止装置在不用时内部进水或灰尘从而影响胶带粘度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型扭簧安装结构示意图；
图3是本实用新型刮板安装结构示意图；
图4是本实用新型隔条安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例一，由图1、图2和图4给出，本实用新型包括胶带仓1，便于胶带7的放置，胶带仓1外部一侧安装有上盖2，便于能够通过上盖2进行胶带7的更换以及内部构件的检修，胶带仓1外部另一侧安装有按压机构3，便于通过按压使包装时交代能够平整贴合于包装盒上，胶带仓1外部一端开设有仓门4，便于通过仓门4进行胶带7的使用，仓门4外部一侧安装有封闭组件5，封闭组件5可在切断装置不使用时对装置进行防水防尘，避免因进水进灰尘导致胶带7粘度降低的问题，胶带仓1内侧中部固定有轴承6，便于固定和支撑胶带7，轴承6外部套接有胶带7，胶带7外部一侧安装有楔条8，楔条8外部一侧位于胶带仓1内部位置处安装有扭簧9，楔条8通过扭簧9与胶带仓1活动连接，在扭簧9作用下，楔条8的尾端紧压胶带7，楔条8位于未拉开的胶带7和拉开的胶带7头端之间，扭簧9外部一侧安装有隔条10，隔条10的表面喷涂有特氟龙涂层，用以防止胶带7粘连在隔条10上，隔条10外部一侧安装有连接板11，便于连接和支撑切割刀片12，连接板11底端一侧固定有切割刀片12，便于对胶带7进行切断处理。
实施例二，在实施例一的基础上，由图3给出，按压机构3包括固定板301、旋转台302、转动臂303和刮板304，固定板301外部一侧安装有旋转台302，便于根据实际情况调整角度，旋转台302底端固定有转动臂303，偏于通过旋转转动臂303调整角度，转动臂303外部一侧安装有刮板304，便于将胶带7平整贴合于包装盒上。
实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，封闭组件5包括滑槽501、拉门502和手柄503，滑槽501内部贯穿外部安装有拉门502，便于在装置不使用时对装置进行密封，防止水和灰尘进入，拉门502底端安装有手柄503，便于操作。
实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，胶带仓1外部远离仓门4一端安装有握手13，握手13内部开设有防滑膜，便于使用者操作起来更加的简单，防止装置脱落影响工作效率。
实施例五，在实施例一的基础上，由图1给出，仓门4下部位于切割刀片12正下方位置处安装有贴板14，贴板14外部安装有橡胶层，便于将胶带7头端贴合于贴板14上，橡胶层对胶带7起保护作用，避免不必要的折断。
实施例六，在实施例一的基础上，由图1给出，隔条10底端安装有保护层，保护胶带7的完整，且隔条10外部涂有特氟龙涂层，防止胶带7粘连在隔条10上。
工作原理：打开装置的上盖2，将胶带7套接于轴承6上，楔条8通过扭簧9与胶带仓1活动连接，在扭簧9作用下，楔条8的尾端紧压胶带7，楔条8位于未拉开的胶带7和拉开的胶带7头端之间，扭簧9外侧安装的隔条10外部涂有特氟龙涂层，可有效防止胶带7粘连在隔条10上，胶带7在使用过程中，将头端贴于贴板14上，方便每次查找，手握握手13拉出头端贴于包装盒上，通过固定板301上的旋转台302旋转转动臂303，从而带动刮板304的转动，调整到具体位置后，旋紧卡扣，刮板304位置将不再变化，刮板304可在胶带7贴合包装盒过程中对胶带7进行按压，使其完全贴合于包装盒上，增加了包装的密封性，包装完毕后，使用切割刀片12对胶带7进行切断处理，继续将切断的头端放置在贴板上，通过手柄503和滑槽501配合将拉门502拉下，对装置进行防水防尘保护，避免内部进水和灰尘造成胶带7粘度降低的问题。
本实用新型与现有技术相比具有以下益处：便于优化现有切断装置，可轻易找到胶带头端部，从而提升包装盒的打包效率，在打包过程中可以将胶带平整的贴在包装盒上，避免包装时因按压不平整造成胶带内部存在气泡，提高了装置的密封效果，同时增加了仓门处的封闭，可以有效防止装置在不用时内部进水或灰尘从而影响胶带粘度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种薄膜胶带切断装置，包括胶带仓(1)，其特征在于，所述胶带仓(1)外部一侧安装有上盖(2)，胶带仓(1)外部另一侧安装有按压机构(3)，胶带仓(1)外部一端开设有仓门(4)，仓门(4)外部一侧安装有封闭组件(5)，胶带仓(1)内侧中部固定有轴承(6)，轴承(6)外部套接有胶带(7)，胶带(7)外部一侧安装有楔条(8)，楔条(8)外部一侧位于胶带仓(1)内部位置处安装有扭簧(9)，扭簧(9)外部一侧安装有隔条(10)，隔条(10)外部一侧安装有连接板(11)，连接板(11)底端一侧固定有切割刀片(12)。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜胶带切断装置，其特征在于，所述按压机构(3)包括固定板(301)、旋转台(302)、转动臂(303)和刮板(304)，固定板(301)外部一侧安装有旋转台(302)，旋转台(302)底端固定有转动臂(303)，转动臂(303)外部一侧安装有刮板(304)。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜胶带切断装置，其特征在于，所述封闭组件(5)包括滑槽(501)、拉门(502)和手柄(503)，滑槽(501)内部贯穿外部安装有拉门(502)，拉门(502)底端安装有手柄(503)。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜胶带切断装置，其特征在于，所述胶带仓(1)外部远离仓门(4)一端安装有握手(13)，且握手(13)内部开设有防滑膜。
5.根据权利要求2所述的一种薄膜胶带切断装置，其特征在于，所述仓门(4)下部位于切割刀片(12)正下方位置处安装有贴板(14)，且贴板(14)外部安装有橡胶层。
6.根据权利要求2所述的一种薄膜胶带切断装置，其特征在于，所述隔条(10)底端安装有保护层，且隔条(10)外部涂有特氟龙涂层。
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| CN110790068A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-02-14 | 郑明月 | 一种汽车生产线用膜带裁切及卷绕装置 |
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