CN110788117A - 一种自动分离废板上下纸装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种自动分离废板上下纸装置，包括用于传输废板的皮带输送机，所述皮带输送机的输送始端设置有用于对废板加热并使板芯与护面纸粘接作用失效的烘烤机构，所述皮带输送机的末端位于所述废板的上下均设置有用于将护面纸与板芯分离的剥离机构，位于两个所述剥离机构的下方设置有用于收集护面纸的护面纸收集箱，所述皮带输送机的输送尽头设置有用于收集板芯的板芯收集箱；本发明实施例输送始端的烘烤机构将废板加热，使板芯与护面纸之间起粘接作用的淀粉失效，然后位于废板上下的剥离机构将护面纸与板芯分离，减少了人工分离护面纸与板芯的人力消耗，提高了生产效率。

Description

一种自动分离废板上下纸装置
技术领域
本发明实施例涉及废板处理设备技术领域，具体涉及一种自动分离废板上下纸装置。
背景技术
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。
我国目前生产的石膏板主要有：纸面石膏板、装饰石膏板、石膏空心条板、纤维石膏板、石膏吸音板、定位点石膏板等。其中纸面石膏板是以石膏料浆为夹芯，两面用纸作护面而成的一种轻质板材。纸面石膏板质地轻、强度高、防火、防蛀、易于加工。普通纸面石膏板用于内墙、隔墙和吊顶。经过防火处理的耐水纸面石膏板可用于湿度较大的房间墙面，如卫生间、厨房、浴室等贴瓷砖、金属板、塑料面砖墙的衬板。
在纸面石膏板生产时，会产生部分不合格的废板，需要进行废板集中回收处理。现有的废板回收过程一般是首先将不合格品的废板直接通过放废皮带输送到地面，然后再通过员工手动去处废板表面纸张及清理废料，占用大量人力且劳动效率低。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种自动分离废板上下纸装置，以解决现有技术中通过员工手动去处废板表面纸张及清理废料，占用大量人力且劳动效率低的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种自动分离废板上下纸装置，包括用于传输废板的皮带输送机，所述皮带输送机的输送始端设置有用于对废板加热并使板芯与护面纸粘接作用失效的烘烤机构，所述皮带输送机的末端位于所述废板的上下均设置有用于将护面纸与板芯分离的剥离机构，位于两个所述剥离机构的下方设置有用于收集护面纸的护面纸收集箱，所述皮带输送机的输送尽头设置有用于收集板芯的板芯收集箱。
本发明实施例的特征还在于，所述剥离机构包括剥纸辊以及用于驱动所述剥纸辊旋转的驱动件，所述剥纸辊的两端通过转轴连接有升降支架，所述升降支架与所述皮带输送机的侧板固定连接，所述剥纸辊沿轴向分别设置有用于拨动护面纸的锯齿尖以及用于吸引拨动后的护面纸的吸气孔，所述剥纸辊的内部安装有与吸气孔相对应的海绵吸盘，通过剥纸辊的转动带动护面纸卷绕至剥纸辊上。
本发明实施例的特征还在于，所述升降支架包括与所述转轴连接的自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的端部通过支撑杆固定连接在皮带输送机的侧板上，所述剥纸辊一端的转轴与所述驱动件的输出轴连接，所述剥纸辊另一端的转轴上开设有所述供海绵吸盘的进气管穿出的穿线通道。
本发明实施例的特征还在于，所述皮带输送机包括倾斜向上的提升段以及与所述提升段尾端衔接的水平段，所述烘烤机构固定在所述提升段上并用于烘烤废板的上下两面。
本发明实施例的特征还在于，所述烘烤机构包括镜像设置在所述提升段上下两面的烘烤室以及安装在所述烘烤室内的加热元件，所述烘烤室的底部两侧分别与所述提升段的左右侧板固定连接，且位于所述提升段上面的烘烤室开设有废板进口和废板出口。
本发明实施例的特征还在于，所述废板进口与所述废板出口的上边缘与所述提升段皮带之间的距离等于所述废板的高度。
本发明实施例的特征还在于，所述提升段的皮带上布设有密集的网孔。
本发明实施例的特征还在于，所述水平段的上方设置有用于避免废板翘起的压紧机构，所述压紧机构包括架设在所述水平段左右侧板上的龙门架，所述龙门架通过弹性压杆连接有压紧辊。
本发明实施例的特征还在于，所述弹性压杆包括与龙门架连接的第一连杆以及与所述压紧辊转动连接的第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆之间通过压力弹簧连接。
本发明实施例具有如下优点：
本发明实施例在使用过程中，首先不合格品废板通过皮带输送机输送，输送始端的烘烤机构将废板加热，使板芯与护面纸之间起粘接作用的淀粉失效，待板材运行到皮带输送机的末端时，位于废板上下的剥离机构将护面纸与板芯分离，分别进护面纸入收集箱和板芯收集箱中，通过自动化的剥离过程，减少了人工分离护面纸及板芯产生的人力消耗，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明实施例提供的自动分离废板上下纸装置的整体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的自动分离废板上下纸装置中剥离机构的结构示意图。
图中：
10-废板；20-皮带输送机；30-剥离机构；40-烘烤机构；50-护面纸收集箱；60-板芯收集箱；70-压紧机构；
21-提升段；22-水平段；
31-剥纸辊；32-驱动件；33-转轴；34-海绵吸盘；35-自动伸缩杆；36- 过支撑杆；37-直线导轨；38-自动滑块；39-刀片；
41-烘烤室；42-加热元件；
71-龙门架；72-压紧辊；73-第一连杆；74-第二连杆；75-压力弹簧；
311-锯齿尖；312-吸气孔；
331-穿线通道；
411-废板进口；412-废板出口。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种自动分离废板上下纸装置，包括用于传输废板10的皮带输送机20，所述皮带输送机20的输送始端设置有用于对废板10加热并使板芯与护面纸粘接作用失效的烘烤机构40，所述皮带输送机20的末端位于所述废板10的上下均设置有用于将护面纸与板芯分离的剥离机构30，位于两个所述剥离机构30的下方设置有用于收集护面纸的护面纸收集箱50，所述皮带输送机20的输送尽头设置有用于收集板芯的板芯收集箱60。
基于上述自动分离废板上下纸装置的现有结构，本发明实施例在使用时，首先不合格品废板10通过皮带输送机20输送，输送始端的烘烤机构40将废板10加热，使板芯与护面纸之间起粘接作用的淀粉失效，待废板10运行到皮带输送机20的末端时，位于废板10上下的剥离机构 30将护面纸与板芯分离，分别进入护面纸收集箱50和板芯收集箱60中，通过自动化的剥离过程，减少了人工分离护面纸及板芯产生的人力消耗，提高了生产效率。
具体地，所述皮带输送机20包括倾斜向上的提升段21以及与所述提升段21尾端衔接的水平段22，所述烘烤机构40固定在所述提升段21 上并用于烘烤废板10的上下两面。
所述烘烤机构40包括镜像设置在所述提升段21上下两面的烘烤室 41以及安装在所述烘烤室41内的加热元件42，所述烘烤室41的底部两侧分别与所述提升段21的左右侧板固定连接，且位于所述提升段21上面的烘烤室41开设有废板进口411和废板出口412。
废板10首先进入提升段21，提升段21和水平段22可以是连续的传送带也可以是独立的两个传送带，可分别控制传送速度，废板10沿废板进口411进入提升段21上面的烘烤室41，通过加热元件42的加热作用使板芯与护面纸之间起粘接作用的淀粉失效，然后再由废板出口412输出，便于后续的护面纸剥离工作。
在这里，加热元件42可以是加热管或者电热丝等任意一种可以起到加热烘烤作用的元件。
同时，为了避免烘烤室41内的热量从废板进口411和废板出口412 散出，所述废板进口411与所述废板出口412的上边缘与所述提升段21 皮带之间的距离等于所述废板10的高度。
另外，为了便于对废板10的下表面烘烤，所述提升段21的皮带上布设有密集的网孔，提升段21下面的烘烤室41的热量通过网孔直接与废板10下表面接触，提高受热效果。
进一步地，所述剥离机构30包括剥纸辊31以及用于驱动所述剥纸辊31旋转的驱动件32，所述剥纸辊31的两端通过转轴33连接有升降支架，所述升降支架与所述皮带输送机20的侧板固定连接，所述剥纸辊31 沿轴向分别设置有用于拨动护面纸的锯齿尖311以及用于吸引拨动后的护面纸的吸气孔312，所述剥纸辊31的内部安装有与吸气孔312相对应的海绵吸盘34，通过剥纸辊31的转动带动护面纸卷绕至剥纸辊31上。
所述升降支架包括与所述转轴33连接的自动伸缩杆35，所述自动伸缩杆35的端部通过支撑杆36固定连接在皮带输送机20的侧板上，所述剥纸辊31一端的转轴33与所述驱动件32的输出轴连接，所述剥纸辊31 另一端的转轴33上开设有所述供海绵吸盘34的进气管穿出的穿线通道 331。
当烘烤后的废板10输送至水平段22的末端时，剥纸辊31在驱动件 32的驱动下作旋转运动，当锯齿尖311与废板10的端面接触后拨动废板 10上下两面的护面纸，护面纸发生翘起，剥纸辊31继续转动至海绵吸盘 34朝下时，海绵吸盘34吸起翘起的护面纸，自动伸缩杆35带动剥纸辊 31向上运动一段距离，然后随着剥纸辊31的转动，护面纸不断的卷绕在剥纸辊31上直至护面纸完全剥离，剥纸辊31反向旋转，将护面纸卸载在护面纸收集箱50内，板芯板随水平段22的输送最终掉落在板芯收集箱60内。
在上述过程中，驱动件32可以是伺服电机，自动伸缩杆35可以是电动伸缩杆，可将驱动件32和自动伸缩杆35与PLC系统模块电性连接，通过PLC系统模块发出指令控制驱动见的正向和反向旋转以及自动伸缩杆的伸缩运动的间隔时间，以实现上述剥离过程。
在本实施方式中，为了避免避免废板10翘起，所述水平段22的上方设置有压紧机构70，所述压紧机构70包括架设在所述水平段22左右侧板上的龙门架71，所述龙门架71通过弹性压杆连接有压紧辊72。
所述弹性压杆包括与龙门架71连接的第一连杆73以及与所述压紧辊72转动连接的第二连杆74，所述第一连杆73和所述第二连杆74之间通过压力弹簧75连接。
压紧辊72压在废板10的上表面，由于压力弹簧75的自由伸缩特性，弹性压杆可以适应废板10的高度，紧密贴合在废板10的上表面。
另外，当剥纸辊31将废石膏板10上的护面纸全部卷绕至剥纸辊31 后，可以使剥纸辊31反向旋转将护面纸从剥纸辊31上卸下，但由于反向旋转卸纸需要一定的时间会耽误下一块废石膏板10的剥离。
因此作为本发明实施例的优选，如图2所示，在所述剥纸辊31 的外壁沿轴向开设有滑槽，所述滑槽内安装有直线导轨37，所述直线导轨37上配套安装沿所述直线导轨37滑动的自动滑块38，所述自动滑块 38上设置有用于将卷绕至剥纸辊31上的护面纸切开的刀片39。
直线导轨37上自动滑块38的运行也可以通上述PLC系统控制滑行，当护面纸全部卷绕至剥纸辊31上后，自动滑块38沿剥纸辊31的轴线方向运动，带动自动滑块38上的刀片39在护面纸中间划出一道划口，护面纸在重力作用下可自行脱离，快速有效。
另外，为了方便刀片39的维修更换，所述自动滑块38的上表面开设有螺纹孔，所述刀片39的底座通过螺纹可拆卸的安装在螺纹孔内。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种自动分离废板上下纸装置，包括用于传输废板(10)的皮带输送机(20)，其特征在于，所述皮带输送机(20)的输送始端设置有用于对废板(10)加热并使板芯与护面纸粘接作用失效的烘烤机构(40)，所述皮带输送机(20)的末端位于所述废板(10)的上下均设置有用于将护面纸与板芯分离的剥离机构(30)，位于两个所述剥离机构(30)的下方设置有用于收集护面纸的护面纸收集箱(50)，所述皮带输送机(20)的输送尽头设置有用于收集板芯的板芯收集箱(60)。
2.根据权利要求1所述的一种自动分离废板上下纸装置，其特征在于，所述剥离机构(30)包括剥纸辊(31)以及用于驱动所述剥纸辊(31)旋转的驱动件(32)，所述剥纸辊(31)的两端通过转轴(33)连接有升降支架，所述升降支架与所述皮带输送机(20)的侧板固定连接，所述剥纸辊(31)沿轴向分别设置有用于拨动护面纸的锯齿尖(311)以及用于吸引拨动后的护面纸的吸气孔(312)，所述剥纸辊(31)的内部安装有与吸气孔(312)相对应的海绵吸盘(34)，通过剥纸辊(31)的转动带动护面纸卷绕至剥纸辊(31)上。
3.根据权利要求2所述的一种自动分离废板上下纸装置，其特征在于，所述升降支架包括与所述转轴(33)连接的自动伸缩杆(34)，所述自动伸缩杆(35)的端部通过支撑杆(36)固定连接在皮带输送机(20)的侧板上，所述剥纸辊(31)一端的转轴(33)与所述驱动件(32)的输出轴连接，所述剥纸辊(31)另一端的转轴(33)上开设有所述供海绵吸盘(34)的进气管穿出的穿线通道(331)。
4.根据权利要求1所述的一种自动分离废板上下纸装置，其特征在于，所述皮带输送机(20)包括倾斜向上的提升段(21)以及与所述提升段(21)尾端衔接的水平段(22)，所述烘烤机构(40)固定在所述提升段(21)上并用于烘烤废板(10)的上下两面。
5.根据权利要求4所述的一种自动分离废板上下纸装置，其特征在于，所述烘烤机构(40)包括镜像设置在所述提升段(21)上下两面的烘烤室(41)以及安装在所述烘烤室(41)内的加热元件(42)，所述烘烤室(41)的底部两侧分别与所述提升段(21)的左右侧板固定连接，且位于所述提升段(21)上面的烘烤室(41)开设有废板进口(411)和废板出口(412)。
6.根据权利要求5所述的一种自动分离废板上下纸装置，其特征在于，所述废板进口(411)与所述废板出口(412)的上边缘与所述提升段(21)皮带之间的距离等于所述废板(10)的高度。
7.根据权利要求4所述的一种自动分离废板上下纸装置，其特征在于，所述提升段(21)的皮带上布设有密集的网孔。
8.根据权利要求4所述的一种自动分离废板上下纸装置，其特征在于，所述水平段(22)的上方设置有用于避免废板(10)翘起的压紧机构(70)，所述压紧机构(70)包括架设在所述水平段(22)左右侧板上的龙门架(71)，所述龙门架(71)通过弹性压杆连接有压紧辊(72)。
9.根据权利要求8所述的一种自动分离废板上下纸装置，其特征在于，所述弹性压杆包括与龙门架(71)连接的第一连杆(73)以及与所述压紧辊(72)转动连接的第二连杆(74)，所述第一连杆(73)和所述第二连杆(74)之间通过压力弹簧(75)连接。
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