CN209522521U - 一种石膏板上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石膏板上料装置,包括底座,底座的上表面左侧设有液压泵,底座的上表面左侧靠近液压泵设有控制开关组,控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接,液压泵的输入端与控制开关组的输出端电连接,底座的上表面右侧设有升降机构,升降机构的上端铰接有平板,平板的上表面后侧左端和右端均设有支撑板,支撑板的内部上部转动连接有转动杆,两个转动杆之间设有放置板,平板的上表面前侧中部设有第二液压伸缩杆,第二液压伸缩杆的进出口通过外部管路与液压泵连接。本石膏板上料装置,方便移动,能够快速、规则地堆放石膏板,避免石膏板摆放混乱,可以将石膏板举升到所需要的高度,使用便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及石膏板技术领域,具体为一种石膏板上料装置。
背景技术
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料,是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等,用于室内的不宜安装在浴室或者厨房。现有的石膏板上料多为人工上料堆放,人工上料堆放效率低,而且人工堆放容易造成石膏板摆放混乱,若要摆放整齐则需要耗费大量时间,费时费力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种石膏板上料装置,方便移动,能够快速、规则地堆放石膏板,避免石膏板摆放混乱,可以将石膏板举升到所需要的高度,使用便捷,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种石膏板上料装置,包括底座,所述底座的上表面左侧设有液压泵,所述底座的上表面左侧靠近液压泵设有控制开关组,控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接,液压泵的输入端与控制开关组的输出端电连接,所述底座的上表面右侧设有升降机构,升降机构的上端铰接有平板,平板的上表面后侧左端和右端均设有支撑板,支撑板的内部上部转动连接有转动杆,两个转动杆之间设有放置板,平板的上表面前侧中部设有第二液压伸缩杆,第二液压伸缩杆的进出口通过外部管路与液压泵连接,第二液压伸缩杆的伸缩端与放置板铰接,放置板的前侧面设有定位板,放置板的左侧面和右侧面均设有调整装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底座的下表面四角均设有万向轮,万向轮带有刹车片。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述升降机构包括剪叉臂,剪叉臂的左下端通过铰接座与底座连接,剪叉臂的右下端通过滑板和滑轨与底座连接,滑板的一侧与第一液压伸缩杆的伸缩端连接,第一液压伸缩杆的进出口通过外部管路与液压泵连接,第一液压伸缩杆通过固定板与底座连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述放置板的上表面设有放置架,放置架为橡胶支撑架。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述调整装置包括连接座,连接座的内部贯穿设有电动推杆,电动推杆的输入端与控制开关组的输出端电连接,电动推杆的伸缩端连接有推板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本石膏板上料装置,方便移动,第二液压伸缩杆缩回,放置板呈倾斜状态,石膏板在自身重力的作用下与定位板接触,层层堆放石膏板,石膏板的一边始终与定位板接触,然后两侧的电动推杆推动推板伸出,对多层石膏板的两边进行整平,进而能够快速、规则地堆放石膏板,另外第一液压伸缩杆驱动剪叉臂升降,可以推动平板升降,进而可以举升石膏板。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型侧面结构示意图。
图中:1调整装置、2平板、3液压泵、4控制开关组、5万向轮、6铰接座、7剪叉臂、8固定板、9第一液压伸缩杆、10滑板、11滑轨、12底座、13第二液压伸缩杆、14放置架、15定位板、16放置板、17升降机构、18支撑板、19连接座、20电动推杆、21推板、22转动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种石膏板上料装置,包括底座12,底座12的下表面四角均设有万向轮5,方便移动,万向轮5带有刹车片,能够锁死万向轮5避免滑移,底座12的上表面左侧设有液压泵3,底座12的上表面左侧靠近液压泵3设有控制开关组4,控制开关组4的输入端与外部电源的输出端电连接,液压泵3的输入端与控制开关组4的输出端电连接,底座12的上表面右侧设有升降机构17,升降机构17包括剪叉臂7,剪叉臂7的左下端通过铰接座6与底座12连接,剪叉臂7的右下端通过滑板10和滑轨11与底座12连接,滑板10的一侧与第一液压伸缩杆9的伸缩端连接,第一液压伸缩杆9的进出口通过外部管路与液压泵3连接,第一液压伸缩杆9通过固定板8与底座12连接,升降机构17的上端铰接有平板2,通过液压泵3驱动第一液压伸缩杆9工作,第一液压伸缩杆9推动滑板10沿滑轨11移动,可以升降剪叉臂7,进而带动平板2升降,平板2的上表面后侧左端和右端均设有支撑板18,支撑板18的内部上部转动连接有转动杆22,两个转动杆22之间设有放置板16,放置板16的上表面设有放置架14,放置架14为橡胶支撑架,具有一定的减震作用,方便放置石膏板,平板2的上表面前侧中部设有第二液压伸缩杆13,第二液压伸缩杆13的进出口通过外部管路与液压泵3连接,第二液压伸缩杆13的伸缩端与放置板16铰接,第二液压伸缩杆13缩回,放置板16呈倾斜状态,放置板16的前侧面设有定位板15,放置板16呈倾斜状态时,石膏板在自身重力作用下滑移并与定位板15接触,能够对石膏板的一边进行定位,放置板16的左侧面和右侧面均设有调整装置1,调整装置1包括连接座19,连接座19的内部贯穿设有电动推杆20,电动推杆20的输入端与控制开关组4的输出端电连接,电动推杆20的伸缩端连接有推板21,电动推杆20推动推板21移动,推板21对多层石膏板的两边进行整平,进而能够快速、规则地堆放石膏板,控制开关组4上有与液压泵3和电动推杆20相对应的控制按钮。
在使用时:接通外部电源,启动液压泵3,液压泵3驱动第二液压伸缩杆13缩回,放置板16呈倾斜状态,在放置板16上放置石膏板,石膏板在自身重力作用下滑移并与定位板15接触,然后依次放入多个石膏板,石膏板的一边始终与定位板15接触,然后启动电动推杆20,电动推杆20推动推板21移动,推板21对多层石膏板的两边进行整平,然后液压泵3驱动第二液压伸缩杆13伸长并使放置板16处于水平状态,然后液压泵3驱动第一液压伸缩杆9工作,第一液压伸缩杆9推动滑板10沿滑轨11移动,以升降剪叉臂7,进而带动平板2升降,将石膏板举升到所需要的高度。
本实用新型方便移动,第二液压伸缩杆13缩回,放置板16呈倾斜状态,石膏板在自身重力的作用下与定位板15接触,层层放入石膏板,石膏板的一边始终与定位板15接触,电动推杆20推动推板21伸出,对多层石膏板的两边进行整平,进而能够快速、规则地堆放石膏板,另外第一液压伸缩杆9驱动剪叉臂7升降,然后推动平板2升降,进而可以将石膏板举升到所需要的高度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种石膏板上料装置,包括底座(12),其特征在于:所述底座(12)的上表面左侧设有液压泵(3),所述底座(12)的上表面左侧靠近液压泵(3)设有控制开关组(4),控制开关组(4)的输入端与外部电源的输出端电连接,液压泵(3)的输入端与控制开关组(4)的输出端电连接,所述底座(12)的上表面右侧设有升降机构(17),升降机构(17)的上端铰接有平板(2),平板(2)的上表面后侧左端和右端均设有支撑板(18),支撑板(18)的内部上部转动连接有转动杆(22),两个转动杆(22)之间设有放置板(16),平板(2)的上表面前侧中部设有第二液压伸缩杆(13),第二液压伸缩杆(13)的进出口通过外部管路与液压泵(3)连接,第二液压伸缩杆(13)的伸缩端与放置板(16)铰接,放置板(16)的前侧面设有定位板(15),放置板(16)的左侧面和右侧面均设有调整装置(1)。
2.根据权利要求1所述的一种石膏板上料装置,其特征在于:所述底座(12)的下表面四角均设有万向轮(5),万向轮(5)带有刹车片。
3.根据权利要求1所述的一种石膏板上料装置,其特征在于:所述升降机构(17)包括剪叉臂(7),剪叉臂(7)的左下端通过铰接座(6)与底座(12)连接,剪叉臂(7)的右下端通过滑板(10)和滑轨(11)与底座(12)连接,滑板(10)的一侧与第一液压伸缩杆(9)的伸缩端连接,第一液压伸缩杆(9)的进出口通过外部管路与液压泵(3)连接,第一液压伸缩杆(9)通过固定板(8)与底座(12)连接。
4.根据权利要求1所述的一种石膏板上料装置,其特征在于:所述放置板(16)的上表面设有放置架(14),放置架(14)为橡胶支撑架。
5.根据权利要求1所述的一种石膏板上料装置,其特征在于:所述调整装置(1)包括连接座(19),连接座(19)的内部贯穿设有电动推杆(20),电动推杆(20)的输入端与控制开关组(4)的输出端电连接,电动推杆(20)的伸缩端连接有推板(21)。
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CN115728332A (zh) * | 2021-08-31 | 2023-03-03 | 同方威视技术股份有限公司 | 背散射扫描系统 |
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