CN110783509A - 一种用于车辆的电池安装支架 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于车辆的电池安装支架，所述电池安装支架的两侧设有安装梁，所述安装梁上分别开设有延伸方向相同的安装槽，安装槽内转动有多个滚动方向相同的滚轮，所述滚轮的圆周面高于安装槽的上缘；所述安装梁内还设有与滚轮数量相对应的摆动装置，所述摆动装置包括摆臂和驱动机构，滚轮转动于摆臂的一端，摆臂的另一端通过转轴转动于安装槽的两侧内壁上；所述驱动机构能够驱动摆臂转动以使滚轮的圆周面低于安装槽的上缘。本发明有效简化电池安装工艺，安装定位过程更为轻松便捷，同时能够确保电池位置定位准确。

Description

一种用于车辆的电池安装支架

技术领域

本发明具体涉及一种用于车辆的电池安装支架。

背景技术

随着爱护环境、绿色出行的理念越来越深入人心，新能源汽车也越来越受人重视，越来越多的企业开始对新能源汽车的开发与研究。

目前，新能源汽车主要是混合动力汽车和纯电动汽车。在新能源汽车的研发中，纯电动新能源汽车仍是今后发展的主流。

然而，因受制于当前电池低能量密度的现实条件，厂商为满足电动物流车续航里程要求，往往需要安装多个电池包，目前，电池包的安装大多通过螺栓直接螺接在车架下层既有的地板骨架槽钢上。安装过程中则需要通过叉车等升降机构进行定位、安装，操作繁琐定位调整时间长，此外电池包与安装的地板骨架之间直接接触，由于滑动摩擦移动更加困难，因此固有的安装结构不便于电池的安装操作与后期维护。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于车辆的电池安装支架，有效简化电池安装工艺，安装定位过程更为轻松便捷，同时能够确保电池位置定位准确。

本发明采用如下技术方案：

一种用于车辆的电池安装支架，所述电池安装支架的两侧设有安装梁，所述安装梁上分别开设有延伸方向相同的安装槽，安装槽内转动有多个滚动方向相同的滚轮，所述滚轮的圆周面高于安装槽的上缘；

所述安装梁内还设有与滚轮数量相对应的摆动装置，所述摆动装置包括摆臂和驱动机构，滚轮转动于摆臂的一端；摆臂的另一端通过转轴转动于安装槽的两侧内壁上，所述驱动机构能够驱动摆臂转动以使滚轮的圆周面低于安装槽的上缘。

优选的，所述驱动机构包括相互啮合的齿轮和齿条，所述齿轮连接于转轴上，齿条沿安装槽的长度方向延伸并与同一安装梁内的多个齿轮同时啮合。

优选的，所述安装梁内位于安装槽的一侧还设有操作腔，所述齿轮和齿条设置于操作腔内，所述转轴的一端贯穿安装槽的侧壁伸入操作腔内，齿轮套接于转轴外侧；所述操作腔内设有沿安装槽长度方向延伸的滑轨，所述齿条滑动于所述滑轨上。

优选的，滚轮的轴线与转轴的轴线平行。

优选的，所述电池安装支架上还设有操作机构，所述操作机构包括手柄、连接柱和固定筒，固定筒固定于安装梁上，所述固定筒的轴线沿滑轨长度方向设置，固定筒内腔与操作腔连通；所述连接柱螺纹连接于固定筒内，所述连接柱的一端转动于齿条上，所述连接柱的另一端伸出至固定筒外与手柄相连。

优选的，所述固定筒的内径大于齿条的宽度，所述齿条上设有转动柱，所述转动柱的直径大于齿条的宽度，所述连接柱的端面上设有能够容纳转动柱旋转的容纳槽，所述转动柱能够伸入固定筒内并通过轴承转动于容纳槽内。

优选的，所述操作腔沿安装槽长度方向的两端形成开口，所述滑轨位于操作腔的内顶部，所述齿条位于齿轮的上方，所述固定筒位于一端开口处的操作腔的顶部，所述固定筒的直径小于操作腔的纵向高度，所述固定筒与操作腔底部之间留有间隙；

所述操作腔的内底部还设有与滑轨结构相同的辅助滑轨，所述齿轮的下方还啮合有滑动于辅助滑轨上的辅助齿条，辅助齿条与齿条同步反向移动；

滚轮的圆周面低于安装槽的上缘时，所述辅助齿条的端部伸出至所述间隙外。

优选的，靠近固定筒的辅助齿条的端部还设有颜色明显区别的观测区，所述观测区位于所述间隙外时，滚轮的圆周面低于安装槽的上缘。

本发明的有益效果：将电池沿滚轮滚动，直至接触定位块，完成电池的移动定位，有效简化电池安装工艺，降低电池安装过程中工人的体力输出，安装定位过程更为轻松便捷，电池移动到位后，驱动机构驱动摆臂向下转动，滚轮的圆周面低于安装槽的上缘，电池底部落于安装支架上，滚轮与电池无接触，避免电池意外移动，确保电池位置定位准确。

附图说明

附图用来提供对本发明的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中操作腔内的结构示意图；

图3为本发明单个转轴连接处的轴向剖视示意图；

图4为本发明单个滚轮与驱动机构、操作机构连接处的立体示意图；

图5为在图4状态时操作腔内的剖视示意图；

图6为图4中驱动摆臂转动以使滚轮的圆周面低于安装槽的上缘时的立体示意图；

图7为在图6状态时操作腔内的剖视示意图。

图中标记为：1、安装梁；2、安装槽；3、滚轮；4、摆臂；5、转轴；6、齿轮；7、齿条；8、操作腔；9、滑轨；10、手柄；11、连接柱；12、固定筒；13、转动柱；14、辅助滑轨；15、辅助齿条；16、观测区；17、横梁；18、连接梁；19、加强梁；20、定位块；21、胶垫。

具体实施方式

下面结合附图描述本发明的具体实施方式。

如图1至图7所示，为本实施例的一种用于车辆的电池安装支架，电池安装支架呈矩形，由两个短的横梁17和两个长的安装梁1组成，两个安装梁1的中部连接有连接梁18，横梁17与连接梁18之间由加强梁19相连，一侧的横梁17上设有定位块20，横梁17、连接梁18、加强梁19以及安装梁1上表面平齐，横梁17、连接梁18上表面还分布有胶垫21，其中，安装梁1上分别开设有沿长度方向延伸的安装槽2，安装槽2内转动有多个滚动方向相同的滚轮3，滚轮3的圆周面高于安装槽2的上缘，电池沿滚轮3滚动，直至接触定位块20，完成电池的移动，降低电池安装过程中工人的体力输出；

安装梁1内还设有与滚轮数量相对应的摆动装置，摆动装置包括摆臂4和驱动机构，滚轮3转动于摆臂4的一端，滚轮3的轴线与转轴5的轴线平行；摆臂4的另一端通过转轴5转动于安装槽2的两侧内壁上，驱动机构能够驱动摆臂4转动以使滚轮3的圆周面低于安装槽2的上缘，当电池移动到位后，驱动机构驱动摆臂4向下转动，滚轮3的圆周面低于安装槽2的上缘，电池底部落于安装支架的胶垫21上，滚轮3与电池无接触，避免电池意外移动，确保电池位置定位准确。

具体的，驱动机构包括相互啮合的齿轮6和齿条7，齿轮6连接于转轴5上，齿条7沿安装槽2的长度方向延伸并与同一安装梁1内的多个齿轮6同时啮合；安装梁1内位于安装槽2的一侧还设有操作腔8，齿轮6和齿条7设置于操作腔8内，转轴5的一端贯穿安装槽2的侧壁伸入操作腔8内，齿轮6套接于转轴5外侧；操作腔8内设有沿安装槽2长度方向延伸的滑轨9，齿条7滑动于滑轨9上，沿滑轨9移动齿条7，带动多个齿轮6同步转动，从而通过转轴5带动多个摆臂4同步向下摆动，提高效率。

具体的，电池安装支架上还设有操作机构，优选操作机构位于定位块20一侧，当观察到电池接触定位块20后，直接在此处操作操作机构，更加方便，操作机构包括手柄10、连接柱11和固定筒12，固定筒12固定于安装梁1上，固定筒12的轴线沿滑轨9长度方向设置，固定筒12内腔与操作腔8连通；连接柱11螺纹连接于固定筒12内，连接柱11的一端转动于齿条7上，连接柱11的另一端伸出至固定筒12外与手柄10相连；固定筒12的内径大于齿条7的宽度，齿条7上设有转动柱13，转动柱13的直径大于齿条7的宽度，连接柱11的端面上设有能够容纳转动柱13旋转的容纳槽，转动柱13能够伸入固定筒12内并通过轴承转动于容纳槽内；通过手柄10转动连接柱11，在螺纹的租用下连接柱11产生轴向位移，连接柱11绕转动柱13旋转的同时能够带动转动柱13以及齿条7产生直线位移，从而带动齿轮6转动，实现了同一安装梁1内的滚轮3同步向下摆动。

其中，操作腔8沿安装槽2长度方向的两端形成开口，滑轨9位于操作腔8的内顶部，齿条7位于齿轮6的上方，固定筒12位于定位块20处的操作腔8的顶部，固定筒12的直径小于操作腔8的纵向高度，固定筒12与操作腔8底部之间留有间隙，摆臂4是倾斜设置的，摆臂4上端与滚轮3相连，摆臂4下端与转轴5相连，滚轮3至定位块20的距离大于转轴5至定位块20的距离，此时，向远离定位块20的方向移动齿条7，带动齿轮6向远离定位块20的方向转动，从而带动摆臂4向下摆动；操作腔8的内底部还设有与滑轨9结构相同的辅助滑轨14，齿轮6的下方还啮合有滑动于辅助滑轨14上的辅助齿条15，辅助齿条15与齿条7同步反向移动；靠近固定筒12的辅助齿条15的端部还设有颜色明显区别的观测区16，观测区16沿安装槽2长度方向具有一定的长度，向远离定位块20的方向移动齿条7时，辅助齿条15向靠近定位块20的方向移动，当滚轮3的圆周面低于安装槽2的上缘时，此时观测区16全部位于间隙外，反之，当观测区16全部位于间隙内时，滚轮3的圆周面高于安装槽2的上缘，通过观察观测区16，能够很方便的判断滚轮3是否高于或低于安装槽2的上缘，操作更加便捷。

本发明的工作原理：

在移动电池之前，通过转动手柄10，拉动齿条7向靠近定位块20的方向移动，带动齿轮6向靠近定位块20的方向转动，从而带动摆臂4向上摆动，此时辅助齿条15向远离定位块20的方向移动，直至观测区16全部位于间隙内时，滚轮3的圆周面高于安装槽2的上缘；将电池放置在安装支架上，沿滚轮3推动电池移动直至接触定位块20，完成电池的定位；

反向转动手柄10，推动齿条7向远离定位块20的方向移动，带动齿轮6向远离定位块20的方向转动，从而带动摆臂4向下摆动，此时辅助齿条15向靠近定位块20的方向移动，直至观测区16全部位于间隙外时停止，滚轮3的圆周面低于安装槽2的上缘，电池底部落于安装支架上，滚轮3与电池无接触，避免电池意外移动，确保电池位置定位准确。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于车辆的电池安装支架，其特征在于，所述电池安装支架的两侧设有安装梁，所述安装梁上分别开设有延伸方向相同的安装槽，安装槽内转动有多个滚动方向相同的滚轮，所述滚轮的圆周面高于安装槽的上缘；

所述安装梁内还设有与滚轮数量相对应的摆动装置，所述摆动装置包括摆臂和驱动机构，滚轮转动于摆臂的一端，摆臂的另一端通过转轴转动于安装槽的两侧内壁上；所述驱动机构能够驱动摆臂转动以使滚轮的圆周面低于安装槽的上缘。

2.根据权利要求1所述的一种用于车辆的电池安装支架，其特征在于，所述驱动机构包括相互啮合的齿轮和齿条，所述齿轮连接于转轴上，齿条沿安装槽的长度方向延伸并与同一安装梁内的多个齿轮同时啮合。

3.根据权利要求2所述的一种用于车辆的电池安装支架，其特征在于，滚轮的轴线与转轴的轴线平行。

4.根据权利要求3所述的一种用于车辆的电池安装支架，其特征在于，所述安装梁内位于安装槽的一侧还设有操作腔，所述齿轮和齿条设置于操作腔内，所述转轴的一端贯穿安装槽的侧壁伸入操作腔内，齿轮套接于转轴外侧；所述操作腔内设有沿安装槽长度方向延伸的滑轨，所述齿条滑动于所述滑轨上。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的一种用于车辆的电池安装支架，其特征在于，所述电池安装支架上还设有操作机构，所述操作机构包括手柄、连接柱和固定筒，固定筒固定于安装梁上，所述固定筒的轴线沿滑轨长度方向设置，固定筒内腔与操作腔连通；所述连接柱螺纹连接于固定筒内，所述连接柱的一端转动于齿条上，所述连接柱的另一端伸出至固定筒外与手柄相连。

6.根据权利要求5所述的一种用于车辆的电池安装支架，其特征在于，所述固定筒的内径大于齿条的宽度，所述齿条上设有转动柱，所述转动柱的直径大于齿条的宽度，所述连接柱的端面上设有能够容纳转动柱旋转的容纳槽，所述转动柱能够伸入固定筒内并通过轴承转动于容纳槽内。

7.根据权利要求6所述的一种用于车辆的电池安装支架，其特征在于，所述操作腔沿安装槽长度方向的两端形成开口，所述滑轨位于操作腔的内顶部，所述齿条位于齿轮的上方，所述固定筒位于一端开口处的操作腔的顶部，所述固定筒的直径小于操作腔的纵向高度，所述固定筒与操作腔底部之间留有间隙；

所述操作腔的内底部还设有与滑轨结构相同的辅助滑轨，所述齿轮的下方还啮合有滑动于辅助滑轨上的辅助齿条，辅助齿条与齿条同步反向移动；

滚轮的圆周面低于安装槽的上缘时，所述辅助齿条的端部伸出至所述间隙外。

8.根据权利要求7所述的一种用于车辆的电池安装支架，其特征在于，靠近固定筒的辅助齿条的端部还设有颜色明显区别的观测区，所述观测区位于所述间隙外时，滚轮的圆周面低于安装槽的上缘。

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