CN110783142A - 多品种高灵活性的起动机装配生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及空气净化消毒技术领域，且公开了多品种高灵活性的起动机装配生产工艺，包括以下步骤S1：对线圈组件和开关壳体进行视觉检查，将其不合格废品挑出；S2：将合格的线圈组件和开关壳体通过铆接工艺进行铆接组装为一体结构；S3:将动芯机总成和静芯机总成进行安装；再安装端盖，将线圈组件的始端和末端共同穿过端盖；S4：将线圈组件内层和外层的始端和末端焊牢；步骤S1中，线圈组件和开关壳体通过铆接装置进行铆接。该多品种高灵活性的起动机装配生产工艺，能够解决目前单一规格的下模定位块只能针对一种规格的汽车起动机电磁开关进行装配，生产范围小，且下模定位块不便于更换的问题。
Description
技术领域
本发明涉及空气净化消毒技术领域，具体为多品种高灵活性的起动机装配生产工艺。
背景技术
汽车起动机电磁开关包括胶木端盖、线圈组件、开关壳体、动芯机总成和静芯机总成，开关壳体与线圈组件为一体的结构，线圈组件包括线圈盖板、线圈和骨架，开关壳体具有圆筒形的主体部，线圈置于开关壳体的筒体内，线圈由骨架支撑，线圈内端具有线圈盖板。目前现有的起动机装配生产工艺，不仅效率低，而且在冲铆接点的过程中，第一个铆接点往往就会产生偏离，导致装配的精度和尺寸达不到要求，影响汽车起动机电磁开关装配的合格率，造成返工和开关壳体的报废。
经检索公开(公告)号CN104392863B公开一种汽车起动机电磁开关的装配工艺，在使用时，能保证装配的精度和尺寸符合技术要求，提高装配合格率，提高了生产效率，降低了制作成本；该发案仍然存在以下技术缺陷：
单一规格的下模定位块只能针对一种规格的汽车起动机电磁开关进行装配，生产范围小，且下模定位块不便于更换。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了多品种高灵活性的起动机装配生产工艺，具备便于根据生产需求更换下模定位块的优点，解决了目前单一规格的下模定位块只能针对一种规格的汽车起动机电磁开关进行装配，生产范围小，且下模定位块不便于更换的问题。
(二)技术方案
为实现便于根据生产需求更换下模定位块的目的，本发明提供如下技术方案：多品种高灵活性的起动机装配生产工艺，包括以下步骤
S1：对线圈组件和开关壳体进行视觉检查，将其不合格废品挑出；
S2：将合格的线圈组件和开关壳体通过铆接工艺进行铆接组装为一体结构；
S3:将动芯机总成和静芯机总成进行安装；再安装端盖，将线圈组件的始端和末端共同穿过端盖；
S4：将线圈组件内层和外层的始端和末端焊牢；
步骤S1中，线圈组件和开关壳体通过铆接装置进行铆接，所述铆接装置包括上模和下模，所述上模包括上模板、橡胶固定环和四个斜楔刀，四个所述斜楔刀呈矩阵均匀等距的固定连接在上模板的下端，所述橡胶固定环固定连接在上模板的下端中心，所述下模包括下膜板、下模定位块、两根靠柱和四个均布的横向冲刀组件，所述下模定位块通过两个对称设置的安装机构与下膜板的上端中心处相连接，两根所述靠柱关于下模定位块对称固定连接在下膜板的上端，四个所述横向冲刀组件以下模定位块为中心处呈矩阵固定连接在下膜板的上端，所述安装机构包括安装孔、安装柱、垫块、安装槽、弹簧和安装块，所述安装孔开设在下模板上，所述安装柱的一端固定连接在下模定位块的下端，所述安装柱的另一端穿过安装孔并向外延伸，所述垫块固定连接在下模板的下端，所述安装槽开设在安装柱远离下膜板一端位置的柱壁上，所述弹簧的一端固定连接在安装槽的槽底，所述弹簧的另一端与安装块的一端相连接，所述安装块远离弹簧的一端穿过安装槽的槽口并向外延伸，位于所述安装槽外安装块的上端设置在下膜板的下端。
优选的，所述安装块靠近弹簧一端位置的侧壁上对称固定连接有滑块，所述安装槽的槽壁上对称开设有滑槽，所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。
优选的，所述安装孔与安装柱之间设有密封环，所述密封环固定套接在安装柱的柱壁上，且所述密封环靠近安装槽设置。
优选的，所述安装柱的柱壁上呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口设置，且所述滚珠滚动连接在安装孔的孔壁。
优选的，所述滑槽内沿水平直线方向固定连接有滑杆，所述滑块上开设有滑孔，所述滑杆穿过滑孔设置，所述滑块滑动连接在滑杆上。
优选的，每个安装机构中位于下方的滑槽的槽底开设有通孔，所述通孔倾斜设置。
优选的，所述安装块远离弹簧的一端固定连接有软垫。
优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。
优选的，四个所述横向冲刀组件设置在两根靠柱之间。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了多品种高灵活性的起动机装配生产工艺，具备以下有益效果：
1、该多品种高灵活性的起动机装配生产工艺，避免了冲压导致的偏离，通过下模定位块保证四个均布的铆接点在开关壳体的位置，保证装配的精度和尺寸符合技术要求，提高装配合格率，提高了生产效率，降低了制作成本；通过设置安装孔、安装柱、垫块、安装槽、弹簧和安装块组成一个安装机构，当需要更换下模定位块时，对安装块施加一个按压力，使得安装块受力并压缩弹簧，将安装块压入到安装槽中，再对下模定位块施加向上的拉力，将与下模定位块相连接的安装柱从安装孔中拔出，即可根据待装配汽车起动机电磁开关的规格对下模定位块进行快速的更换，提高了生产范围。
附图说明
图1为本发明提出的多品种高灵活性的起动机装配生产工艺的铆接装置的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为图1中B部分的放大图；
图4为图2中C部分的放大图。
图中：1上模板、2橡胶固定环、3斜楔刀、4下膜板、5下模定位块、6靠柱、7横向冲刀组件、8安装机构、81安装孔、82安装柱、83垫块、84安装槽、85弹簧、86安装块、9滑块、10滑槽、11密封环、12滚动槽、13滚珠、14滑杆、15滑孔、16通孔、17软垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，多品种高灵活性的起动机装配生产工艺，包括以下步骤
S1：对线圈组件和开关壳体进行视觉检查，将其不合格废品挑出；
S2：将合格的线圈组件和开关壳体通过铆接工艺进行铆接组装为一体结构；
S3:将动芯机总成和静芯机总成进行安装；再安装端盖，将线圈组件的始端和末端共同穿过端盖；
S4：将线圈组件内层和外层的始端和末端焊牢；
避免了冲压导致的偏离，通过下模定位块保证四个均布的铆接点在开关壳体的位置，保证装配的精度和尺寸符合技术要求，提高装配合格率，提高了生产效率，降低了制作成本；
步骤S1中，线圈组件和开关壳体通过铆接装置进行铆接，铆接装置包括上模和下模，上模包括上模板1、橡胶固定环2和四个斜楔刀3，四个斜楔刀3呈矩阵均匀等距的固定连接在上模板1的下端，橡胶固定环2固定连接在上模板1的下端中心，下模包括下膜板4、下模定位块5、两根靠柱6和四个均布的横向冲刀组件7，下模定位块5通过两个对称设置的安装机构8与下膜板4的上端中心处相连接，两根靠柱6关于下模定位块5对称固定连接在下膜板4的上端，四个横向冲刀组件7以下模定位块5为中心处呈矩阵固定连接在下膜板4的上端，安装机构8包括安装孔81、安装柱82、垫块83、安装槽84、弹簧85和安装块86，安装孔81开设在下模板4上，安装柱82的一端固定连接在下模定位块5的下端，安装柱82的另一端穿过安装孔81并向外延伸，垫块83固定连接在下模板4的下端，安装槽84开设在安装柱82远离下膜板4一端位置的柱壁上，弹簧85的一端固定连接在安装槽84的槽底，弹簧85的另一端与安装块86的一端相连接，安装块86远离弹簧85的一端穿过安装槽84的槽口并向外延伸，位于安装槽84外安装块86的上端设置在下膜板4的下端，当需要更换下模定位块5时，对安装块86施加一个按压力，使得安装块86受力并压缩弹簧85，将安装块86压入到安装槽84中，再对下模定位块5施加向上的拉力，将与下模定位块5相连接的安装柱82从安装孔81中拔出，即可根据待装配汽车起动机电磁开关的规格对下模定位块5进行快速的更换，提高了生产范围。
安装块86靠近弹簧85一端位置的侧壁上对称固定连接有滑块9，安装槽84的槽壁上对称开设有滑槽10，滑块9滑动连接在对应的滑槽10中，安装块86运动时带动滑块9在滑槽10中进行同步运动，防止安装块86被弹簧85弹出安装槽84。
安装孔81与安装柱82之间设有密封环11，密封环11固定套接在安装柱82的柱壁上，且密封环11靠近安装槽84设置，通过密封环11防止灰尘进入到安装孔81中。
安装柱82的柱壁上呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽12，滚动槽12内设有滚动的滚珠13，滚珠13远离滚动槽12槽底的一端穿过滚动槽12的槽口设置，且滚珠13滚动连接在安装孔81的孔壁，当安装柱82在安装孔81内运动时，安装柱82带动滚动槽12内的滚珠13滚动，使得安装柱82在安装孔81内稳定的运动。
滑槽10内沿水平直线方向固定连接有滑杆14，滑块9上开设有滑孔15，滑杆14穿过滑孔15设置，滑块9滑动连接在滑杆14上，滑块9在滑槽10内运动时，滑块9在滑杆14上进行同步运动，使得滑块9在滑槽10内稳定的进行运动。
每个安装机构8中位于下方的滑槽10的槽底开设有通孔16，通孔16倾斜设置，当需要对安装槽84内进行清理时，将气泵的输气管对准通孔16，将气体通入到安装槽84中，使得安装槽84中的灰尘随同空气被一起排出。
安装块86远离弹簧85的一端固定连接有软垫17，提高手部按压安装块86时的舒适度。
滚珠13的球径大于滚动槽12槽口的槽径，防止滚珠13滑出滚动槽12。
四个横向冲刀组件7设置在两根靠柱6之间，使得装配工艺稳定的工作。
综上所述，该多品种高灵活性的起动机装配生产工艺，避免了冲压导致的偏离，通过下模定位块保证四个均布的铆接点在开关壳体的位置，保证装配的精度和尺寸符合技术要求，提高装配合格率，提高了生产效率，降低了制作成本；当需要更换下模定位块5时，对安装块86施加一个按压力，使得安装块86受力并压缩弹簧85，将安装块86压入到安装槽84中，再对下模定位块5施加向上的拉力，将与下模定位块5相连接的安装柱82从安装孔81中拔出，即可根据待装配汽车起动机电磁开关的规格对下模定位块5进行快速的更换，提高了生产范围。
需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.多品种高灵活性的起动机装配生产工艺，包括以下步骤
S1：对线圈组件和开关壳体进行视觉检查，将其不合格废品挑出；
S2：将合格的线圈组件和开关壳体通过铆接工艺进行铆接组装为一体结构；
S3:将动芯机总成和静芯机总成进行安装；再安装端盖，将线圈组件的始端和末端共同穿过端盖；
S4：将线圈组件内层和外层的始端和末端焊牢；
步骤S1中，线圈组件和开关壳体通过铆接装置进行铆接，所述铆接装置包括上模和下模，所述上模包括上模板(1)、橡胶固定环(2)和四个斜楔刀(3)，四个所述斜楔刀(3)呈矩阵均匀等距的固定连接在上模板(1)的下端，所述橡胶固定环(2)固定连接在上模板(1)的下端中心，其特征在于，所述下模包括下膜板(4)、下模定位块(5)、两根靠柱(6)和四个均布的横向冲刀组件(7)，所述下模定位块(5)通过两个对称设置的安装机构(8)与下膜板(4)的上端中心处相连接，两根所述靠柱(6)关于下模定位块(5)对称固定连接在下膜板(4)的上端，四个所述横向冲刀组件(7)以下模定位块(5)为中心处呈矩阵固定连接在下膜板(4)的上端，所述安装机构(8)包括安装孔(81)、安装柱(82)、垫块(83)、安装槽(84)、弹簧(85)和安装块(86)，所述安装孔(81)开设在下模板(4)上，所述安装柱(82)的一端固定连接在下模定位块(5)的下端，所述安装柱(82)的另一端穿过安装孔(81)并向外延伸，所述垫块(83)固定连接在下模板(4)的下端，所述安装槽(84)开设在安装柱(82)远离下膜板(4)一端位置的柱壁上，所述弹簧(85)的一端固定连接在安装槽(84)的槽底，所述弹簧(85)的另一端与安装块(86)的一端相连接，所述安装块(86)远离弹簧(85)的一端穿过安装槽(84)的槽口并向外延伸，位于所述安装槽(84)外安装块(86)的上端设置在下膜板(4)的下端。
2.根据权利要求1所述的多品种高灵活性的起动机装配生产工艺，其特征在于：所述安装块(86)靠近弹簧(85)一端位置的侧壁上对称固定连接有滑块(9)，所述安装槽(84)的槽壁上对称开设有滑槽(10)，所述滑块(9)滑动连接在对应的滑槽(10)中。
3.根据权利要求1所述的多品种高灵活性的起动机装配生产工艺，其特征在于：所述安装孔(81)与安装柱(82)之间设有密封环(11)，所述密封环(11)固定套接在安装柱(82)的柱壁上，且所述密封环(11)靠近安装槽(84)设置。
4.根据权利要求1所述的多品种高灵活性的起动机装配生产工艺，其特征在于：所述安装柱(82)的柱壁上呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽(12)，所述滚动槽(12)内设有滚动的滚珠(13)，所述滚珠(13)远离滚动槽(12)槽底的一端穿过滚动槽(12)的槽口设置，且所述滚珠(13)滚动连接在安装孔(81)的孔壁。
5.根据权利要求2所述的多品种高灵活性的起动机装配生产工艺，其特征在于：所述滑槽(10)内沿水平直线方向固定连接有滑杆(14)，所述滑块(9)上开设有滑孔(15)，所述滑杆(14)穿过滑孔(15)设置，所述滑块(9)滑动连接在滑杆(14)上。
6.根据权利要求2所述的多品种高灵活性的起动机装配生产工艺，其特征在于：每个安装机构(8)中位于下方的滑槽(10)的槽底开设有通孔(16)，所述通孔(16)倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的多品种高灵活性的起动机装配生产工艺，其特征在于：所述安装块(86)远离弹簧(85)的一端固定连接有软垫(17)。
8.根据权利要求4所述的多品种高灵活性的起动机装配生产工艺，其特征在于：所述滚珠(13)的球径大于滚动槽(12)槽口的槽径。
9.根据权利要求1所述的多品种高灵活性的起动机装配生产工艺，其特征在于：四个所述横向冲刀组件(7)设置在两根靠柱(6)之间。
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| CN201911086544.3A CN110783142A (zh) | 2019-11-08 | 2019-11-08 | 多品种高灵活性的起动机装配生产工艺 |
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