CN110722051A - 一种结构优化的高精密阀片冲裁模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种结构优化的高精密阀片冲裁模具，涉及一种模具，包括上模座和下模座，上模座和下模座之间设置有限位板，限位板的外边缘均匀安装有多个与其相互垂直的第一导向柱，限位板的正上方设置有安装在上模座底部的上垫板，其正下方设置有安装在下模座顶部的下垫板，每个第一导向柱的两端分别嵌制在上垫板和下垫板上，上垫板的底部安装有上冲头固定块，上冲头固定块的底部嵌置有冲头，冲头具体由上部实心柱状体和下部薄片状围板构成，限位板的底部安装有脱料块，限位板和脱料块上开设有供冲头进行垂直上下往复运动的通孔；本发明提供的阀片冲裁模具，可有效提高获得的阀片精度，同时提高了设备的使用寿命。

Description

一种结构优化的高精密阀片冲裁模具

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种结构优化的、用于生产阀片的高精密阀片冲裁模具。

背景技术

制冷压缩机用的阀片在结构上是一种高精密零件，在生产过程中一般是用高精密冲裁模具完成的，且高精密冲裁模具结构比较复杂，制造及维修难度较大；由于这类冲裁模具为保证有较高的精度，模具模架结构上一般必须有上垫板、上夹板(或称之为上固定板)、上脱料、下模板、下垫板等，为固定上垫板、上夹板、下模板、下垫板除定位的销钉外还要与模架的导柱相配合，这样使模具结构复杂得多，最容易产生模具的积累误差，模具精度就会下降，一旦积累误差太大对模具的冲头很容易造成在冲裁过程中断裂，使模具寿命大大降低。

传统工艺中为了降低累计误差，多会采用导向柱与上夹板、下模板相连接，这种工艺直接导致导上夹板、下模板必须各为一整块，从而才能保证精度，提高了设备的制备成本，同时使得设备内部空间狭小，降低了可操作空间；并且导向柱中部设置脱料板，使得脱料板一方面有效脱料另一方面可有效对冲头进行限位，进而达到提高精度的目的，但是这种操作使得冲头极易与受到磨损，从而降低了冲头的使用寿命，提高了制造成本，并且脱料板为了满足脱料和限位的目的，只能够整体加工，因此进一步加大了制造成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种结构优化的高精密阀片冲裁模具，以解决现有技术中阀片冲裁模具结构复杂、使用寿命低等技术问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供一种结构优化的高精密阀片冲裁模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之间设置有限位板，所述限位板的外边缘均匀安装有多个与其相互垂直的第一导向柱，所述限位板的正上方设置有安装在上模座底部的上垫板，其正下方设置有安装在下模座顶部的下垫板，每个所述第一导向柱的两端分别嵌制在上垫板和下垫板上，所述上垫板的底部安装有上冲头固定块，所述上冲头固定块的底部嵌置有冲头，所述冲头具体由上部实心柱状体和下部薄片状围板构成，所述薄片状围板的横截面积小于实心柱状体的横截面积且处于其底部中心处，所述限位板的底部安装有脱料块，所述下垫板的顶部的安装有与冲头相对应的下模板，所述限位板和脱料块上开设有供冲头进行垂直上下往复运动的通孔，且通孔的横截面积与实心柱状体的横截面积相同。

进一步，所述上冲头固定块具体为多个。

进一步，所述脱料块具体为多个。

进一步，上冲头固定块、脱料板、下模板均处于多个所述第一导向柱围成的区域内。

进一步，所述上模座和下模座之间通过第二导向柱连接。

进一步，所述上模座的底部均匀安装有多个上限位柱，所述下模座的顶部均匀安装有与上限位柱相对应的多个下限位柱。

本发明提供一种结构优化的高精密阀片冲裁模具，与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：

通过将第一导向柱的两端与上垫板和下垫板连接，使得第一导向柱内部空间有效增大，提高了设备内的可操作性，同时使得导向柱的强度也能够有效增加，从而可提高设备的精确度；进一步的，第一导向柱的设置，使得其内部的上冲头固定块(即现有技术的上夹板)可以设置为多个，从而避免了单一上夹板的弊端；结合利用限位板与第一导向柱连接同时底部安装脱料板，使得脱料板可根据需求设置多个，避免了传统设备只能设置一个的弊端，采用限位板对冲头进行导向，结合第一导向柱加强的设置及冲头改成两部分组成的设置，使得冲头即便与限位板接触，其抵抗变形的强度也大大增加，且其底部薄片状围板也不会与其产生接触，从而可有效的提高设备的使用寿命和精度；本结构整体相比于传统设备结构简单，可操作性强，设备的使用寿命显著提升，由传统的几十万次寿命，提高至几百万次寿命，极大地缩减了制造成本。

附图说明

图1是本发明提供的一种结构优化的高精密阀片冲裁模具结构示意图；

图2是本发明实施例提供的冲头结构示意图；

图3是传统阀片冲裁模具结构示意图。

图中：1、上模座；2、下模座；3、限位板；4、第一导向柱；5、上垫板；6、下垫板；7、上冲头固定块；8、冲头；9、实心柱状体；10、薄片状围板；11、脱料块；12、下模板；13、通孔；14、第二导向柱；15、上限位柱；16、下限位柱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤的方法不必限于清楚地列出的那些步骤，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些方法固有的其它步骤。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考实施例来详细说明本申请。

实施例

结合附图1-3，其中图3为现有技术中阀片冲裁模具的结构示意图，由图3中可以看出，现有技术中内导向柱的两端分别与上夹板和下模板连接的，这种设置一方面占用了大量的上夹板和下模板之间的空间，降低了设备的可操作性型，另一方面使得上夹板和下模板必须为一个整体结构，从而才能够有效保障冲裁精度，不但造成了制造成本高，同时也导致设备的维护成本高，即当需要更换上夹板或下模板时，均需要整块更换；同时脱料板为了达到脱料、限位及导向的目的，必须整体制造，进一步的加大了制造成本；传统的冲头结构如图3中的薄片状围板一样为薄壁状，从而在设备的使用过程中，其与脱料板的摩擦极易受损，降低了其有效使用寿命，只能够达到几十万次，且在中途过程中需要不断的调校，极大地影响了正常生产。

在本实施例中，为了克服图3中现有技术的缺陷，有效地提高设备的使用寿命和降低设备的制造成本，在本实施例中提供一种结构优化的高精密阀片冲裁模具，其结构与图3中现有技术中的设备结构类似，包括上模座1和下模座2，上模座1和下模座2之间设置有限位板3，限位板3的外边缘均匀安装有多个与其相互垂直的第一导向柱4，限位板3的正上方设置有安装在上模座1底部的上垫板5，其正下方设置有安装在下模座2顶部的下垫板6，每个第一导向柱4的两端分别嵌制在上垫板5和下垫板6上；

在本实施例中，为了有效地提高设备的可操作性，通过采用限位板3与第一导向柱4(即图3中的内导柱)连接，并将第一导向柱4的两端分别嵌制在上垫板5和下垫板6上，从而使得第一导向柱4不再与上冲头固定块7(即图3中的上夹板)直接相关联，一方面使得上冲头固定块7可根据需求设置多个，另一方面因上冲头固定块7不与第一导向柱4接触，使得其维修更换更为方便，制造成本有效地降低了，且降低了加工复杂度，因不与第一导向柱4接触，避免了受到第一导向柱4的直接影响，从而提高了冲裁精度；

特别的，在本实施例中，上垫板5的底部安装有上冲头固定块7，上冲头固定块7的底部嵌置有冲头8，冲头8具体由上部实心柱状体9和下部薄片状围板10构成，薄片状围板10的横截面积小于实心柱状体9的横截面积且处于其底部中心处；

在本实施例中，通过上述设置，改变了传统冲头的结构，在本实施例中冲头8中实心柱状体9的设置，使得其在冲裁的过程中替代了传统冲头中薄片状围板10与限位板3(即图3中脱料板)接触的弊端，实心柱状体9的实心设置，加强了其自身碰撞强度，同时加强了在受到横向力时的纠错、回正的能力，进而可有效地提高设备的冲裁精度，而薄片状围板10的结构设置(其横截面小于实心柱状体9的横截面且处于其底部中心)，使得薄片状围板10不再与限位板3(即图3中的脱料板)接触，进一步的提高了其使用寿命的同时，也提高了冲裁精度，即其不再受到限位板3的影响。

特别的，在本实施例中，限位板3的底部安装有脱料块11，下垫板6的顶部安装有与冲头8相对应的下模板12，限位板3和脱料块11上开设有供冲头8进行垂直上下往复运动的通孔13，且通孔13的横截面积与实心柱状体9的横截面积相同。

通过上述设置，因本实施例采用脱料块11替代了图3中的脱料板，使得脱料块11的整体尺寸可根据需求设定，其个数也可以根据需求设定(在第一导向柱4与上垫板5和下垫板6连接的前提下)，进一步的提高了设备的可操作性，同时，脱料块11不再与第一导向柱4接触，可有效地降低其加工要求，同时避免了对冲头8的导向作用，消除了积累误差，进一步的提高了设备的加工精度。

特别的，在本实施例中为了进一步提高导向的精确度，上模座1和下模座2之间通过第二导向柱14连接；

通过第二导向柱14的设置，使得设备能够进一步的被精确导向，提高了设备的冲裁精度。

特别的，在本实施例中，为了避免意外，上模座1的底部均匀安装有多个上限位柱15，下模座2的顶部均匀安装有与上限位柱15相对应的多个下限位柱16。

工作原理：

将设备整体安装在冲裁机床上后，外部动力装置带动上模座1下行，同步带动上垫板5、上固定块7、冲头8、上限位柱15、限位板3、脱料块11进行下行，下行的过程中当脱料块11、下模板12、均与料带接触后，限位板3、脱料块11停止下行，脱料块11压紧料带，此时上模座1、上垫板5、上固定块7带领冲头8继续下行，直至冲头8底部的薄片状围板10与下模板12配合完成冲裁后，设备上行，完成一个冲裁循环。

在上述过程中，第一导向柱4与第二导向柱14可有效地对设备进行导向。

在实际生产过程中，采用图3所示现有技术中的阀片冲裁模具进行阀片冲裁时，每套模具的使用寿命为40万次左右，而采用图1中本实施例所示的模具进行同型号阀片生产的过程中，每套模具的使用寿命为100万次左右，显著提高了其使用寿命，降低了模具制造成本，且每套模具寿命终止时，只需更换上冲头固定块7和冲头8、下模板12便可，不像图3中所示需要更换整个上夹板、卸料板和下模板，进而有效降低了设备的制造成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

本发明不限于以上对实施例的描述，本领域技术人员根据本发明揭示的内容，在本发明基础上不必经过创造性劳动所进行的改进和修改，都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种结构优化的高精密阀片冲裁模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于，所述上模座(1)和下模座(2)之间设置有限位板(3)，所述限位板(3)的外边缘均匀安装有多个与其相互垂直的第一导向柱(4)，所述限位板(3)的正上方设置有安装在上模座(1)底部的上垫板(5)，其正下方设置有安装在下模座(2)顶部的下垫板(6)，每个所述第一导向柱(4)的两端分别嵌制在上垫板(5)和下垫板(6)上，所述上垫板(5)的底部安装有上冲头固定块(7)，所述上冲头固定块(7)的底部嵌置有冲头(8)，所述冲头(8)具体由上部实心柱状体(9)和下部薄片状围板(10)构成的一体结构，所述薄片状围板(10)的横截面积小于实心柱状体(9)的横截面积且处于其底部中心处，所述限位板(3)的底部安装有脱料块(11)，所述下垫板(6)的顶部的安装有与冲头(8)相对应的下模板(12)，所述限位板(3)和脱料块(11)上开设有供冲头(8)进行垂直上下往复运动的通孔(13)，且通孔(13)的横截面积与实心柱状体(9)的横截面积相同。

2.根据权利要求1所述的一种结构优化的高精密阀片冲裁模具，其特征在于，所述上冲头固定块(7)具体为多个。

3.根据权利要求2所述的一种结构优化的高精密阀片冲裁模具，其特征在于，所述脱料块(11)具体为多个。

4.根据权利要求3所述的一种结构优化的高精密阀片冲裁模具，其特征在于，上冲头固定块(7)、脱料板、下模板(12)均处于多个所述第一导向柱(4)围成的区域内。

5.根据权利要求4所述的一种结构优化的高精密阀片冲裁模具，其特征在于，所述上模座(1)和下模座(2)之间通过第二导向柱(14)连接。

6.根据权利要求5所述的一种结构优化的高精密阀片冲裁模具，其特征在于，所述上模座(1)的底部均匀安装有多个上限位柱(15)，所述下模座(2)的顶部均匀安装有与上限位柱(15)相对应的多个下限位柱(16)。

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