CN110776675A - 一种耐磨橡胶鞋底及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐磨橡胶鞋底，耐磨橡胶鞋底按照质量百分数由以下组分组成：天然橡胶20％～40％，丁苯橡胶10％～30％，氯丁橡胶5％～20％，顺丁橡胶5％～20％，白炭黑5％～15％，耐磨炭黑5％～15％，氧化锌5％～10％，硫化剂5％～10％。耐磨橡胶鞋底的制备方法，包括如下步骤：步骤1：准备原材料，将天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶和顺丁橡胶混合熔炼；步骤2：继续加入白炭黑、耐磨炭黑、氧化锌和硫化剂，继续熔炼5～15分钟得到塑性胶料；步骤3：将塑性胶料取出冷却18～48裁片、打磨和定型，得到耐磨橡胶鞋底。本发明按照一定质量百分数选取各组分并经一系列工艺，有效提高了橡胶的耐压和耐高温的性能。

Description

一种耐磨橡胶鞋底及其制备方法
技术领域
本发明属于生活橡胶用品的制备技术领域，具体涉及一种耐磨橡胶鞋底，还涉及一种该橡胶鞋底的制备方法。
背景技术
天然橡胶是从橡胶树、橡胶草植物中直接提取其中的乳胶，经人工加工后制成的具有一定弹性、绝缘性以及不透水和不透空气等的材料；合成橡胶则是由各种单体经聚合反应后加工而得到的。橡胶制品是人们日常生活不可缺少的物品。人们接触的各类款式、各种功能的鞋品也越来越多，其中鞋底材料的耐磨性是衡量鞋类品质优劣的一项重要指标，而影响鞋底耐磨性能的原因主要有胶料配方设计、胶料加工工艺等因素。此外，人们对于鞋底材料尤其是运动鞋的鞋底材料的弹性和舒适性要求越来越高。
橡胶的耐磨性强度是衡量橡胶材料密封性能和减震性能好坏及使用寿命长短的重要指标，橡胶受到一定的摩擦强度和后可能丧失其性能，最终会导致橡胶损坏不能继续使用；在胶料配方设计方面，可以在胶料中掺用塑料成份，这样可以降低产品与地面的摩擦阻力，提高橡胶鞋底的材料的耐磨性能，但是目前的橡胶鞋底存在耐磨性不高的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐磨橡胶鞋底，解决了目前的耐磨橡胶鞋底存在的耐磨性不高的问题。
本发明还提供一种该耐磨橡胶鞋底的制备方法，
本发明所采用的技术方案是，
一种耐磨橡胶鞋底，耐磨橡胶鞋底按照质量百分数由以下组分组成：
天然橡胶20％～40％，丁苯橡胶10％～30％，氯丁橡胶5％～20％，顺丁橡胶5％～20％，白炭黑5％～15％，耐磨炭黑5％～15％，氧化锌5％～10％，硫化剂5％～10％。
本发明的特点还在于，
耐磨橡胶鞋底按照质量百分数由以下组分组成：
天然橡胶30％～40％，丁苯橡胶10％～20％，氯丁橡胶5％～20％，顺丁橡胶5％～15％，白炭黑5％～15％，耐磨炭黑5％～15％，氧化锌5％～10％，硫化剂5％～10％。
耐磨橡胶鞋底按照质量百分数由以下组分组成：
天然橡胶30％～40％，丁苯橡胶10％～20％，氯丁橡胶10％～20％，顺丁橡胶5％～15％，白炭黑5％～15％，耐磨炭黑5％～15％，氧化锌5％～10％，硫化剂5％～10％。
耐磨橡胶鞋底按照质量百分数由以下组分组成：
天然橡胶20％～40％，丁苯橡胶10％～20％，氯丁橡胶5％～15％，顺丁橡胶5％～15％，白炭黑5％～15％，耐磨炭黑5％～15％，氧化锌5％～10％，硫化剂5％～10％。
耐磨橡胶鞋底按照质量百分数由以下组分组成：
天然橡胶35％，丁苯橡胶15％，氯丁橡胶10％，顺丁橡胶10％，白炭黑10％，耐磨炭黑10％，氧化锌5％，硫化剂5％。
耐磨橡胶鞋底的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：准备天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶、白炭黑、耐磨炭黑、氧化锌和硫化剂的原材料，将天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶和顺丁橡胶按照质量百分数加入开炼机中进行塑性熔炼5～30分钟；
步骤2：向步骤1中的开炼机中按照质量百分数加入白炭黑、耐磨炭黑、氧化锌和硫化剂；继续熔炼5～15分钟后，得到塑性胶料；
步骤3：将塑性胶料取出冷却18～48小时候后，送入模型机中进行裁片、打磨和定型，得到耐磨橡胶鞋底。
本发明的有益效果是，一种耐磨橡胶鞋底及其制备方法，通过选取特定的组分以及对将各组分按照一定的质量百分数进行混合，并通过工艺加工得到耐磨橡胶鞋底，有效地提高了橡胶的耐磨性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供一种耐磨橡胶鞋底，耐磨橡胶鞋底按照质量百分数由以下组分组成：
一种耐磨橡胶鞋底，耐磨橡胶鞋底按照质量百分数由以下组分组成：
天然橡胶20％～40％，丁苯橡胶10％～30％，氯丁橡胶5％～20％，顺丁橡胶5％～20％，白炭黑5％～15％，耐磨炭黑5％～15％，氧化锌5％～10％，硫化剂5％～10％。
进一步地，耐磨橡胶鞋底按照质量百分数由以下组分组成：
天然橡胶30％～40％，丁苯橡胶10％～20％，氯丁橡胶5％～20％，顺丁橡胶5％～15％，白炭黑5％～15％，耐磨炭黑5％～15％，氧化锌5％～10％，硫化剂5％～10％。
进一步地，耐磨橡胶鞋底按照质量百分数由以下组分组成：
天然橡胶30％～40％，丁苯橡胶10％～20％，氯丁橡胶10％～20％，顺丁橡胶5％～15％，白炭黑5％～15％，耐磨炭黑5％～15％，氧化锌5％～10％，硫化剂5％～10％。
进一步地，耐磨橡胶鞋底按照质量百分数由以下组分组成：
天然橡胶20％～40％，丁苯橡胶10％～20％，氯丁橡胶5％～15％，顺丁橡胶5％～15％，白炭黑5％～15％，耐磨炭黑5％～15％，氧化锌5％～10％，硫化剂5％～10％。
进一步地，耐磨橡胶鞋底按照质量百分数由以下组分组成：
天然橡胶35％，丁苯橡胶15％，氯丁橡胶10％，顺丁橡胶10％，白炭黑10％，耐磨炭黑10％，氧化锌5％，硫化剂5％。
该本发明还公开了一种该耐磨橡胶鞋底的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤1：准备天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶、白炭黑、耐磨炭黑、氧化锌和硫化剂的原材料，将天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶和顺丁橡胶按照质量百分数加入开炼机中进行塑性熔炼5～30分钟；
步骤2：向步骤1中的开炼机中按照质量百分数加入白炭黑、耐磨炭黑、氧化锌和硫化剂；继续熔炼5～15分钟后，得到塑性胶料；
步骤3：将塑性胶料取出冷却18～48小时候后，送入模型机中进行裁片、打磨和定型，得到耐磨橡胶鞋底。
下面通过具体的实施例对本发明一种耐磨橡胶鞋底及其制备方法进行进一步详细说明。
实施例1：
本实施例公开了一种耐磨橡胶鞋底，耐磨橡胶鞋底按照质量百分数由以下组分组成：
天然橡胶40％，丁苯橡胶10％，氯丁橡胶10％，顺丁橡胶10％，白炭黑10％，耐磨炭黑10％，氧化锌5％，硫化剂5％。
耐磨橡胶鞋底的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：准备天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶、白炭黑、耐磨炭黑、氧化锌和硫化剂的原材料，将天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶和顺丁橡胶按照质量百分数加入开炼机中进行塑性熔炼30分钟；
步骤2：向步骤1中的开炼机中按照质量百分数加入白炭黑、耐磨炭黑、氧化锌和硫化剂；继续熔炼5分钟后，得到塑性胶料；
步骤3：将塑性胶料取出冷却48小时候后，送入模型机中进行裁片、打磨和定型，得到耐磨橡胶鞋底。
实施例2：
本实施例公开了一种耐磨橡胶鞋底，耐磨橡胶鞋底按照质量百分数由以下组分组成：
天然橡胶30％，丁苯橡胶20％，氯丁橡胶15％，顺丁橡胶10％，白炭黑10％，耐磨炭黑5％，氧化锌5％，硫化剂5％。
耐磨橡胶鞋底的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：准备天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶、白炭黑、耐磨炭黑、氧化锌和硫化剂的原材料，将天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶和顺丁橡胶按照质量百分数加入开炼机中进行塑性熔炼5分钟；
步骤2：向步骤1中的开炼机中按照质量百分数加入白炭黑、耐磨炭黑、氧化锌和硫化剂；继续熔炼15分钟后，得到塑性胶料；
步骤3：将塑性胶料取出冷却18小时候后，送入模型机中进行裁片、打磨和定型，得到耐磨橡胶鞋底。
实施例3
本实施例公开了一种耐磨橡胶鞋底，耐磨橡胶鞋底按照质量百分数由以下组分组成：
天然橡胶35％，丁苯橡胶10％，氯丁橡胶15％，顺丁橡胶10％，白炭黑10％，耐磨炭黑10％，氧化锌5％，硫化剂5％。
耐磨橡胶鞋底的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：准备天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶、白炭黑、耐磨炭黑、氧化锌和硫化剂的原材料，将天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶和顺丁橡胶按照质量百分数加入开炼机中进行塑性熔炼15分钟；
步骤2：向步骤1中的开炼机中按照质量百分数加入白炭黑、耐磨炭黑、氧化锌和硫化剂；继续熔炼10分钟后，得到塑性胶料；
步骤3：将塑性胶料取出冷却24小时候后，送入模型机中进行裁片、打磨和定型，得到耐磨橡胶鞋底。
实施例4
本实施例公开了一种耐磨橡胶鞋底，耐磨橡胶鞋底按照质量百分数由以下组分组成：
天然橡胶25％，丁苯橡胶20％，氯丁橡胶15％，顺丁橡胶15％，白炭黑5％，耐磨炭黑10％，氧化锌5％，硫化剂5％。
耐磨橡胶鞋底的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：准备天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶、白炭黑、耐磨炭黑、氧化锌和硫化剂的原材料，将天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶和顺丁橡胶按照质量百分数加入开炼机中进行塑性熔炼10分钟；
步骤2：向步骤1中的开炼机中按照质量百分数加入白炭黑、耐磨炭黑、氧化锌和硫化剂；继续熔炼7分钟后，得到塑性胶料；
步骤3：将塑性胶料取出冷却40小时候后，送入模型机中进行裁片、打磨和定型，得到耐磨橡胶鞋底。
实施例5
本实施例公开了一种耐磨橡胶鞋底，耐磨橡胶鞋底按照质量百分数由以下组分组成：
天然橡胶35％，丁苯橡胶15％，氯丁橡胶10％，顺丁橡胶10％，白炭黑5％，耐磨炭黑10％，氧化锌5％，硫化剂5％。
耐磨橡胶鞋底的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：准备天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶、白炭黑、耐磨炭黑、氧化锌和硫化剂的原材料，将天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶和顺丁橡胶按照质量百分数加入开炼机中进行塑性熔炼15分钟；
步骤2：向步骤1中的开炼机中按照质量百分数加入白炭黑、耐磨炭黑、氧化锌和硫化剂；继续熔炼10分钟后，得到塑性胶料；
步骤3：将塑性胶料取出冷却30小时候后，送入模型机中进行裁片、打磨和定型，得到耐磨橡胶鞋底。

Claims (6)

1.一种耐磨橡胶鞋底，其特征在于，所述耐磨橡胶鞋底按照质量百分数由以下组分组成：
天然橡胶20％～40％，丁苯橡胶10％～30％，氯丁橡胶5％～20％，顺丁橡胶5％～20％，白炭黑5％～15％，耐磨炭黑5％～15％，氧化锌5％～10％，硫化剂5％～10％。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨橡胶鞋底，其特征在于，所述耐磨橡胶鞋底按照质量百分数由以下组分组成：
天然橡胶30％～40％，丁苯橡胶10％～20％，氯丁橡胶5％～20％，顺丁橡胶5％～15％，白炭黑5％～15％，耐磨炭黑5％～15％，氧化锌5％～10％，硫化剂5％～10％。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨橡胶鞋底，其特征在于，所述耐磨橡胶鞋底按照质量百分数由以下组分组成：
天然橡胶30％～40％，丁苯橡胶10％～20％，氯丁橡胶10％～20％，顺丁橡胶5％～15％，白炭黑5％～15％，耐磨炭黑5％～15％，氧化锌5％～10％，硫化剂5％～10％。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨橡胶鞋底，其特征在于，所述耐磨橡胶鞋底按照质量百分数由以下组分组成：
天然橡胶20％～40％，丁苯橡胶10％～20％，氯丁橡胶5％～15％，顺丁橡胶5％～15％，白炭黑5％～15％，耐磨炭黑5％～15％，氧化锌5％～10％，硫化剂5％～10％。
5.根据权利要求1-5所述的一种耐磨橡胶鞋底，其特征在于，所述耐磨橡胶鞋底按照质量百分数由以下组分组成：
天然橡胶35％，丁苯橡胶15％，氯丁橡胶10％，顺丁橡胶10％，白炭黑10％，耐磨炭黑10％，氧化锌5％，硫化剂5％。
6.根据权利要求1-5所述的一种耐磨橡胶鞋底，所述耐磨橡胶鞋底的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：准备天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶、白炭黑、耐磨炭黑、氧化锌和硫化剂的原材料，将天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶和顺丁橡胶按照质量百分数加入开炼机中进行塑性熔炼5～30分钟；
步骤2：向步骤1中的开炼机中按照质量百分数加入白炭黑、耐磨炭黑、氧化锌和硫化剂；继续熔炼5～15分钟后，得到塑性胶料；
步骤3：将塑性胶料取出冷却18～48小时候后，送入鞋底模型机中进行裁片、打磨和定型，得到所述耐磨橡胶鞋底。
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