CN110775842A - 水平线压铁放置机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造设备技术领域，提供了一种水平线压铁放置机构，包括导轨及移动车；移动车上固设支撑柱，支撑柱转动套接转动柱，转动柱固接吊臂；吊臂上设置有可移动的起重组件；起重组件包括移动架，移动架上安装有绕线辊以及用于驱动绕线辊转动的起重电机；绕线辊上绕接用于起吊压铁的吊装线；吊臂上还设有吊轨，移动架还连接可沿吊轨移动的移动轮。借此，本发明通过在移动车上设置可水平转动的吊臂，吊臂上设置起重组件；作业人员利用起重组件将压铁放置在砂型上，增加砂型的压力，大大减小了涨箱或炮火现象的出现几率，也降低了铸件中缩孔的出现倾向。作业强度低，可吊装重量较大的压铁，提高了工艺的安全性保证了铸件的质量。

Description

水平线压铁放置机构

技术领域

本发明属于铸造设备技术领域，尤其涉及一种水平线压铁放置机构。

背景技术

随着铸造自动化程度的提高，水平线的使用越来越广泛。这其中，无箱造型线广泛应用于中小件的铸造生产中。

近年来，随着经济的转型，各铸造生产厂为适应市场大量承接不同种类的产品。虽然无箱造型会在砂型上放置套箱，但是对于部分产品由于其结构或重量的原因导致在浇注时出现涨箱或跑火现象，也导致了铸件内部出现缩孔缺陷的倾向增大。出现这些现象的原因主要是因为缺少砂箱紧固的砂型的刚度不足。

目前的解决方法是更换重量更大的套箱。但是该方法的更换成本太高，小规模的厂家难以承受，因此大多将该类产品放弃或将其转到传统的有砂箱的方式生产，增加了生产成本。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种水平线压铁放置机构，通过在移动车上设置可水平转动的吊臂，吊臂上设置起重组件；作业人员利用起重组件将压铁放置在砂型上，增加砂型的压力，大大减小了涨箱或炮火现象的出现几率，也降低了铸件中缩孔的出现倾向。作业强度低，可吊装重量较大的压铁，提高了工艺的安全性保证了铸件的质量。

为了实现上述目的，本发明提供一种水平线压铁放置机构，包括导轨及移动车；所述移动车上固设支撑柱，所述支撑柱转动套接转动柱，所述转动柱固接吊臂；所述吊臂上设置有可移动的起重组件；

所述起重组件包括移动架，所述移动架上安装有绕线辊以及用于驱动绕线辊转动的起重电机；绕线辊上绕接用于起吊压铁的吊装线；

所述吊臂上还设有吊轨，所述移动架还连接可沿吊轨移动的移动轮；

所述移动车的底部固定有移动电机，所述移动电机传动连接移动车的驱动轴。

根据本发明的水平线压铁放置机构，所述转动柱通过轴承转动套接支撑柱。

根据本发明的水平线压铁放置机构，所述转动柱还连接用于承受轴向载荷的推力轴承。

根据本发明的水平线压铁放置机构，所述移动车的底部固定有移动电机，所述移动电机传动连接驱动轴。

根据本发明的水平线压铁放置机构，所述吊臂的一端还设有配重块。

根据本发明的水平线压铁放置机构，所述吊轨为两条且呈平行设置。

根据本发明的水平线压铁放置机构，所述移动电机和起重电机均为伺服电机。

根据本发明的水平线压铁放置机构，所述吊臂上吊接有用于控制移动电机和起重电机的遥控。

根据本发明的水平线压铁放置机构，所述吊装线为钢丝绳。

根据本发明的水平线压铁放置机构，所述导轨平行于造型线布置，且位于作业平台的对面。

本发明通过的目的在于提供一种水平线压铁放置机构，通过在移动车上设置可水平转动的吊臂，吊臂上设置起重组件；作业人员利用起重组件将压铁放置在砂型上，增加砂型的压力，大大减小了涨箱或炮火现象的出现几率，也降低了铸件中缩孔的出现倾向。作业强度低，可吊装重量较大的压铁，提高了工艺的安全性保证了铸件的质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A区域的结构示意图；

图3是图2中C向的结构示意图；

图4是图1中B向的结构示意图；

图5是本发明一工作原理图；

图6是图5中D向的结构示意图；

图中：1-吊臂，11-压铁，12-遥控，13-配重块，14-吊轨；2-转动柱，3-支撑柱，31-轴承，32-推力轴承；4-移动车，41-导轨，42-移动电机，43-驱动轴；5-移动架，51-起重电机，52-绕线辊，53-移动轮；100-作业平台，200-造型线。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本说明书提到的上、下、左、右等方向或位置关系，是为更好的结合附图描述技术方案，以便读者理解，实际实施的情形包括但不限于此描述。

参见图1，本发明提供了一种水平线压铁放置机构，包括导轨41及移动车4；移动车4上固设支撑柱3，支撑柱3转动套接转动柱2，转动柱2固接吊臂1；吊臂1设置有可移动的起重组件，起重组件吊接压铁11；更好的，吊臂1的一端还设有配重块13。

本发明的转动柱2通过轴承31转动套接支撑柱3；进一步的，为增加转动柱2轴向载荷的承受能力，转动柱2的下端还连接推力轴承32。

参见图2，起重组件包括移动架5，移动架5上安装有绕线辊52以及驱动绕线辊52转动的起重电机51；再结合图3，吊臂1上还设有吊轨14，移动架5还连接可沿吊轨14移动的移动轮53；更好的，吊轨14为两条且呈平行设置，增加了移动架5的移动平稳性。

绕线辊52上绕接用于起吊压铁11的吊装线；进一步的，本发明的吊装线为钢丝绳。作业人员控制起重电机51，并手工引导吊装线吊起压铁11，将其放置在砂型上。增加砂型的压力，大大减小了涨箱或炮火现象的出现几率，也降低了铸件中缩孔的出现倾向。浇注之后待铸件外层初步凝固后(浇注后几十秒到几分钟)再将压铁11吊下。

参见图4，移动车4的底部固定有移动电机42，移动电机42传动连接驱动轴43，移动电机42可采用齿轮传动、链传动或皮带传动的方式连接驱动轴43。

更好的，本发明的移动电机42和起重电机51均为伺服电机，便于通过遥控12实现远程操作。进一步的，遥控12吊接在吊臂1上，便于作业人员操作。

参见图5，本发明的导轨41平行于造型线200布置，且位于作业平台100的对面。不占用作业平台100的空间，也不影响浇注人员的作业，同时大大降低了作业人员的劳动强度。结合图6，本发明的移动车4可设置两台，一台用于将压铁11吊放在砂型上，另一台将浇注之后的压铁11吊下，作业效率高，提高了铸件的质量。

综上所述，本发明提供了一种水平线压铁放置机构，通过在移动车上设置可水平转动的吊臂，吊臂上设置起重组件；作业人员利用起重组件将压铁放置在砂型上，增加砂型的压力，大大减小了涨箱或炮火现象的出现几率，也降低了铸件中缩孔的出现倾向。作业强度低，可吊装重量较大的压铁，提高了工艺的安全性保证了铸件的质量。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种水平线压铁放置机构，其特征在于，包括导轨及移动车；所述移动车上固设支撑柱，所述支撑柱转动套接转动柱，所述转动柱固接吊臂；所述吊臂上设置有可移动的起重组件；

所述起重组件包括移动架，所述移动架上安装有绕线辊以及用于驱动绕线辊转动的起重电机；绕线辊上绕接用于起吊压铁的吊装线；

所述吊臂上还设有吊轨，所述移动架还连接可沿吊轨移动的移动轮；

所述移动车的底部固定有移动电机，所述移动电机传动连接移动车的驱动轴。

2.根据权利要求1所述的水平线压铁放置机构，其特征在于，所述转动柱通过轴承转动套接支撑柱。

3.根据权利要求2所述的水平线压铁放置机构，其特征在于，所述转动柱还连接用于承受轴向载荷的推力轴承。

4.根据权利要求1所述的水平线压铁放置机构，其特征在于，所述移动车的底部固定有移动电机，所述移动电机传动连接驱动轴。

5.根据权利要求1所述的水平线压铁放置机构，其特征在于，所述吊臂的一端还设有配重块。

6.根据权利要求1所述的水平线压铁放置机构，其特征在于，所述吊轨为两条且呈平行设置。

7.根据权利要求1所述的水平线压铁放置机构，其特征在于，所述移动电机和起重电机均为伺服电机。

8.根据权利要求7所述的水平线压铁放置机构，其特征在于，所述吊臂上吊接有用于控制移动电机和起重电机的遥控。

9.根据权利要求1所述的水平线压铁放置机构，其特征在于，所述吊装线为钢丝绳。

10.根据权利要求1～9任意一项所述的水平线压铁放置机构，其特征在于，所述导轨平行于造型线布置，且位于作业平台的对面。

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