CN110775680B - 文件封半自动化生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种文件封半自动化生产工艺，包括以下步骤：步骤S1：自动判断原料带是否用尽，如果未用尽则持续输出原料带，否则将新的原料带的首端自动接于已用尽的原料带的末端；步骤S2：在接纸过程中自动降低原料带的输出速度，直至接纸完成后恢复持续输出速度。本发明公开的文件封半自动化生产工艺，并不刻意追求全流程、各工序的全面、无差别的自动化加工升级改造。相反，对于文件封成品的包装工序，由于重复性较强、需要灵活变通的应变方式，采取自动化生产工序为主、人工生产工序有序辅助的生产方式，实现自动化生产的高效率、低误差和人工辅助的高灵活性、高应变能力的有机结合。

Description

文件封半自动化生产工艺
技术领域
本发明属于物流耗材技术领域，具体涉及一种文件封半自动化生产工艺。
背景技术
公开号为CN105887564B，主题名称为加固文件封的制备工艺的发明专利，其技术方案公开了“步骤1)芯纸和里纸的制备:在化学木浆中加入10-20wt％的苇浆或草浆，加入右旋苯氰菊酯水性乳化剂，加入量为化学木浆的0.1-0.5wt％，得到悬浮液，经搅拌剪切后进一步制备芯纸；在化学木浆中加入沉淀碳酸钙，经搅拌剪切后进一步制备里纸；步骤2)芯纸和里纸贴合，将芯纸预热至40-50℃，将里纸预热至与芯纸相同的温度，将芯纸和里纸对压成型，形成一体；步骤3)面纸的预处理，将面纸进行压光处理后进行胶印，使用油性油墨进行印刷，254nm紫外灯福照30_60min；步骤4)加固涂料的配制，将重钙、氧化锌、纳米二氧化钛、无机硼化合物配料混合，氧化锌、纳米二氧化钛、无机硼化合物的添加量分别是重钙的10-60wt％，在球磨罐中加入适量的乙二醇、水，球磨4h，然后加入适量的铵盐分散剂和润湿剂球磨lh，出料后，用聚氨酯增稠剂调节体系至合适粘度即得到加固涂料；所述无机硼化合物为氧化硼、氮化硼；步骤5)文件封的制作，先在步骤3)预处理的面纸上涂覆蚕丝网，涂覆量为0.l-5g/m2，然后使用K-式涂布法、喷涂法或者刮涂法对涂覆蚕丝网的面纸涂覆加固涂料，涂料厚度为1000-8000μπι，上裱纸机将面纸裱在芯纸上面，这样便制作出多层纸板，模切机模切，贴背带机贴背袋，成型机上折合、贴双面胶和撕拉胶条”。
然而，在物流耗材技术领域，以上述发明专利为例，现有的文件封，需要予以进一步改进。
发明内容
本发明针对现有技术的状况，克服以上缺陷，提供一种文件封半自动化生产工艺。
本发明采用以下技术方案，所述文件封半自动化生产工艺包括以下步骤：
步骤S1：自动判断原料带是否用尽，如果未用尽则持续输出原料带，否则将新的原料带的首端自动接于已用尽的原料带的末端；
步骤S2：在接纸过程中自动降低原料带的输出速度，直至接纸完成后恢复持续输出速度；
步骤S3：将原料带根据预设的折叠方式进行翻卷成筒，以形成连续的初加工文件封；
步骤S4：将连续的初加工文件封模切为独立的初加工文件封，在模切的同时给予平压处理；
步骤S5：将各个初加工文件封进行成型处理，以形成待打包的文件封成品。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，在步骤S1和步骤S2中，自动接纸机在接纸过程中的输出速度为持续输出速度的一半。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，步骤S2具体实施为以下步骤：
步骤S2.1：自动降低原料带的输出速度；
步骤S2.2：利用光片自动对齐新的原料带和已用尽的原料带；
步骤S2.3：自动恢复原料带的输出速度。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述文件封半自动化生产工艺还包括以下步骤：
步骤S6：根据需要在文件封成品的预设区域贴膜。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，步骤S5中的文件封成品包括主面板和与主面板相连的背面板、左封板、右封板和封条。
本发明公开的文件封半自动化生产工艺，其有益效果在于，并不刻意追求全流程、各工序的全面、无差别的自动化加工升级改造。相反，对于文件封成品的包装工序，由于重复性较强、需要灵活变通的应变方式，采取自动化生产工序为主、人工生产工序有序辅助的生产方式，实现自动化生产的高效率、低误差和人工辅助的高灵活性、高应变能力的有机结合。
具体实施方式
本发明公开了一种文件封半自动化生产工艺，下面结合优选实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。
优选实施例。
优选地，所述文件封半自动化生产工艺包括以下步骤：
步骤S1：(自动接纸机等)自动判断(文件封的原料带，下同)原料带是否用尽，如果未用尽则持续输出原料带，否则将新的原料带的首端自动接于已用尽的原料带的末端；
步骤S2：(自动接纸机等)在接纸过程中自动降低原料带的输出速度(以形成缓冲作用)，直至接纸完成后恢复持续输出速度；
步骤S3：(自动翻卷机等)将原料带根据预设的折叠方式进行翻卷成筒，以形成连续的初加工文件封；
步骤S4：(自动模切机等)将连续的初加工文件封模切为独立的初加工文件封，在模切的同时给予平压处理(同步进行，以节省工序)；
步骤S5：(自动成型机等)将各个(独立的)初加工文件封进行成型处理，以形成待打包的文件封成品。
值得一提的是，原料带在自动接纸机和自动翻卷机之间具有较长的缓冲长度，使得在接纸过程中，尽管自动接纸机的输出速率下降，但是原料带的缓冲长度能够满足在短时间内的自动翻卷机的进料需求。
其中，在步骤S1和步骤S2中，自动接纸机在接纸过程中的输出速度优选为(未接纸时的)持续输出速度的一半。
值得一提的是，本发明专利申请公开的文件封半自动化生产工艺，并不刻意追求全流程、各工序的全面、无差别的自动化加工升级改造。相反，对于文件封成品的包装工序，并不直接引入自动打包机等包装装置。鉴于重复性较强、需要灵活变通的应变方式，采取自动化生产工序为主、人工生产工序有序辅助的生产方式，实现自动化生产的高效率、低误差和人工辅助的高灵活性、高应变能力的有机结合
进一步地，步骤S2具体实施为以下步骤：
步骤S2.1：自动降低原料带的输出速度；
步骤S2.2：利用光片自动对齐新的原料带和已用尽的原料带；
步骤S2.3：自动恢复原料带的输出速度。
进一步地，所述文件封半自动化生产工艺还包括以下步骤(换而言之，在步骤S5和人工打包工序之间插入步骤S6)：
步骤S6：(自动贴窗机等)根据需要在文件封成品的预设区域贴膜。
值得提的是，并非所有的文件封都需要贴膜，因此步骤S6为可选步骤。
进一步地，步骤S5中的文件封成品包括主面板和与主面板相连的背面板、左封板、右封板和封条。
值得一提的是，本发明专利申请涉及的光片的具体选型等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明专利的发明点所在，本发明专利不做进一步具体展开详述。
对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种文件封半自动化生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：自动判断原料带是否用尽，如果未用尽则持续输出原料带，否则将新的原料带的首端自动接于已用尽的原料带的末端；
步骤S2：在接纸过程中自动降低原料带的输出速度，直至接纸完成后恢复持续输出速度，步骤S2具体实施为以下步骤：
步骤S2.1：自动降低原料带的输出速度；
步骤S2.2：利用光片自动对齐新的原料带和已用尽的原料带；
步骤S2.3：自动恢复原料带的输出速度；
步骤S3：将原料带根据预设的折叠方式进行翻卷成筒，以形成连续的初加工文件封；
步骤S4：将连续的初加工文件封模切为独立的初加工文件封，在模切的同时给予平压处理；
步骤S5：将各个初加工文件封进行成型处理，以形成待打包的文件封成品。
2.根据权利要求1所述的文件封半自动化生产工艺，其特征在于，在步骤S1和步骤S2中，自动接纸机在接纸过程中的输出速度为持续输出速度的一半。
3.根据权利要求1或者2中任一项权利要求所述的文件封半自动化生产工艺，其特征在于，所述文件封半自动化生产工艺还包括以下步骤：
步骤S6：根据需要在文件封成品的预设区域贴膜。
4.根据权利要求1所述的文件封半自动化生产工艺，其特征在于，步骤S5中的文件封成品包括主面板和与主面板相连的背面板、左封板、右封板和封条。
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