CN210187546U - 一种锂离子电池基材涂布系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于新能源汽车电池生产设备技术领域的锂离子电池基材涂布系统，所述的锂离子电池基材涂布系统的基材放卷机构(1)、凹版压辊(3)、凹版辊(4)、凹版刮刀(5)、凹版供料机构(6)均安装在涂布系统机架上，凹版压辊(3)位于凹版辊(4)上方位置，凹版刮刀(5)位于凹版棍(4)侧面位置，凹版辊(4)位于凹版供料机构(6)上方位置，凹版辊(4)延伸到凹版供料机构(6)内，锂离子电池基材涂布系统还包括挤压涂布背辊(7)、挤压头供料机构(8)，本实用新型的锂离子电池基材涂布系统，能够同时实现基材板材的印刷涂布和挤压涂布，减少接带断带风险，凹版印刷品质得到可靠保证，提高涂布效率和涂布品质。

Description

一种锂离子电池基材涂布系统

技术领域

本实用新型属于新能源汽车电池生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种锂离子电池基材涂布系统。

背景技术

现在的锂电池行业，涂布工序是瓶颈工序，涂布工序很多工艺需要基材首先进行凹版底涂，但是由于现有设备的制约导致凹版底涂和挤压涂布必须分开进行，只有单独的凹版印刷涂布，或者单独的挤压涂布，这样，非常浪费人力物力，并且不利于涂布工序的瓶颈突破。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术不足，提供一种结构简单，能够同时实现基材板材的印刷涂布和挤压涂布，从而减少接带断带风险，凹版印刷品质得到可靠保证，减少设备投入成本，减少了能耗，提高涂布效率和涂布品质的锂离子电池基材涂布系统。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种锂离子电池基材涂布系统，所述的锂离子电池基材涂布系统包括基材放卷机构、凹版压辊、凹版辊、凹版刮刀、凹版供料机构，所述的基材放卷机构、凹版压辊、凹版辊、凹版刮刀、凹版供料机构均安装在涂布系统机架上，凹版压辊位于凹版辊上方位置，凹版刮刀位于凹版辊侧面位置，凹版辊位于凹版供料机构上方位置，凹版辊延伸到凹版供料机构内，基材放卷机构、凹版压辊、凹版辊分别与控制部件连接，所述的锂离子电池基材涂布系统还包括挤压涂布背辊、挤压头供料机构。

所述的挤压涂布背辊位于凹版压辊一侧上方位置，挤压头供料机构位于挤压涂布背辊侧面位置，所述的挤压涂布背辊、挤压头供料机构分别与控制部件连接。

所述的锂离子电池基材涂布系统还包括接带机构、浮辊张力机构，基材放卷机构放出的基材板材设置为能够依次绕过接待机构和浮辊张力机构的结构，依次绕过接待机构和浮辊张力机构后的基材板材设置为能够经过凹版压辊和凹版辊之间的结构，经过凹版压辊和凹版辊之间后的基材板材设置为能够再经过挤压涂布背辊、挤压头供料机构之间的结构，经过挤压涂布背辊、挤压头供料机构之间的基材板材设置为能够通过卷收机构进行卷收的结构。

所述的锂离子电池基材涂布系统还包括编码记米辊，编码记米辊位于凹版压辊侧面位置，编码记米辊同时设置在位于凹版压辊和浮辊张力机构之间位置。

所述的基材放卷机构包括基材放卷辊，接带机构包括多个接带辊，浮辊张力机构包括浮辊张力辊，挤压头供料机构的挤压端头设置为靠近挤压涂布背辊表面的结构。

所述的锂离子电池基材涂布系统凹版刮刀倾斜布置，凹版刮刀的刀头设置为能够贴合在凹版辊表面位置的结构。

所述的凹版压辊和凹版辊之间设置间隙部，依次绕过接待机构和浮辊张力机构后的基材板材设置为能够穿过凹版压辊和凹版辊之间设置的间隙部的结构。

所述的挤压涂布背辊、挤压头供料机构设置为位于凹版压辊一侧上方位置的结构，所述的接带机构、浮辊张力机构、编码记米辊11位于凹版压辊另一侧上方位置。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型的锂离子电池基材涂布系统，将凹版印刷涂布与挤压涂布相结合，凹版刮刀和凹版料槽的设计，随着凹版辊的转动，凹版浆料粘附在延伸到凹版供料机构的凹版料槽内，而后带动凹版浆料经过凹版刮刀处理，再作用在基材板材上，而后经过凹版压辊和凹版辊的作用，完成印刷涂布，在这一过程中充分减少了凹版浆料与空气的接触，并且使得凹版辊与凹版料槽内的浆料充分接触，保证了凹版印刷的品质。而在基材板料印刷涂布后，再经过挤压涂布背辊、挤压头供料机构进行挤压涂布处理，而后经过挤压涂布背辊、挤压头供料机构的基板进行卷收，完成印刷涂布和挤压涂布处理。本实用新型的核心部分，是先凹版印刷涂布再挤压涂布，这样大大减少设备烘箱结构的设计，一方面减少设备投入成本，另一方面一次烘干成型，避免凹版烘干再涂布二次烘干，大大减少能耗，同时提高了涂布效率与品质。本实用新型所述的锂离子电池基材涂布系统，能够同时实现基材板材的印刷涂布和挤压涂布，减少接带断带风险，凹版印刷品质得到可靠保证，减少设备投入成本，减少了能耗，提高涂布效率和涂布品质。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的锂离子电池基材涂布系统的结构示意图；

附图中标记分别为：1、基材放卷机构；2、基材板材；3、凹版压辊；4、凹版辊；5、凹版刮刀；6、凹版供料机构；7、挤压涂布背辊；8、挤压头供料机构；9、接带机构；10、浮辊张力机构；11、编码记米辊；12、挤压端头。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1所示，本实用新型为一种锂离子电池基材涂布系统，所述的锂离子电池基材涂布系统包括基材放卷机构1、凹版压辊3、凹版辊4、凹版刮刀5、凹版供料机构6，所述的基材放卷机构1、凹版压辊3、凹版辊4、凹版刮刀5、凹版供料机构6均安装在涂布系统机架上，凹版压辊3位于凹版辊4上方位置，所述的凹版刮刀5位于凹版辊4侧面位置，凹版辊4位于凹版供料机构6上方位置，凹版辊4延伸到凹版供料机构6内，基材放卷机构1、凹版压辊3、凹版辊4分别与控制部件连接。所述的锂离子电池基材涂布系统还包括挤压涂布背辊7、挤压头供料机构8，所述的挤压涂布背辊7位于凹版压辊3一侧上方位置，挤压头供料机构8位于挤压涂布背辊7侧面位置，所述的挤压涂布背辊7、挤压头供料机构8分别与控制部件连接。上述结构，将凹版印刷涂布与挤压涂布相结合，凹版刮刀和凹版料槽的设计，随着凹版辊的转动，凹版浆料粘附在延伸到凹版供料机构的凹版料槽内，而后带动凹版浆料经过凹版刮刀处理，再作用在基材板材上，而后经过凹版压辊和凹版辊的作用，完成印刷涂布，在这一过程中充分减少了凹版浆料与空气的接触，并且使得凹版辊与凹版料槽内的浆料充分接触，保证了凹版印刷的品质。而在基材板料印刷涂布后，再经过挤压涂布背辊7、挤压头供料机构8进行挤压涂布处理，而后经过挤压涂布背辊7、挤压头供料机构的基板进行卷收，完成印刷涂布和挤压涂布处理。本实用新型的核心部分，是先凹版印刷涂布再挤压涂布，这样大大减少设备烘箱结构的设计，一方面减少设备投入成本，另一方面一次烘干成型，避免凹版烘干再涂布二次烘干，大大减少了能耗，同时也大大提高了涂布效率与品质。本实用新型所述的锂离子电池基材涂布系统，结构简单，能够同时实现基材板材的印刷涂布和挤压涂布，从而减少接带断带风险，凹版印刷品质得到可靠保证，减少设备的投入成本，减少了能耗，提高涂布效率和涂布品质。

所述的锂离子电池基材涂布系统还包括接带机构9、浮辊张力机构10，基材放卷机构1放出的基材板材设置为能够依次绕过接待机构9和浮辊张力机构 10的结构，依次绕过接待机构9和浮辊张力机构10后的基材板材设置为能够经过凹版压辊3和凹版辊4之间的结构，经过凹版压辊3和凹版辊4之间后的基材板材设置为能够再经过挤压涂布背辊7、挤压头供料机构8之间的结构，经过挤压涂布背辊7、挤压头供料机构8之间的基材板材设置为能够通过卷收机构进行卷收的结构。上述结构，浮辊张力机构的浮辊张力辊(浮辊)直径，与现有技术中的浮辊相比较直径需要加大，这样，浮辊提供的张力更加稳定，同时，当遇到基材板材接带时，通过增加基材与浮辊的接触面，分担张力，减少了断带风险，提高了基材板材加工质量和效率。

所述的锂离子电池基材涂布系统还包括编码记米辊11，编码记米辊11位于凹版压辊3侧面位置，编码记米辊11同时设置在位于凹版压辊3和浮辊张力机构10之间位置。所述的基材放卷机构1包括基材放卷辊，接带机构9包括多个接带辊，浮辊张力机构10包括浮辊张力辊，挤压头供料机构8的挤压端头12 设置为靠近挤压涂布背辊7表面的结构。上述结构，实现基材板材的可靠输送和张紧控制。

所述的锂离子电池基材涂布系统凹版刮刀5倾斜布置，凹版刮刀5的刀头设置为能够贴合在凹版辊4表面位置的结构。上述结构，凹版刮刀设可靠作用在凹版辊上，确保凹版辊经过凹版供料机构后粘附的浆料能够经过凹版刮刀的处理，使得其厚度和均匀度满足要求。

所述的凹版压辊3和凹版辊4之间设置间隙部，依次绕过接待机构9和浮辊张力机构10后的基材板材设置为能够穿过凹版压辊3和凹版辊4之间设置的间隙部的结构。挤压涂布背辊7、挤压头供料机构8设置为位于凹版压辊3一侧上方位置的结构，所述的接带机构9、浮辊张力机构10、编码记米辊11位于凹版压辊3另一侧上方位置。

本实用新型的锂离子电池基材涂布系统，将基材板件按照要求，从基材放卷机构1输出，依次穿带经过接带机构9、浮辊张力机构10、编码记米辊11、凹版压辊3和凹版辊之间，再穿带经过挤压涂布背辊7和挤压头供料机构之间，将各部件参数根据要求调试到位，先进行先凹版印刷涂布，再进行挤压涂布，最后进行烘干成型，而后卷收。

本实用新型的锂离子电池基材涂布系统，将凹版印刷涂布与挤压涂布相结合，凹版刮刀和凹版料槽的设计，随着凹版辊的转动，凹版浆料粘附在延伸到凹版供料机构的凹版料槽内，而后带动凹版浆料经过凹版刮刀处理，再作用在基材板材上，而后经过凹版压辊和凹版辊的作用，完成印刷涂布，在这一过程中充分减少了凹版浆料与空气的接触，并且使得凹版辊与凹版料槽内的浆料充分接触，保证了凹版印刷的品质。而在基材板料印刷涂布后，再经过挤压涂布背辊、挤压头供料机构进行挤压涂布处理，而后经过挤压涂布背辊、挤压头供料机构的基板进行卷收，完成印刷涂布和挤压涂布处理。本实用新型的核心部分，是先凹版印刷涂布再挤压涂布，这样大大减少设备烘箱结构的设计，一方面减少设备投入成本，另一方面一次烘干成型，避免凹版烘干再涂布二次烘干，大大减少能耗，同时提高了涂布效率与品质。本实用新型所述的锂离子电池基材涂布系统，能够同时实现基材板材的印刷涂布和挤压涂布，减少接带断带风险，凹版印刷品质得到可靠保证，减少设备投入成本，减少了能耗，提高涂布效率和涂布品质。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种锂离子电池基材涂布系统，其特征在于：所述的锂离子电池基材涂布系统包括基材放卷机构(1)、凹版压辊(3)、凹版辊(4)、凹版刮刀(5)、凹版供料机构(6)，基材放卷机构(1)、凹版压辊(3)、凹版辊(4)、凹版刮刀(5)、凹版供料机构(6)均安装在涂布系统机架上，凹版压辊(3)位于凹版辊(4)上方位置，凹版刮刀(5)位于凹版辊(4)侧面位置，凹版辊(4)位于凹版供料机构(6)上方位置，凹版辊(4)延伸到凹版供料机构(6)内，基材放卷机构(1)、凹版压辊(3)、凹版辊(4)分别与控制部件连接，所述的锂离子电池基材涂布系统还包括挤压涂布背辊(7)、挤压头供料机构(8)。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池基材涂布系统，其特征在于：所述的挤压涂布背辊(7)位于凹版压辊(3)一侧上方位置，挤压头供料机构(8)位于挤压涂布背辊(7)侧面位置，所述的挤压涂布背辊(7)、挤压头供料机构(8)分别与控制部件连接。

3.根据权利要求2所述的锂离子电池基材涂布系统，其特征在于：所述的锂离子电池基材涂布系统还包括接带机构(9)、浮辊张力机构(10)，基材放卷机构(1)放出的基材板材(2)设置为能够依次绕过接待机构(9)和浮辊张力机构(10)的结构，依次绕过接待机构(9)和浮辊张力机构(10)后的基材板材(2)设置为能够经过凹版压辊(3)和凹版辊(4)之间的结构，经过凹版压辊(3)和凹版辊(4)之间后的基材板材(2)设置为能够再经过挤压涂布背辊(7)、挤压头供料机构(8)之间的结构，经过挤压涂布背辊(7)、挤压头供料机构(8)之间的基材板材(2)设置为能够通过卷收机构进行卷收的结构。

4.根据权利要求1或2所述的锂离子电池基材涂布系统，其特征在于：所述的锂离子电池基材涂布系统还包括编码记米辊(11)，编码记米辊(11)位于凹版压辊(3)侧面位置，编码记米辊(11)同时设置在位于凹版压辊(3)和浮辊张力机构(10)之间位置。

5.根据权利要求3所述的锂离子电池基材涂布系统，其特征在于：所述的基材放卷机构(1)包括基材放卷辊，接带机构(9)包括多个接带辊，浮辊张力机构(10)包括浮辊张力辊，挤压头供料机构(8)的挤压端头(12)设置为靠近挤压涂布背辊(7)表面的结构。

6.根据权利要求1或2所述的锂离子电池基材涂布系统，其特征在于：所述的锂离子电池基材涂布系统凹版刮刀（5)倾斜布置，凹版刮刀（5)的刀头设置为能够贴合在凹版辊（4)表面位置的结构。

7.根据权利要求3所述的锂离子电池基材涂布系统，其特征在于：所述的凹版压辊(3)和凹版辊(4)之间设置间隙部，依次绕过接待机构（9)和浮辊张力机构(10)后的基材板材(2)设置为能够穿过凹版压辊(3)和凹版辊(4)之间设置的间隙部的结构。

8.根据权利要求3所述的锂离子电池基材涂布系统，其特征在于：所述的挤压涂布背辊(7)、挤压头供料机构(8)设置为位于凹版压辊（3)一侧上方位置的结构，所述的接带机构(9)、浮辊张力机构(10)、编码记米辊(11)位于凹版压辊(3)另一侧上方位置。

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