CN109016690A - 一种五层瓦楞纸生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种五层瓦楞纸生产工艺，属于瓦楞纸生产技术领域，包括以下步骤：(1)面纸的制作；(2)芯纸的制作；(3)上胶复合；(4)烘干定型；(5)冷却；(6)修边、压线、裁切；(7)横切、排废；(8)堆码入库。本发明可以连续生产五层结构的瓦楞纸板，自动化程度高，能够大幅度降低工人的劳动强度，有效提高生产效率，且可以自动调整面纸与芯纸的偏差，将偏差控制在合理的范围内，避免出现偏差过大使得复合后瓦楞纸板的宽度变小而无法生裁切出合格的瓦楞纸板，并通过自动监控可以及时调整，实用性大。
Description
技术领域
本发明公开一种五层瓦楞纸生产工艺，属于瓦楞纸生产技术领域。
背景技术
瓦楞纸因为其中空的结构，可以减少木材的使用量，瓦楞纸因为具有很高的机械强度，能够抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，因此被广泛应用到各种包装箱上，由于我国制造业的不断发展，对包装箱的需求非常的大，性能良好的瓦楞纸的需求也不断扩大，现有的瓦楞纸生产工艺设计不合理，存在着生产成本高、瓦楞纸板粘合效果不好、抗撕裂强度低等问题，且成品中含有一些废品，在生产过程中无法被及时排出，会对后续加工造成影响。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是为了提供一种五层瓦楞纸生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：
一种五层瓦楞纸生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)面纸的制作：将原纸卷在面纸卷筒上，并将面纸卷筒上的原纸经预热轮均匀预热形成面纸。
(2)芯纸的制作：将原纸卷在芯纸卷筒上，当单瓦楞纸机的蒸汽压力达到8Kga、瓦楞辊的表面温度达到160℃时开始对原纸均匀预热滚压形成芯纸，并与面纸复合形成单瓦楞纸板。
(3)上胶复合：在三重预热轮的作用下，分别对两层单瓦楞纸板与一层面纸预热，预热温度为150-180℃，再经糊付机的涂胶装置对面纸与两层单瓦楞纸板要复合的一面均匀涂覆胶水，并将涂胶后的面纸与单瓦楞纸板送至纸板成型装置处复合形成五层瓦楞纸板。
(4)烘干定型：烘干部采用触压板结构、分段交叉供气方式对五层瓦楞纸板进行烘干。
(5)冷却：利用多排两个上下分布的活动压辊对瓦楞纸板的上下两个表面同时冷却，活动压辊内部通入冷水或者冷气，驱动装置控制瓦楞纸板的前进速度为40-60m/min。
(6)修边、压线、裁切：根据N.C.裁切压线修边机设定的数值对瓦楞纸板进行修边、压线、纵向裁切处理。
(7)横切、排废：瓦楞纸板由N.C.螺旋刀式切纸机切横向裁切成所需要的五层瓦楞纸板，利用自动排废装置检测五层瓦楞纸板的平整度，将粘合不好的五层瓦楞纸板自动排出。
(8)堆码入库：经自动排废装置挑选后的五层瓦楞纸板由交错点数叠纸机进行堆码，并放入仓库储存。
作为优选：所述面纸和芯纸均可采用农作物秸秆或废纸制得，并在相对湿度为50％-60％的条件下放置两个月作为面纸与芯纸的预处理。
作为优选：所述单瓦楞纸机的瓦楞辊采用碳化钨喷涂技术处理，表面硬度为65-70HRC，所述单瓦楞纸机可自动调整面纸与芯纸之间的涂胶间隙，所述涂胶间隙值为0.2-1.2mm。
作为优选：所述瓦楞辊的两端还设置有探测器，所述面纸卷筒与芯纸卷筒上设置有自动对齐装置，所述探测器与自动对齐装置电性连接从而调整面纸与芯纸的偏差，所述面纸与芯纸的偏差小于3mm。
作为优选：所述上胶用的胶水按重量份包括以下组分，淀粉：200份，硗碱：20份，强固催化剂：8份，硼砂：4份，消泡剂：5份，防水添加剂：3份，水:1000份，工业级双氧水:3份，高锰酸钾:2份。
作为优选：所述消泡剂为二甲基硅油或聚醚改性硅的一种，所述防水添加剂包括纤维素醚和木质纤维。
作为优选：所述五层瓦楞纸板的厚度为2mm以下,将其前进速度控制在40m/min,所述五层瓦楞纸板的厚度为2-4mm,将其前进速度控制在50m/min,所述五层瓦楞纸板的厚度为4-6mm，将其前进速度控制在60m/min。
作为优选：所述N.C.裁切压线修边机与N.C.螺旋刀式切纸机均为智能数控机。
作为优选：所述智能数控机可根据瓦楞纸板的规格、数量以及结构设定修边、压线、纵向裁切、横向裁切参数，从而将瓦楞纸纸板加工成所需要的五层瓦楞纸板。
作为优选：所述驱动装置上设置有瓦楞纸厚度感应器，所述感应器可自动调整交错点数叠纸机的叠纸高度。
本发明的有益效果：
(1)本发明可以自动调整面纸与芯纸的偏差，将偏差控制在合理的范围内，避免出现偏差过大使得复合后瓦楞纸板的宽度变小而无法生产出合格的瓦楞纸板，自动监控可以及时调整，实用性大。
(2)本发明中上胶用的胶水可以使面纸与芯纸、单瓦楞纸与面纸粘接更加牢固，且绿色环保，抗撕裂强度大，能够满足日常瓦楞纸使用的要求，适用范围大。
(3)本发明中N.C.裁切压线修边机与N.C.螺旋刀式切纸机为智能数控机，通过录入瓦楞纸加工参数，从而自动调整压线、修边、纵向裁切、横向裁切的距离，操作简单方便，自动化控制可减少人工数量，增加排废装置可以将粘合不好的瓦楞纸板挑选出来，降低成品中的废品率，交错点数机可以实现自动计数、运输以及自动调整叠纸高度。
(4)本发明可以实现从面纸与芯纸放卷到瓦楞纸板输出自动化生产，有效降低工人劳动强度，生产效率高，瓦楞纸的生产质量好，有利于大范围推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行描述，下述实施例及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
一种五层瓦楞纸生产工艺，包括以下步骤：
(1)面纸的制作：将原纸卷在面纸卷筒上，并将面纸卷筒上的原纸经预热轮均匀预热形成面纸。
(2)芯纸的制作：将原纸卷在芯纸卷筒上，当单瓦楞纸机的蒸汽压力达到8Kga、瓦楞辊的表面温度达到160℃时开始对原纸均匀预热滚压形成芯纸，并与面纸复合形成单瓦楞纸板。
(3)上胶复合：在三重预热轮的作用下，分别对两层单瓦楞纸板与一层面纸预热，预热温度为150-180℃，再经糊付机的涂胶装置对面纸与两层单瓦楞纸板要复合的一面均匀涂覆胶水，并将涂胶后的面纸与单瓦楞纸板送至纸板成型装置处复合形成五层瓦楞纸板。
(4)烘干定型：烘干部采用触压板结构、分段交叉供气方式对五层瓦楞纸板进行烘干。
(5)冷却：利用多排两个上下分布的活动压辊对瓦楞纸板的上下两个表面同时冷却，活动压辊内部通入冷水或者冷气，驱动装置控制瓦楞纸板的前进速度为40-60m/min。
(6)修边、压线、裁切：根据N.C.裁切压线修边机设定的数值对瓦楞纸板进行修边、压线、纵向裁切处理。
(7)横切、排废：瓦楞纸板由N.C.螺旋刀式切纸机切横向裁切成所需要的五层瓦楞纸板，利用自动排废装置检测五层瓦楞纸板的平整度，将粘合不好的五层瓦楞纸板自动排出。
(8)堆码入库：经自动排废装置挑选后的五层瓦楞纸板由交错点数叠纸机进行堆码，并放入仓库储存。
上述步骤中，面纸和芯纸均可采用农作物秸秆或废纸制得，并在相对湿度为50％-60％的条件下放置两个月作为面纸与芯纸的预处理，面纸与芯纸的制作原料来源广泛，节能环保，可以实现资源的重复利用，对原料进行预处理可以为面纸与芯纸的制作做好准备工作；单瓦楞纸机的瓦楞辊采用碳化钨喷涂技术处理，表面硬度为65-70HRC，相比普通瓦楞辊的使用时更加耐磨，使用寿命为普通瓦楞辊的3-5倍，单瓦楞纸机可自动调整面纸与芯纸之间的涂胶间隙，能够将涂胶间隙控制在0.2-1.2mm之间，在保证面纸与芯纸正常复合情况下节省胶水，避免出现浪费及涂胶过多导致面纸或芯纸全部浸湿而影响后续加工；瓦楞辊的两端还设置有探测器，面纸卷筒与芯纸卷筒上设置有自动对齐装置，探测器与自动对齐装置电性连接从而调整面纸与芯纸的偏差，面纸与芯纸的偏差小于3mm，当面纸与芯纸复合后的偏差超过3mm，由探测器控制自动对齐装置运行来调整面纸卷筒或芯纸卷筒的位置，从而缩小面纸与芯纸的复合偏差，保证生产的顺利进行。
上胶用的胶水按重量份包括以下组分，淀粉：200份，硗碱：20份，强固催化剂：8份，硼砂：4份，消泡剂：5份，防水添加剂：3份，水:1000份，工业级双氧水:3份，高锰酸钾:2份，采用上述配方制成的胶水可以使面纸芯纸、单瓦楞纸板与面纸粘合更加牢固，抗撕裂强度高，而且绿色环保不会污染环境，消泡剂为二甲基硅油或聚醚改性硅的一种，能够减少制胶与粘合时的气泡，减少纸板复合时出现凸点的现象，而胶水的制作方法如下：向制胶桶内加入800份水和200份淀粉，加热至50-60℃并以300转/min搅拌30分钟，在搅拌的过程中加入20份烧碱，然后将3份工业级双氧水和2份高猛酸钾通过6-10倍水溶解，加入到制胶桶内，再将4份硼砂、3份防水添加剂和5份消泡剂用8-12倍水溶解后加入到制胶桶内，最后将8份强固催化剂加入到制胶桶内，以400转/min搅拌均匀后静置10分钟即可，其中防水添加剂包括纤维素醚和木质纤维，既能提高胶水的黏稠度，也能使胶水在面纸与芯纸之间快速分散形成空间结构，从而提高瓦楞纸板的抗撕裂强度。
当五层瓦楞纸板的厚度为2mm以下,将其前进速度控制在40m/min,五层瓦楞纸板的厚度为2-4mm,将其前进速度控制在50m/min,五层瓦楞纸板的厚度为4-6mm，将其前进速度控制在60m/min，驱动装置能感应不同瓦楞纸板的厚度，及时调整瓦楞纸板的前进速度，保证生产的顺利进行；N.C.裁切压线修边机与N.C.螺旋刀式切纸机均为智能数控机，智能数控机可根据瓦楞纸板的规格、数量以及结构设定修边、压线、纵向裁切、横向裁切参数，从而将瓦楞纸纸板加工成所需要的五层瓦楞纸板，操作者可以加工参数提前录入到智能数控机，从而自动调整修边、压线、纵向裁切、横向裁切的距离，减少人工劳动强度和加工误差，提高瓦楞纸板的生产效率；驱动装置上设置有瓦楞纸厚度感应器，感应器可自动调整交错点数叠纸机的叠纸高度，当生产的瓦楞纸板的厚度发生变化时，由感应器控制叠纸机上行或下行，保证瓦楞纸板堆叠的数量一致。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种五层瓦楞纸生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)面纸的制作：将原纸卷在面纸卷筒上，并将面纸卷筒上的原纸经预热轮均匀预热形成面纸。
(2)芯纸的制作：将原纸卷在芯纸卷筒上，当单瓦楞纸机的蒸汽压力达到8Kga、瓦楞辊的表面温度达到160℃时开始对原纸均匀预热滚压形成芯纸，并与面纸复合形成单瓦楞纸板。
(3)上胶复合：在三重预热轮的作用下，分别对两层单瓦楞纸板与一层面纸预热，预热温度为150-180℃，再经糊付机的涂胶装置对面纸与两层单瓦楞纸板要复合的一面均匀涂覆胶水，并将涂胶后的面纸与单瓦楞纸板送至纸板成型装置处复合形成五层瓦楞纸板。
(4)烘干定型：烘干部采用触压板结构、分段交叉供气方式对五层瓦楞纸板进行烘干。
(5)冷却：利用多排两个上下分布的活动压辊对瓦楞纸板的上下两个表面同时冷却，活动压辊内部通入冷水或者冷气，驱动装置控制瓦楞纸板的前进速度为40-60m/min。
(6)修边、压线、裁切：根据N.C.裁切压线修边机设定的数值对瓦楞纸板进行修边、压线、纵向裁切处理。
(7)横切、排废：瓦楞纸板由N.C.螺旋刀式切纸机切横向裁切成所需要的五层瓦楞纸板，利用自动排废装置检测五层瓦楞纸板的平整度，将粘合不好的五层瓦楞纸板自动排出。
(8)堆码入库：经自动排废装置挑选后的五层瓦楞纸板由交错点数叠纸机进行堆码，并放入仓库储存。
2.根据权利要求1所述的一种五层瓦楞纸生产工艺，其特征是：所述面纸和芯纸均可采用农作物秸秆或废纸制得，并在相对湿度为50％-60％的条件下放置两个月作为面纸与芯纸的预处理。
3.根据权利要求1所述的一种五层瓦楞纸生产工艺，其特征是：所述单瓦楞纸机的瓦楞辊采用碳化钨喷涂技术处理，表面硬度为65-70HRC，所述单瓦楞纸机可自动调整面纸与芯纸之间的涂胶间隙，所述涂胶间隙值为0.2-1.2mm。
4.根据权利要求3所述的一种五层瓦楞纸生产工艺，其特征是：所述瓦楞辊的两端还设置有探测器，所述面纸卷筒与芯纸卷筒上设置有自动对齐装置，所述探测器与自动对齐装置电性连接从而调整面纸与芯纸的偏差，所述面纸与芯纸的偏差小于3mm。
5.根据权利要求1所述的一种五层瓦楞纸生产工艺，其特征是：所述上胶用的胶水按重量份包括以下组分，淀粉：200份，硗碱：20份，强固催化剂：8份，硼砂：4份，消泡剂：5份，防水添加剂：3份，水:1000份，工业级双氧水:3份，高锰酸钾:2份。
6.根据权利要求5所述的一种五层瓦楞纸生产工艺，其特征是：所述消泡剂为二甲基硅油或聚醚改性硅的一种，所述防水添加剂包括纤维素醚和木质纤维。
7.根据权利要求1所述的一种五层瓦楞纸生产工艺，其特征是：所述五层瓦楞纸板的厚度为2mm以下,将其前进速度控制在40m/min,所述五层瓦楞纸板的厚度为2-4mm,将其前进速度控制在50m/min,所述五层瓦楞纸板的厚度为4-6mm，将其前进速度控制在60m/min。
8.根据权利要求1所述的一种五层瓦楞纸生产工艺，其特征是：所述N.C.裁切压线修边机与N.C.螺旋刀式切纸机均为智能数控机。
9.根据权利要求8所述的一种五层瓦楞纸生产工艺，其特征是：所述智能数控机可根据瓦楞纸板的规格、数量以及结构设定修边、压线、纵向裁切、横向裁切参数，从而将瓦楞纸纸板加工成所需要的五层瓦楞纸板。
10.根据权利要求1所述的一种五层瓦楞纸生产工艺，其特征是：所述驱动装置上设置有瓦楞纸厚度感应器，所述感应器可自动调整交错点数叠纸机的叠纸高度。
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