CN110775406A - 特大型轧机机架自装卸包装运输方法 - Google Patents

特大型轧机机架自装卸包装运输方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种特大型轧机机架自装卸包装运输方法，包括：设置轧机机架运输托座；在轧机机架运输托座上设置分载托板；在分载托板上放置浸油枕木，并在分载托板与浸油枕木之间设置调整垫块；将轧机机架吊装至所述浸油枕木上；在所述轧机机架上侧设置拉杆螺栓与槽钢，将所述轧机机架固定在所述槽钢与所述轧机机架运输托座之间；通过轴线车对所述轧机机架进行运输。通过对轧机机架进行合理包装，能确保轧机机架储运过程中自身强度及刚度。同时，本发明能满足轴线运输车对轧机机架进行自装卸，实现大型起重设备装卸车零使用。可有效提高轧机机架运输强度，避免发生结构变形，提高装卸车效率，减少运输中对大型起重设备的使用，节约了资源。

Description

特大型轧机机架自装卸包装运输方法
技术领域
本发明涉及冶金机械设备安装技术领域，具体而言，涉及一种特大型轧机机架自装卸包装运输方法。
背景技术
目前，大型轧机架因其尺寸大、重量重，机架表面不规则，导致其不易储运。同时，轧机机架在装卸车时主要依靠行车、吊车等设备进行装卸，易发生行车未投入使用无法卸车，及租赁大型起重设备发生额外费用，无法及时高效的对机架进行卸车，影响机架装卸车。。
发明内容
鉴于此，本发明提出了一种特大型轧机机架自装卸包装运输方法，旨在解决提高轧机机架的运输效率的问题。
一个方面，本发明提出了一种特大型轧机机架自装卸包装运输方法，包括：
设置轧机机架运输托座；
在所述轧机机架运输托座上设置分载托板；
在所述分载托板上放置浸油枕木，并在所述分载托板与所述浸油枕木之间设置调整垫块；
将轧机机架吊装至所述浸油枕木上；
在所述轧机机架上侧设置拉杆螺栓与槽钢，将所述轧机机架固定在所述槽钢与所述轧机机架运输托座之间；
通过轴线车对所述轧机机架进行运输。
进一步地，所述轧机机架运输托座设置四个，四个所述轧机机架运输托座均匀的排列设置。
进一步地，所述分载托板设置四个，相邻的两所述轧机机架运输托座上设置两个所述分载托板。
进一步地，所述分载托板的设置方向与所述轧机机架运输托座的设置方向相互垂直设置。
进一步地，位于端部的所述分载托板上设置有所述调整垫块。
进一步地，位于尾部的所述浸油枕木的长度小于位于中部的所述浸油枕木的长度。
进一步地，所述轧机机架上侧设置木条，所述木条通过所述拉杆螺栓与所述分载托板连接。
进一步地，所述槽钢设置在位于两端的所述分载托板的正上方，所述槽钢通过所述拉杆螺栓与所述分载托板连接。
进一步地，所述轧机机架运输托座的高度大于1180mm。
进一步地，相邻两所述轧机机架运输托座的间距大于所述轴线车的宽度。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，通过对轧机机架进行合理包装，能确保轧机机架储运过程中自身强度及刚度。同时，本发明能满足轴线运输车对轧机机架进行自装卸，实现大型起重设备装卸车零使用。可有效提高轧机机架运输强度，避免发生结构变形，提高装卸车效率，减少运输中对大型起重设备的使用，节约了资源。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的特大型轧机机架自装卸包装运输方法流程图；
图2为本发明实施例提供的特大型轧机机架自装卸包装运输方法的运输工具示意图；
图3为本发明实施例提供的特大型轧机机架自装卸包装运输方法的轧机机架运输示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参阅图1所示，本实施例提供了一种特大型轧机机架自装卸包装运输方法，包括以下步骤：
步骤一S101：设置轧机机架运输托座；
步骤二S102：在所述轧机机架运输托座上设置分载托板；
步骤三S103：在所述分载托板上放置浸油枕木，并在所述分载托板与所述浸油枕木之间设置调整垫块；
步骤四S104：将轧机机架吊装至所述浸油枕木上；
步骤五S105：在所述轧机机架上侧设置拉杆螺栓与槽钢，将所述轧机机架固定在所述槽钢与所述轧机机架运输托座之间；
步骤六S106:通过轴线车对所述轧机机架进行运输。
具体而言，所述轧机机架运输托座设置四个，四个所述轧机机架运输托座均匀的排列设置。
具体而言，所述分载托板设置四个，相邻的两所述轧机机架运输托座上设置两个所述分载托板。
具体而言，所述分载托板的设置方向与所述轧机机架运输托座的设置方向相互垂直设置。
具体而言，位于端部的所述分载托板上设置有所述调整垫块。
具体而言，位于尾部的所述浸油枕木的长度小于位于中部的所述浸油枕木的长度。
具体而言，所述轧机机架上侧设置木条，所述木条通过所述拉杆螺栓与所述分载托板连接。
具体而言，所述槽钢设置在位于两端的所述分载托板的正上方，所述槽钢通过所述拉杆螺栓与所述分载托板连接。
具体而言，所述轧机机架运输托座的高度大于1180mm。
具体而言，相邻两所述轧机机架运输托座的间距大于所述轴线车的宽度。
可以看出，通过对轧机机架进行合理包装，能确保轧机机架储运过程中自身强度及刚度。同时，本发明能满足轴线运输车对轧机机架进行自装卸，实现大型起重设备装卸车零使用。可有效提高轧机机架运输强度，避免发生结构变形，提高装卸车效率，减少运输中对大型起重设备的使用，节约了资源。
参阅图2和3所示，在具体实施时，本方法所需工具及材料：
4个轧机机架运输托座1、1个端部分载托板2、1个尾部分载托板3、2个腰部分载托板4、1根端部浸油枕木5、1根腰部浸油枕木6、1根尾部浸油枕木7、4块调整垫块8、8套拉杆螺栓9、8根槽钢10、8根木条11。
具体实施步骤：
1、为了满足轧机机架12的运输要求，轧机机架运输托座1的高度需在1180mm左右，轧机机架运输托座1的间距在3470mm左右，便于轴线运输车进入及顶升作业。
2、将分载托板2、端部浸油枕木5、腰部浸油枕木6、尾部浸油枕木7及下部调整垫块8放置到位，将轧机机架12吊放置端部浸油枕木5、腰部浸油枕木6、尾部浸油枕木7及调整垫块8上，确保轧机机架12不同高度的表面能够均匀受力。
3、将上部调整垫块8、拉杆螺栓9、槽钢10及木条11与轧机机架12进行紧固，保证包装运输部件与轧机机架12连接紧密，无松动。木条11卡设在槽钢10内。
4、轴线车驶入轧机机架12下方，通过自有液压系统将车板升高，直至轴线车车板与端部分载托板2、尾部分载托板3和腰部分载托板4接触，并继续将整个轧机机架12顶起离地100mm。
5、轴线车运输并抵达卸货地点，通过液压系统回落，将轧机机架12卸车到位，完成轧机机架12的运输。
可以看出，上述特大型轧机机架自装卸包装运输方法可有效提高轧机机架运输强度，避免发生结构变形，提高装卸车效率，减少运输中对大型起重设备的租赁，节约了资源。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种特大型轧机机架自装卸包装运输方法，其特征在于，包括：
设置轧机机架运输托座；
在所述轧机机架运输托座上设置分载托板；
在所述分载托板上放置浸油枕木，并在所述分载托板与所述浸油枕木之间设置调整垫块；
将轧机机架吊装至所述浸油枕木上；
在所述轧机机架上侧设置拉杆螺栓与槽钢，将所述轧机机架固定在所述槽钢与所述轧机机架运输托座之间；
通过轴线车对所述轧机机架进行运输。
2.根据权利要求1所述的特大型轧机机架自装卸包装运输方法，其特征在于，所述轧机机架运输托座设置四个，四个所述轧机机架运输托座均匀的排列设置。
3.根据权利要求1所述的特大型轧机机架自装卸包装运输方法，其特征在于，所述分载托板设置四个，相邻的两所述轧机机架运输托座上设置两个所述分载托板。
4.根据权利要求3所述的特大型轧机机架自装卸包装运输方法，其特征在于，所述分载托板的设置方向与所述轧机机架运输托座的设置方向相互垂直设置。
5.根据权利要求1所述的特大型轧机机架自装卸包装运输方法，其特征在于，位于端部的所述分载托板上设置有所述调整垫块。
6.根据权利要求1所述的特大型轧机机架自装卸包装运输方法，其特征在于，位于尾部的所述浸油枕木的长度小于位于中部的所述浸油枕木的长度。
7.根据权利要求1所述的特大型轧机机架自装卸包装运输方法，其特征在于，所述轧机机架上侧设置木条，所述木条通过所述拉杆螺栓与所述分载托板连接。
8.根据权利要求1所述的特大型轧机机架自装卸包装运输方法，其特征在于，所述槽钢设置在位于两端的所述分载托板的正上方，所述槽钢通过所述拉杆螺栓与所述分载托板连接。
9.根据权利要求1所述的特大型轧机机架自装卸包装运输方法，其特征在于，所述轧机机架运输托座的高度大于1180mm。
10.根据权利要求1所述的特大型轧机机架自装卸包装运输方法，其特征在于，相邻两所述轧机机架运输托座的间距大于所述轴线车的宽度。
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