CN110774608A - 一种橡胶制品加工用自动化成型装置及其使用方法 - Google Patents

一种橡胶制品加工用自动化成型装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种橡胶制品加工用自动化成型装置及其使用方法，包括支座，所述支座内表面的右端活动安装有多个等距分布，并通过传送带传动连接的输送辊，支座底部的右后端固定安装有输出轴通过皮带与位于支座内表面最右端输送辊传动连接的输送电机。本发明设置了搅拌加热机构，可起到对物料进行搅拌与加热的作用，从而避免物料在此过程中会出现凝固的现象发生，保障后续加工质量，设置了成型机构，可对物料进行注塑成型处理，从而提高其成型效率，设置了输送辊、传送带、皮带和输送电机，启动输送电机，输送电机通过皮带带动输送辊转动，输送辊再通过传送带带动物料运动，从而达到送料的目的。

Description

一种橡胶制品加工用自动化成型装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及橡胶加工设备技术领域，具体为一种橡胶制品加工用自动化成型装置及其使用方法。
背景技术
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，在橡胶生产过程中需要使用到成型装置，但现有的成型装置整体结构简单，导致成型效果不理想，同时，其自动化程度低，从而降低了其生产效率，为此，我们提出一种橡胶制品加工用自动化成型装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶制品加工用自动化成型装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶制品加工用自动化成型装置，包括支座，所述支座内表面的右端活动安装有多个等距分布，并通过传送带传动连接的输送辊，支座底部的右后端固定安装有输出轴通过皮带与位于支座内表面最右端输送辊传动连接的输送电机，所述支座顶部的中端设置有包括箱体、加热板、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶的搅拌加热机构，且支座顶部的左端设置有包括第二支撑板、倒料电机、下模座、第三支撑板、第二电动伸缩杆、上模座和转向电机的成型机构。
优选的，所述支座底部的四周均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部通过PP胶水连接有聚氟橡胶垫。
优选的，所述箱体底部的四周均固定连接有第一支架，第一支架的底部以及支座的顶部均为倾斜设置，且箱体的底部通过第一支架与支座固定连接，箱体的右侧固定安装有输出轴固定连接搅拌轴的搅拌电机，且搅拌轴的外表面固定连接有搅拌叶，箱体顶部的右端开设有顶部通过合页活动连接盖板的进料口，箱体左侧的底部开设有出料口，箱体左侧的上端固定连接有底部连接第一电动伸缩杆的第一支撑板，且第一电动伸缩杆的底部固定连接有卡板，同时，箱体的底部还固定连接有顶部嵌设加热板的导流板。
优选的，所述导流板为直角梯形结构，且加热板的顶部与导流板的顶部平齐，同时，导流板包括导热陶瓷板，出料口和卡板均为“L”型结构，且出料口和卡板的数量均为多个，同时，每两个相邻出料口和每两个相邻卡板之间的距离均相同。
优选的，所述第二支撑板的底部通过多个等距分布的第二支架与支座的顶部固定连接，且第二支撑板顶部的左端固定安装有输出轴固定连接第三支撑板的转向电机，第三支撑板底部的左端通过第二电动伸缩杆活动连接有多个等距分布的上模座，第二支撑板顶部的右端通过多个等距分布的第二连接杆和转轴活动连接有下模座，且下模座底部的左端还通过弹簧与第二支撑板的顶部连接，下模座右侧的下端固定连接有第一连接杆，第二支撑板底部的中端固定安装有多个等距分布的倒料电机，且倒料电机的输出轴通过拉绳与第一连接杆连接。
优选的，所述第二支撑板的顶部还固定连接有多个等距分布的限位块，且下模座放置于限位块的顶部时，下模座呈水平结构，倒料电机输出轴与第一连接杆连接的拉绳，其还配合导向辊使用，且导向辊通过导向辊支架设置于第二支撑板底部的右端。
优选的，所述出料口、卡板、上模座、下模座、第一连接杆、倒料电机和第二连接杆的数量均相同，且每个下模座与出料口的中轴线均位于同一垂直线上，同时，转向电机每次转动角度为一百八十度，且转动角度后的上模座与下模座的中轴线位于同一垂直线上。
一种橡胶制品加工用自动化成型装置的使用方法，其使用方法包括以下步骤：
A、搅拌与加热：将物料从进料口倒入箱体内后，启动加热板和搅拌电机，加热板对物料进行加热，搅拌电机带动搅拌轴和搅拌叶对物料进行搅拌；
B、注塑：启动第一电动伸缩杆，使卡板从出料口处脱离，并使物料从箱体进入到下模座内，再通过第一电动伸缩杆让卡板将出料口堵住；
C、挤压成型：启动转向电机，使上模座转动到下模座的上方，再启动第二电动伸缩杆，使上模座与下模座接触，达到对物料进行挤压成型的目的；
D、倒料：启动第二电动伸缩杆，使上模座从下模座内脱离，再启动转向电机，使上模座转动的左侧，然后启动倒料电机，倒料电机通过拉绳和第一连接杆带动下模座沿着与第二连接杆连接的转轴处做旋转运动，将下模座内的物料倒出；
E、送料：启动输送电机，输送电机通过皮带带动输送辊转动，输送辊再通过传送带带动物料运动，从而达到送料的目的。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明设置了搅拌加热机构，可起到对物料进行搅拌与加热的作用，从而避免物料在此过程中会出现凝固的现象发生，保障后续加工质量，设置了成型机构，可对物料进行注塑成型处理，从而提高其成型效率，设置了输送辊、传送带、皮带和输送电机，启动输送电机，输送电机通过皮带带动输送辊转动，输送辊再通过传送带带动物料运动，从而达到送料的目的，通过以上结构的配合，使物料自动化成型，降低了人们的劳动强度，提高了其成型效率，符合企业自身的利益。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明搅拌加热机构结构示意图；
图3为本发明成型机构结构示意图。
图中：1支座、2支撑腿、3输送辊、4传送带、5输送电机、6搅拌加热机构、601箱体、602第一支撑板、603第一电动伸缩杆、604出料口、605卡板、606第一支架、607加热板、608导流板、609搅拌电机、610进料口、611搅拌轴、612搅拌叶、7成型机构、701第二支撑板、702第二支架、703倒料电机、704导向辊、705导向辊支架、706第二连接杆、707第一连接杆、708下模座、709弹簧、710限位块、711第三支撑板、712第二电动伸缩杆、713上模座、714转向电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请的支座1、支撑腿2、输送辊3、传送带4、输送电机5、搅拌加热机构6、箱体601、第一支撑板602、第一电动伸缩杆603、出料口604、卡板605、第一支架606、加热板607、导流板608、搅拌电机609、进料口610、搅拌轴611、搅拌叶612、成型机构7、第二支撑板701、第二支架702、倒料电机703、导向辊704、导向辊支架705、第二连接杆706、第一连接杆707、下模座708、弹簧709、限位块710、第三支撑板711、第二电动伸缩杆712、上模座713和转向电机714部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种橡胶制品加工用自动化成型装置，包括支座1，支座1底部的四周均固定连接有支撑腿2，且支撑腿2的底部通过PP胶水连接有聚氟橡胶垫，可增加本装置与地面间的摩擦力，从而提高其放置的稳定性，支座1内表面的右端活动安装有多个等距分布，并通过传送带4传动连接的输送辊3，支座1底部的右后端固定安装有输出轴通过皮带与位于支座1内表面最右端输送辊3传动连接的输送电机5，启动输送电机5，输送电机5通过皮带带动输送辊3转动，输送辊3再通过传送带4带动物料运动，从而达到送料的目的，通过以上结构的配合，使物料自动化成型，降低了人们的劳动强度，提高了其成型效率，符合企业自身的利益，支座1顶部的中端设置有包括箱体601、加热板607、搅拌电机609、搅拌轴611和搅拌叶612的搅拌加热机构6，可起到对物料进行搅拌与加热的作用，从而避免物料在此过程中会出现凝固的现象发生，保障后续加工质量，箱体601底部的四周均固定连接有第一支架606，第一支架606的底部以及支座1的顶部均为倾斜设置，且箱体601的底部通过第一支架606与支座1固定连接，箱体601的右侧固定安装有输出轴固定连接搅拌轴611的搅拌电机609，且搅拌轴611的外表面固定连接有搅拌叶612，箱体601顶部的右端开设有顶部通过合页活动连接盖板的进料口610，箱体601左侧的底部开设有出料口604，箱体601左侧的上端固定连接有底部连接第一电动伸缩杆603的第一支撑板602，且第一电动伸缩杆603的底部固定连接有卡板605，同时，箱体601的底部还固定连接有顶部嵌设加热板607的导流板608，导流板608为直角梯形结构，且加热板607的顶部与导流板608的顶部平齐，同时，导流板608包括导热陶瓷板，出料口604和卡板605均为“L”型结构，且出料口604和卡板605的数量均为多个，同时，每两个相邻出料口604和每两个相邻卡板605之间的距离均相同，且支座1顶部的左端设置有包括第二支撑板701、倒料电机703、下模座708、第三支撑板711、第二电动伸缩杆712、上模座713和转向电机714的成型机构7，可对物料进行注塑成型处理，从而提高其成型效率，第二支撑板701的底部通过多个等距分布的第二支架702与支座1的顶部固定连接，且第二支撑板701顶部的左端固定安装有输出轴固定连接第三支撑板711的转向电机714，第三支撑板711底部的左端通过第二电动伸缩杆712活动连接有多个等距分布的上模座713，第二支撑板701顶部的右端通过多个等距分布的第二连接杆706和转轴活动连接有下模座708，且下模座708底部的左端还通过弹簧709与第二支撑板701的顶部连接，下模座708右侧的下端固定连接有第一连接杆707，第二支撑板701底部的中端固定安装有多个等距分布的倒料电机703，且倒料电机703的输出轴通过拉绳与第一连接杆707连接，第二支撑板701的顶部还固定连接有多个等距分布的限位块710，且下模座708放置于限位块710的顶部时，下模座708呈水平结构，倒料电机703输出轴与第一连接杆707连接的拉绳，其还配合导向辊704使用，且导向辊704通过导向辊支架705设置于第二支撑板701底部的右端，出料口604、卡板605、上模座713、下模座708、第一连接杆707、倒料电机703和第二连接杆706的数量均相同，且每个下模座708与出料口604的中轴线均位于同一垂直线上，同时，转向电机714每次转动角度为一百八十度，且转动角度后的上模座713与下模座708的中轴线位于同一垂直线上。
一种橡胶制品加工用自动化成型装置的使用方法，其使用方法包括以下步骤：
A、搅拌与加热：将物料从进料口610倒入箱体601内后，启动加热板607和搅拌电机609，加热板607对物料进行加热，搅拌电机609带动搅拌轴611和搅拌叶612对物料进行搅拌；
B、注塑：启动第一电动伸缩杆603，使卡板605从出料口604处脱离，并使物料从箱体601进入到下模座708内，再通过第一电动伸缩杆603让卡板605将出料口604堵住；
C、挤压成型：启动转向电机714，使上模座713转动到下模座708的上方，再启动第二电动伸缩杆712，使上模座713与下模座708接触，达到对物料进行挤压成型的目的；
D、倒料：启动第二电动伸缩杆712，使上模座713从下模座708内脱离，再启动转向电机714，使上模座713转动的左侧，然后启动倒料电机703，倒料电机703通过拉绳和第一连接杆707带动下模座708沿着与第二连接杆706连接的转轴处做旋转运动，将下模座708内的物料倒出；
E、送料：启动输送电机5，输送电机5通过皮带带动输送辊3转动，输送辊3再通过传送带4带动物料运动，从而达到送料的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种橡胶制品加工用自动化成型装置，包括支座(1)，其特征在于：所述支座(1)内表面的右端活动安装有多个等距分布，并通过传送带(4)传动连接的输送辊(3)，支座(1)底部的右后端固定安装有输出轴通过皮带与位于支座(1)内表面最右端输送辊(3)传动连接的输送电机(5)，所述支座(1)顶部的中端设置有包括箱体(601)、加热板(607)、搅拌电机(609)、搅拌轴(611)和搅拌叶(612)的搅拌加热机构(6)，且支座(1)顶部的左端设置有包括第二支撑板(701)、倒料电机(703)、下模座(708)、第三支撑板(711)、第二电动伸缩杆(712)、上模座(713)和转向电机(714)的成型机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工用自动化成型装置，其特征在于：所述支座(1)底部的四周均固定连接有支撑腿(2)，且支撑腿(2)的底部通过PP胶水连接有聚氟橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工用自动化成型装置，其特征在于：所述箱体(601)底部的四周均固定连接有第一支架(606)，第一支架(606)的底部以及支座(1)的顶部均为倾斜设置，且箱体(601)的底部通过第一支架(606)与支座(1)固定连接，箱体(601)的右侧固定安装有输出轴固定连接搅拌轴(611)的搅拌电机(609)，且搅拌轴(611)的外表面固定连接有搅拌叶(612)，箱体(601)顶部的右端开设有顶部通过合页活动连接盖板的进料口(610)，箱体(601)左侧的底部开设有出料口(604)，箱体(601)左侧的上端固定连接有底部连接第一电动伸缩杆(603)的第一支撑板(602)，且第一电动伸缩杆(603)的底部固定连接有卡板(605)，同时，箱体(601)的底部还固定连接有顶部嵌设加热板(607)的导流板(608)。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶制品加工用自动化成型装置，其特征在于：所述导流板(608)为直角梯形结构，且加热板(607)的顶部与导流板(608)的顶部平齐，同时，导流板(608)包括导热陶瓷板，出料口(604)和卡板(605)均为“L”型结构，且出料口(604)和卡板(605)的数量均为多个，同时，每两个相邻出料口(604)和每两个相邻卡板(605)之间的距离均相同。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工用自动化成型装置，其特征在于：所述第二支撑板(701)的底部通过多个等距分布的第二支架(702)与支座(1)的顶部固定连接，且第二支撑板(701)顶部的左端固定安装有输出轴固定连接第三支撑板(711)的转向电机(714)，第三支撑板(711)底部的左端通过第二电动伸缩杆(712)活动连接有多个等距分布的上模座(713)，第二支撑板(701)顶部的右端通过多个等距分布的第二连接杆(706)和转轴活动连接有下模座(708)，且下模座(708)底部的左端还通过弹簧(709)与第二支撑板(701)的顶部连接，下模座(708)右侧的下端固定连接有第一连接杆(707)，第二支撑板(701)底部的中端固定安装有多个等距分布的倒料电机(703)，且倒料电机(703)的输出轴通过拉绳与第一连接杆(707)连接。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶制品加工用自动化成型装置，其特征在于：所述第二支撑板(701)的顶部还固定连接有多个等距分布的限位块(710)，且下模座(708)放置于限位块(710)的顶部时，下模座(708)呈水平结构，倒料电机(703)输出轴与第一连接杆(707)连接的拉绳，其还配合导向辊(704)使用，且导向辊(704)通过导向辊支架(705)设置于第二支撑板(701)底部的右端。
7.根据权利要求4或5所述的一种橡胶制品加工用自动化成型装置，其特征在于：所述出料口(604)、卡板(605)、上模座(713)、下模座(708)、第一连接杆(707)、倒料电机(703)和第二连接杆(706)的数量均相同，且每个下模座(708)与出料口(604)的中轴线均位于同一垂直线上，同时，转向电机(714)每次转动角度为一百八十度，且转动角度后的上模座(713)与下模座(708)的中轴线位于同一垂直线上。
8.一种橡胶制品加工用自动化成型装置的使用方法，其特征在于：其使用方法包括以下步骤：
A、搅拌与加热：将物料从进料口(610)倒入箱体(601)内后，启动加热板(607)和搅拌电机(609)，加热板(607)对物料进行加热，搅拌电机(609)带动搅拌轴(611)和搅拌叶(612)对物料进行搅拌；
B、注塑：启动第一电动伸缩杆(603)，使卡板(605)从出料口(604)处脱离，并使物料从箱体(601)进入到下模座(708)内，再通过第一电动伸缩杆(603)让卡板(605)将出料口(604)堵住；
C、挤压成型：启动转向电机(714)，使上模座(713)转动到下模座(708)的上方，再启动第二电动伸缩杆(712)，使上模座(713)与下模座(708)接触，达到对物料进行挤压成型的目的；
D、倒料：启动第二电动伸缩杆(712)，使上模座(713)从下模座(708)内脱离，再启动转向电机(714)，使上模座(713)转动的左侧，然后启动倒料电机(703)，倒料电机(703)通过拉绳和第一连接杆(707)带动下模座(708)沿着与第二连接杆(706)连接的转轴处做旋转运动，将下模座(708)内的物料倒出；
E、送料：启动输送电机(5)，输送电机(5)通过皮带带动输送辊(3)转动，输送辊(3)再通过传送带(4)带动物料运动，从而达到送料的目的。
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