CN207273709U - 用于注塑机的半自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于注塑机的半自动上料装置，包括机架和储料筒，所述储料筒顶部开口设置有铰接的封盖，所述机架底部相对两侧固定设置有竖直放置的气缸，所述气缸包括可竖直滑移的活塞杆，所述储料筒两侧转动连接有转动杆，所述转动杆末端与活塞杆固定连接，所述储料筒垂直于转动杆的一侧设置环扣，所述环扣连接设置拉绳，所述机架底部设置有用于驱动拉绳的电机，所述电机固定连接有承托轴，所述拉绳末端缠绕在承托轴上，所述机架底部设置有用于移动上料装置的万向轮。借助气缸对储料筒进行过升降加料，并借助导向轮、拉绳和电机实现自动倾倒，节省人力，可移动的上料装置一机多用，适用性广，节省成本与空间。

Description

用于注塑机的半自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，更具体地说，它涉及一种用于注塑机的半自动上料装置。

背景技术

目前，注塑机通常都具有一个进料机构，塑料原料通过进料机构被送入料筒内，通过料筒的加热，塑化成熔融状态并从出料口流出供向注射装置。目前注塑机的进料机构需要上料时，一般是操作人员搭建一可达注塑机进料斗高度的梯子，操作人员站在梯子上手动上料，这种上料方式，操作缓慢，更重要的是这种上料方式非常危险，操作人员极易从站立的梯子上摔下，为解决这一问题，自动上料机应运而生。

公开号为“CN105437465A”的中国专利中公开了一种注塑机上料机构，所述注塑台体上还设有两道传送带，包括多套吸料机，吸料机均匀设置在悬挂吊轨上，吸料机通过悬挂吊轨上的滑块移动；检测复合机构包括激光检测器，激光检测器用于发出的激光光斑对成型物料的位置和表面做检测。本发明所述的注塑机集中上料系统具有以下优势：物料集中供应，成品集中检测，生成过程不间断、节省了大量的人力成本，检测复合化，产品的质量得到统一标准，达到质量可靠和性能稳定的目的。

但上料装置与注塑机为一整体，如有多台注塑机则需要多个上料装置，浪费材料，占据大量厂房空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于注塑机的半自动上料装置，具有适用于多个注塑机的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于注塑机的半自动上料装置，包括机架和储料筒，所述储料筒顶部开口，所述机架底部相对两侧固定设置有竖直放置的气缸，所述气缸包括竖直滑移的活塞杆，所述储料筒与活塞杆转动连接，所述储料筒一侧设置环扣，所述环扣连接有拉绳，所述机架底部设置有用于牵引拉绳的电机，所述机架底部设置有用于移动机架的万向轮。

通过采用上述技术方案，需要加料时只需将上料装置推动到相应的注塑机一侧，并将设有环扣的一侧，面向进料口放置。再将原料倒入储料筒中，并启动气缸，气缸的活塞杆竖直向上滑移，带动储料筒向上运动，到达注塑机进料装置的进料口高度时关闭气缸，此时再开启机架另一侧的电机，电机转动将拉绳收紧，对储料筒施加向进料装置翻转的力，即可对储料筒实现翻转，将原料从储料筒中倒入注塑机的进料装置。同一厂房有多台注塑机时，可借助机架下方的滚轮推动上料装置到需要加料的注塑机前，实现一机多用，适用性更广，节省成本，且不用的上料装置，储料筒通过气缸下降到底部，占地空间小，节省厂房空间。

作为优选，所述储料筒外壁沿拉绳经过方向设置有导向轮，所述拉绳搭设于导向轮的外轮面。

通过采用上述技术方案，因环扣与电机分别位于机架的相对两侧，直接拉动，存在拉绳与储料筒侧壁摩擦力过大的情况，影响使用效果并加速拉绳的损坏，拉伸借助导向轮的滑动作用，不仅减少了拉动的摩擦力，更可对电机收缩拉绳的力进行转向，减小力臂，使得拉动更为顺利，取得了提升使用感受的有益效果。

作为优选，所述导向轮外延伸设置有防止拉绳脱离导向轮的限位扣。

通过采用上述技术方案，当储料筒通过拉绳收缩将原料倒入进料装置后，需要打开电机反向转动，将拉绳放松，以便储料筒的顺利下降，此时的拉绳则易脱离导向轮，导致储料筒再次上升时，拉绳无法准确进入导向轮，通过限位扣，将拉绳限制在导向轮的凹道内，即使拉绳放松，也不会脱离导向轮，取得了优化结构的效果。

作为优选，所述储料筒顶部背离环扣的一侧铰接设置有用于封闭储料筒的封盖。

通过采用上述技术方案，因储料筒中的原料大多为粉末状，在储料筒上升和翻转过程中易产生粉末的飞扬，导致厂房空气污染，架设封盖可减少飞出储料筒的粉末。且背离环扣一侧铰接的封盖，在储料筒翻转倾倒原料时，随着封盖自身与内部原料的重力作用，封盖会自动打开一条开口供原料倒出，当倾倒完毕后，封盖随储料筒一起回复水平重新盖回储料筒上，下降过程中也封闭防止剩余粉末的飞扬，取得保护厂房环境的有益效。

作为优选，所述封盖边沿延伸设置有贴合储料筒外壁的挡板。

通过采用上述技术方案，延伸的挡板提高了封盖对储料筒的密封作用。当倾倒时，倾倒过程中封盖与储料筒形成缝隙，位于封盖两侧的挡板防止了原料从储料筒两侧流出，防止原料浪费。

作为优选，所述机架对应封盖铰接的一侧延伸设置有用于支撑封盖的支撑架。

通过采用上述技术方案，在上料前需要工作人员首先将一包包的原料倒入储料筒中，此时储料筒位于机架下部，先将封盖打开，打开的封盖背面可落在支撑架上，此时封盖即可通过支撑架固定，工作人员可将袋装原料放在封盖上，再提起袋装原料的一角进行倾倒，更为节省人力，且操作更为便捷，封盖两侧的挡板对此时在挡板上的原料袋起到限位作用，防止袋装原料从挡板上滑落，起到节省人力，操作便捷的有益效果。

作为优选，所述储料筒对应环扣的一侧开口处延伸设置有用于导出原料的斜向导框，所述挡板对应斜向导框的位置设置有缺口。

通过采用上述技术方案，储料筒一侧的斜向导框有助于原料更为顺利的进入进料装置，提高了使用感受。

作为优选，所述电机固定连接有承托轴，所述拉绳末端缠绕在承托轴上。

通过采用上述技术方案，承托轴两侧的挡板防止拉绳缠绕时脱离承托轴，且承托轴起到减少电机转动次数的效果，使得相同时间内储料筒的翻转更为迅速，操作更为便捷。

作为优选，所述储料筒底部设置有用于监测荷载的压力传感器和蜂鸣器。

通过采用上述技术方案，当工作人员按一定量添加原料时，设定相应的重量值，在向储料筒内添加原料时即可通过料筒底部的压力传感器进行称重，当到达所需重量时，蜂鸣器蜂鸣以提示工作人员，工作人员即可停止倾倒，取得了操作便捷、更为智能的有益效果。

作为优选，所述万向轮设置有用于锁定万向轮的刹车片。

通过采用上述技术方案，当需要移动上料装置时，只需打开万向轮上的刹车片，对上料装置进行推动，当到达需要放置的地点时，按下刹车片锁定万向轮，防止机架因地面不平或人员触碰而偏离限定地点，取得了提升安全性的效果。

综上所述，本实用新型借助气缸对储料筒进行过升降加料，并借助导向轮、拉绳和电机实现自动倾倒，节省人力，可移动的上料装置一机多用，适用性广，节省成本与空间。

附图说明

图1为本实施例中用于表现用于注塑机的半自动上料装置的整体外部结构的侧视图；

图2为本实施例中用于表现储料筒上部结构的侧视图；

图3为本实施例中用于表现电机结构的侧视图；

图4为本实施例中用于表现封盖结构的侧视图；

图5为本实施例中用于表现储料筒底部结构的侧视图；

图6为本实施例中用于表现储料筒降下后的结构侧视图；

图7为图6中A处的放大图。

图中，1、机架；11、支撑架；12、万向轮；121、刹车片；2、储料筒；21、转动杆；22、环扣；23、导向轮；231、限位扣；24、封盖；241、挡板；25、斜向导框；26、缺口；27、压力传感器；28、蜂鸣器；3、气缸；31、活塞杆；4、拉绳；5、电机；51、承托轴；6、进料装置；61、进料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1所示，一种用于注塑机的半自动上料装置，包括机架1和储料筒2，储料筒2为由透明材料制成的方形容器结构，透明的储料筒2方便工作人员对储料筒2内部的原料余量进行观察，防止因倾倒不充分，而导致二次提升储料筒2的繁琐操作，或对原料的配比产生影响。储料筒2顶部开口，用于添加原料。

如图1所示，机架1底部相对两侧固定设置有竖直放置的气缸3，气缸3包括可伸缩的活塞杆31，气缸3的活塞杆行程根据厂房最高注塑机高度定制。

如图2所示，储料筒2两侧固定连接有转动杆21，转动杆21末端与活塞杆31末端转动连接。气缸3用于将带动储料筒2的升降，在需要加料时，启动气缸3（参考图1），气缸3的活塞杆31竖直向上滑移，带动储料筒2向上运动，到达注塑机进料装置6的进料口61高度时关闭气缸3。当上料完毕后，储料筒2通过气缸3下降到下方，占地空间小，节省厂房空间，便于收纳。

如图2所示，储料筒2垂直于转动杆21的一侧设置环扣22，环扣22连接拉绳4。

如图3所示，机架1底部远离环扣22（参考图1）的一端设置有用于驱动拉绳4的电机5，电机5固定连接有承托轴51，拉绳4末端缠绕在承托轴51上。在气缸3提升储料筒2至进料装置6的进料口61位置时，此时设有环扣22的一侧，面向进料口61放置。再开启机架1另一侧的电机5，电机5转动带动承托轴51转动，通过将拉绳4收紧，对储料筒2（参考图2）施加向进料装置6翻转的力，储料筒2沿转动杆21转动，从而实现对储料筒2的翻转，因储料筒的重心在底部，当原来倾倒完毕后，储料筒因重力原因，回复原位。

如图1所示，储料筒2外壁沿拉绳4经过方向设置有导向轮23。

如图2所示，拉绳4穿过导向轮23，沿导向轮23滑动，导向轮23除了可减小摩擦力外，更可对电机5收缩拉绳4的力进行转向，减小力臂，使得拉动更为顺利。

如图2所示，导向轮23沿自身轴向外延伸设置有防止拉绳4脱离导向轮23的限位扣231，当储料筒2通过拉绳4收缩将原料倒入进料装置后，需要打开电机5（参考图3）反向转动，将拉绳4放松，以便储料筒2的顺利下降，此时的拉绳4则易脱离导向轮23，导致储料筒2再次上升时，拉绳4无法准确进入导向轮23，通过限位扣231，将拉绳4限制在导向轮23的凹道内，即使拉绳4放松，也不会脱离导向轮23。

如图4所示，为防止升降储料筒2与倾倒过程中原料粉尘的飞扬，储料筒2顶部背离环扣22的一侧铰接设置有用于封闭储料筒2的封盖24，封盖24边沿延伸设置有贴合储料筒2外壁的挡板241。在储料筒2翻转倾倒原料时，封盖24因自身与内部原料的重力作用，封盖24会自动打开一条开口供原料倒出，位于封盖24两侧的挡板241防止了原料从储料筒2两侧流出，防止原料浪费。当倾倒完毕后，封盖24随储料筒2一起回复水平重新盖回储料筒2上，下降过程中也封闭防止剩余粉末的飞扬，保护厂房环境。

如图4所示，储料筒2对应环扣22的一侧开口处延伸设置有用于导出原料的斜向导框25，挡板241对应斜向导框25的位置设置有缺口26。储料筒2一侧的斜向导框25有助于原料更为顺利的进入进料装置6。

如图5所示，储料筒2底部设置有用于监测荷载的压力传感器27和蜂鸣器28。当工作人员按一定量添加原料时，设定相应的重量值，在向储料筒2内添加原料时即可通过料筒底部的压力传感器27进行称重，当到达所需重量时，蜂鸣器28蜂鸣以提示工作人员，工作人员即可停止倾倒，操作更便捷。

如图6所示，机架1对应封盖24铰接的一侧延伸设置有用于支撑封盖24的支撑架11。在上料前需要工作人员首先将一包包的原料倒入储料筒2中，此时储料筒2位于机架1下部，先将封盖24打开，打开的封盖24背面可落在支撑架11上，此时封盖24即可通过支撑架11固定，工作人员可将袋装原料放在封盖24上，再提起袋装原料的一角进行倾倒，更为节省人力，且操作更为便捷，封盖24两侧的挡板241对此时在挡板241上的原料袋起到限位作用，防止袋装原料从挡板241上滑落。

如图7所示，机架1底部设置有用于移动上料装置的万向轮12,万向轮12设置有用于锁定万向轮12的刹车片121。万向轮12和刹车片121采用申请号为“CN200720068897.7”中公开的万向轮12和刹车片121，万向轮12和刹车片121属于现有技术，在此不做赘述。当需要移动上料装置时，只需打开万向轮12上的刹车片121，对上料装置进行推动，当到达需要放置的地点时，按下刹车片121锁定万向轮12，防止机架1因地面不平或人员触碰而偏离限定地点，取得了提升安全性的效果。

工作过程：某一台注塑机需要加料时，只需打开万向轮12上的刹车片121，对上料装置的机架1进行推动，将机架1推动到相应的注塑机一侧，并将设有环扣22的一侧，面向进料口61放置，并按下刹车片121锁定万向轮12。

工作人员将原料倒入储料筒2，此时储料筒2位于机架1下部，将封盖24打开，并让封盖24背面搭在支撑架11上，工作人员将袋装原料放在封盖24上，并提起袋装原料的一角进行倾倒，当蜂鸣器28报警时，即说明储料筒2内原料到达规定重量，停止倾倒，取下剩余的袋装原料，并将封盖24翻回，盖在储料筒2上。

此时启动气缸3，气缸3的活塞杆31竖直向上滑移，带动储料筒2向上运动，到达注塑机进料装置的进料口高度时关闭气缸3，此时再开启机架1另一侧的电机5，电机5转动将拉绳4收紧，即可对料筒实现翻转，将原料从储料筒2中倒入注塑机的进料装置6，工作人员可通过透明的储料筒2观察原料是否有剩余。倾倒完毕后，启动电机5反向旋转，将拉绳4放松，并启动气缸3，气缸3带动储料筒2竖直向下滑移，落回机架1底部，此时即可进行第二次上料过程。

上料完毕后，打开刹车片121，将机架推动到其他注塑机边进行上料，或推动到角落进行收纳，体积小巧便于收纳。

Claims (10)

1.一种用于注塑机的半自动上料装置，包括机架(1)和储料筒(2)，其特征在于：所述储料筒(2)顶部开口，所述机架(1)底部相对两侧固定设置有竖直放置的气缸(3)，所述气缸(3)包括竖直滑移的活塞杆(31)，所述储料筒(2)与活塞杆（31）转动连接，所述储料筒(2)一侧设置环扣(22)，所述环扣(22)连接有拉绳(4)，所述机架(1)底部设置有用于牵引拉绳(4)的电机(5)，所述机架(1)底部设置有用于移动机架（1）的万向轮(12)。

2.根据权利要求1所述的用于注塑机的半自动上料装置，其特征在于：所述储料筒(2)外壁沿拉绳(4)经过方向设置有导向轮(23)，所述拉绳(4)搭设于导向轮(23)的外轮面。

3.根据权利要求2所述的用于注塑机的半自动上料装置，其特征在于：所述导向轮(23)外延伸设置有防止拉绳(4)脱离导向轮(23)的限位扣(231)。

4.根据权利要求1所述的用于注塑机的半自动上料装置，其特征在于：所述储料筒(2)顶部背离环扣(22)的一侧铰接有用于封闭储料筒(2)开口的封盖(24)。

5.根据权利要求4所述的用于注塑机的半自动上料装置，其特征在于：所述封盖(24)边沿延伸设置有贴合储料筒(2)外壁的挡板(241)。

6.根据权利要求5所述的用于注塑机的半自动上料装置，其特征在于：所述机架(1)对应封盖(24)铰接的一侧延伸设置有用于支撑封盖(24)的支撑架(11)。

7.根据权利要求6所述的用于注塑机的半自动上料装置，其特征在于：所述储料筒(2)对应环扣(22)的一侧的开口处延伸设置有用于导出原料的斜向导框(25)，所述挡板(241)对应斜向导框(25)的位置设置有缺口(26)。

8.根据权利要求1所述的用于注塑机的半自动上料装置，其特征在于：所述电机(5)固定连接有承托轴(51)，所述拉绳(4)末端缠绕在承托轴(51)上。

9.根据权利要求1所述的用于注塑机的半自动上料装置，其特征在于：所述储料筒(2)底部设置有用于监测荷载的压力传感器(27)和蜂鸣器(28)。

10.根据权利要求1所述的用于注塑机的半自动上料装置，其特征在于：所述万向轮(12)设置有用于锁定万向轮(12)的刹车片(121)。