CN113927795A - 一种绝缘玻璃钢套管内电容芯子的成型固化装置 - Google Patents
一种绝缘玻璃钢套管内电容芯子的成型固化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113927795A CN113927795A CN202111151436.7A CN202111151436A CN113927795A CN 113927795 A CN113927795 A CN 113927795A CN 202111151436 A CN202111151436 A CN 202111151436A CN 113927795 A CN113927795 A CN 113927795A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forming
- fixing device
- capacitor core
- discharging
- curing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 17
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 5
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000012260 Accidental injury Diseases 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 241000699670 Mus sp. Species 0.000 description 1
- 241000270295 Serpentes Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000016507 interphase Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
- B29C35/045—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using gas or flames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/002—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本发明涉及电气设备加工技术领域，公开了一种绝缘玻璃钢套管内电容芯子的成型固化装置，包括反应装置、进料装置、出料装置、驱动电机和成型固定装置，所述进料装置的下端连接有进料管，所述出料装置设于反应装置的底部，所述出料装置的底部固定设有出料口，所述驱动电机设于反应装置的顶部中间，所述搅拌轴的外部固定分布有搅拌叶，所述搅拌叶为螺旋状结构，所述成型固定装置设于出料口的下端，所述成型固定装置为U型结构，所述成型固定装置的内侧上端设有成型板。该绝缘玻璃钢套管内电容芯子的成型固化装置，便于快速进料出料，高效自动化的控制搅拌原料，方便直接螺旋辅助出料，方便直接定位于成型板上，快速吹风成型固化。
Description
技术领域
本发明涉及电气设备加工技术领域，具体为一种绝缘玻璃钢套管内电容芯子的成型固化装置。
背景技术
玻璃纤维套管主要用于电器绝缘材料。K-B热缩母排保护套管是采用优质高聚物和环保阻燃剂，产品成型后辐射交联扩张而成，广泛应用于开关柜内母排和户外母排的保护。起到杜绝老鼠、蛇等小动物引起的短路故障；防止酸、碱、盐等化学物质对母排的腐蚀；防止检修人员误入带电区间造成意外伤害；适应开关柜小型化的发展趋势，解决母线槽的相间绝缘问题。
目前，现有的绝缘玻璃钢套管内电容芯子的成型固化装置存在如下问题：不便快速进料出料，不便自动化的控制搅拌绝缘玻璃钢套管内电容芯子原料，无法快速定位成型，固化效果差，速度慢，智能化和自动化性能不足，费时费力。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种绝缘玻璃钢套管内电容芯子的成型固化装置，解决了不便快速进料出料，不便自动化的控制搅拌绝缘玻璃钢套管内电容芯子原料，无法快速定位成型，固化效果差，速度慢，智能化和自动化性能不足，费时费力的技术问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种绝缘玻璃钢套管内电容芯子的成型固化装置，包括反应装置、进料装置、出料装置、驱动电机和成型固定装置，所述进料装置的下端连接有进料管，所述进料管连接于反应装置的侧部上端，所述出料装置设于反应装置的底部，所述出料装置的底部固定设有出料口，所述驱动电机设于反应装置的顶部中间，所述驱动电机的底部连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外部固定分布有搅拌叶，所述搅拌叶为螺旋状结构，所述成型固定装置设于出料口的下端，所述成型固定装置为U型结构，所述成型固定装置的内侧上端设有成型板，所述成型固定装置的内侧两端设有吹风口。
优选的，所述反应装置的前端中间电性连接有控制面板，所述反应装置的外侧下端固定分布有固定块，所述固定块的底部焊接有支撑腿，所述支撑腿为圆柱形结构。
优选的，所述进料管与出料口的侧部均安装有电磁阀。
优选的，所述驱动电机的底部焊接有底座，所述底座的外端开设分布有安装孔，所述底座的底部粘接有橡胶垫。
优选的，所述成型板的顶部中间开设有成型定位槽，所述成型板的底部后端开设有固定槽，所述固定槽的底部设有推杆，所述推杆的底部连接有电动推杆装置，所述电动推杆装置设于成型固定装置的内部。
优选的，所述成型板的底部外端固定分布有凸块，所述成型固定装置的顶部侧部开设分布有凹槽。
优选的，所述吹风口的后端设有加热板，所述加热板的顶部电性连接有加热控制器，所述吹风口的外侧端安装有金属挡网，所述吹风口为倾斜结构，所述成型固定装置的后部焊接有后挡板。
优选的，所述成型固定装置的上端设有空腔，所述空腔的内部设有连接轴，所述连接轴的外端固定分布有叶片，所述连接轴的后端连接有风机，所述风机的底部焊接分布有弹簧，所述弹簧的底部焊接有支架。
(三)有益效果
该绝缘玻璃钢套管内电容芯子的成型固化装置，便于快速进料出料，通过在反应装置内部设置的螺旋状结构搅拌轴和搅拌叶，可高效自动化的控制搅拌绝缘玻璃钢套管内电容芯子原料，方便直接螺旋辅助出料，设计合理，通过在出料口下端设置的U型结构成型固定装置，方便直接定位于成型板上，并且通过在成型固定装置的内侧两端设置的吹风口，可快速吹风成型固化，智能高效，省时省力，安全实用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的搅拌杆结构示意图；
图3为本发明的成型定位装置结构示意图；
图4为本发明的吹风风机结构示意图；
图5为本发明的吹风加热内部结构示意图；
图6为本发明的成型定位板结构示意图；
图7为本发明的成型定位板底部结构示意图。
图中，反应装置1、控制面板11、支撑腿12、进料装置2、进料管21、电磁阀22、出料装置3、出料口31、驱动电机4、搅拌轴41、搅拌叶42、底座43、成型固定装置5、成型板51、成型定位槽511、推杆512、电动推杆装置513、固定槽514、凸块515、后挡板52、吹风口53、风机531、加热控制器532、支架533、弹簧534、加热板535、连接轴536、叶片537、金属挡网538。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7，本发明实施例提供一种技术方案：一种绝缘玻璃钢套管内电容芯子的成型固化装置，包括反应装置1、进料装置2、出料装置3、驱动电机4和成型固定装置5，所述进料装置2的下端连接有进料管21，所述进料管21连接于反应装置1的侧部上端，所述出料装置3设于反应装置1的底部，所述出料装置3的底部固定设有出料口31，所述驱动电机4设于反应装置1的顶部中间，所述驱动电机4的底部连接有搅拌轴41，所述搅拌轴41的外部固定分布有搅拌叶42，所述搅拌叶42为螺旋状结构，所述成型固定装置5设于出料口31的下端，所述成型固定装置5为U型结构，所述成型固定装置5的内侧上端设有成型板51，所述成型固定装置5的内侧两端设有吹风口53。
进一步改进地，所述反应装置1的前端中间电性连接有控制面板11，所述反应装置1的外侧下端固定分布有固定块，所述固定块的底部焊接有支撑腿12，所述支撑腿12为圆柱形结构，稳定支撑，强度高，成本低。
进一步改进地，所述进料管21与出料口31的侧部均安装有电磁阀22，可自动化控制进料出料。
进一步改进地，所述驱动电机4的底部焊接有底座43，所述底座43的外端开设分布有安装孔，所述底座43的底部粘接有橡胶垫，稳定支撑驱动电机4，方便定位安装。
进一步改进地，所述成型板51的顶部中间开设有成型定位槽511，所述成型板51的底部后端开设有固定槽514，可精确定位放置，所述固定槽514的底部设有推杆512，所述推杆512的底部连接有电动推杆装置513，所述电动推杆装置513设于成型固定装置5的内部，可升降推动翻转进行卸料。
进一步改进地，所述成型板51的底部外端固定分布有凸块515，所述成型固定装置5的顶部侧部开设分布有凹槽，方便精确定位放置。
进一步改进地，所述吹风口53的后端设有加热板535，所述加热板535的顶部电性连接有加热控制器532，可自动控制加热使用，自行调节温度，所述吹风口53的外侧端安装有金属挡网538，安全防护，所述吹风口53为倾斜结构，吹风固化效果好，所述成型固定装置5的后部焊接有后挡板52。
具体改进地，所述成型固定装置5的上端设有空腔，所述空腔的内部设有连接轴536，所述连接轴536的外端固定分布有叶片537，吹风效率高，所述连接轴536的后端连接有风机531，所述风机531的底部焊接分布有弹簧534，所述弹簧534的底部焊接有支架533，缓冲减震，稳定支撑。
实例1
本发明实施例提供一种技术方案：一种绝缘玻璃钢套管内电容芯子的成型固化装置，包括反应装置1、进料装置2、出料装置3、驱动电机4和成型固定装置5，所述进料装置2的下端连接有进料管21，所述进料管21连接于反应装置1的侧部上端，所述出料装置3设于反应装置1的底部，所述出料装置3的底部固定设有出料口31，所述驱动电机4设于反应装置1的顶部中间，所述驱动电机4的底部连接有搅拌轴41，所述搅拌轴41的外部固定分布有搅拌叶42，所述搅拌叶42为螺旋状结构，所述成型固定装置5设于出料口31的下端，所述成型固定装置5为U型结构，所述成型固定装置5的内侧上端设有成型板51，所述成型固定装置5的内侧两端设有吹风口53。所述反应装置1的前端中间电性连接有控制面板11，所述反应装置1的外侧下端固定分布有固定块，所述固定块的底部焊接有支撑腿12，所述支撑腿12为圆柱形结构；进料管21与出料口31的侧部均安装有电磁阀22。
实例2
本发明实施例提供一种技术方案：一种绝缘玻璃钢套管内电容芯子的成型固化装置，包括反应装置1、进料装置2、出料装置3、驱动电机4和成型固定装置5，所述进料装置2的下端连接有进料管21，所述进料管21连接于反应装置1的侧部上端，所述出料装置3设于反应装置1的底部，所述出料装置3的底部固定设有出料口31，所述驱动电机4设于反应装置1的顶部中间，所述驱动电机4的底部连接有搅拌轴41，所述搅拌轴41的外部固定分布有搅拌叶42，所述搅拌叶42为螺旋状结构，所述成型固定装置5设于出料口31的下端，所述成型固定装置5为U型结构，所述成型固定装置5的内侧上端设有成型板51，所述成型固定装置5的内侧两端设有吹风口53；反应装置1的前端中间电性连接有控制面板11，所述反应装置1的外侧下端固定分布有固定块，所述固定块的底部焊接有支撑腿12，所述支撑腿12为圆柱形结构；驱动电机4的底部焊接有底座43，所述底座43的外端开设分布有安装孔，所述底座43的底部粘接有橡胶垫。
实例3
本发明实施例提供一种技术方案：一种绝缘玻璃钢套管内电容芯子的成型固化装置，包括反应装置1、进料装置2、出料装置3、驱动电机4和成型固定装置5，所述进料装置2的下端连接有进料管21，所述进料管21连接于反应装置1的侧部上端，所述出料装置3设于反应装置1的底部，所述出料装置3的底部固定设有出料口31，所述驱动电机4设于反应装置1的顶部中间，所述驱动电机4的底部连接有搅拌轴41，所述搅拌轴41的外部固定分布有搅拌叶42，所述搅拌叶42为螺旋状结构，所述成型固定装置5设于出料口31的下端，所述成型固定装置5为U型结构，所述成型固定装置5的内侧上端设有成型板51，所述成型固定装置5的内侧两端设有吹风口53；反应装置1的前端中间电性连接有控制面板11，所述反应装置1的外侧下端固定分布有固定块，所述固定块的底部焊接有支撑腿12，所述支撑腿12为圆柱形结构；成型板51的顶部中间开设有成型定位槽511，所述成型板51的底部后端开设有固定槽514，所述固定槽514的底部设有推杆512，所述推杆512的底部连接有电动推杆装置513，所述电动推杆装置513设于成型固定装置5的内部；成型板51的底部外端固定分布有凸块515，所述成型固定装置5的顶部侧部开设分布有凹槽；吹风口53的后端设有加热板535，所述加热板535的顶部电性连接有加热控制器532，所述吹风口53的外侧端安装有金属挡网538，所述吹风口53为倾斜结构，所述成型固定装置5的后部焊接有后挡板52；成型固定装置5的上端设有空腔，所述空腔的内部设有连接轴536，所述连接轴536的外端固定分布有叶片537，所述连接轴536的后端连接有风机531，所述风机531的底部焊接分布有弹簧534，所述弹簧534的底部焊接有支架533
工作原理：经过进料装置2和进料管21、出料装置3和出料口31连接的电磁阀22快速自动化进料出料，通过反应装置1内部的螺旋状结构搅拌轴41和搅拌叶42高效自动化的控制搅拌绝缘玻璃钢套管内电容芯子原料，直接螺旋辅助出料，通过出料口31下端的U型结构成型固定装置5直接定位于成型板51上，并且通过成型固定装置5内侧两端的吹风口53快速吹风成型固化，智能高效，省时省力。
本发明的反应装置1、控制面板11、支撑腿12、进料装置2、进料管21、电磁阀22、出料装置3、出料口31、驱动电机4、搅拌轴41、搅拌叶42、底座43、成型固定装置5、成型板51、成型定位槽511、推杆512、电动推杆装置513、固定槽514、凸块515、后挡板52、吹风口53、风机531、加热控制器532、支架533、弹簧534、加热板535、连接轴536、叶片537、金属挡网538，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是不便快速进料出料，不便自动化的控制搅拌绝缘玻璃钢套管内电容芯子原料，无法快速定位成型，固化效果差，速度慢，智能化和自动化性能不足，费时费力，本发明通过上述部件的互相组合，便于快速进料出料，可高效自动化的控制搅拌绝缘玻璃钢套管内电容芯子原料，方便直接螺旋辅助出料，设计合理，方便直接定位于成型板上，可快速吹风成型固化，智能高效，省时省力，安全实用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种绝缘玻璃钢套管内电容芯子的成型固化装置，包括反应装置(1)、进料装置(2)、出料装置(3)、驱动电机(4)和成型固定装置(5)，其特征在于：所述进料装置(2)的下端连接有进料管(21)，所述进料管(21)连接于反应装置(1)的侧部上端，所述出料装置(3)设于反应装置(1)的底部，所述出料装置(3)的底部固定设有出料口(31)，所述驱动电机(4)设于反应装置(1)的顶部中间，所述驱动电机(4)的底部连接有搅拌轴(41)，所述搅拌轴(41)的外部固定分布有搅拌叶(42)，所述搅拌叶(42)为螺旋状结构，所述成型固定装置(5)设于出料口(31)的下端，所述成型固定装置(5)为U型结构，所述成型固定装置(5)的内侧上端设有成型板(51)，所述成型固定装置(5)的内侧两端设有吹风口(53)。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘玻璃钢套管内电容芯子的成型固化装置，其特征在于：所述反应装置(1)的前端中间电性连接有控制面板(11)，所述反应装置(1)的外侧下端固定分布有固定块，所述固定块的底部焊接有支撑腿(12)，所述支撑腿(12)为圆柱形结构。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘玻璃钢套管内电容芯子的成型固化装置，其特征在于：所述进料管(21)与出料口(31)的侧部均安装有电磁阀(22)。
4.根据权利要求1所述的一种绝缘玻璃钢套管内电容芯子的成型固化装置，其特征在于：所述驱动电机(4)的底部焊接有底座(43)，所述底座(43)的外端开设分布有安装孔，所述底座(43)的底部粘接有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种绝缘玻璃钢套管内电容芯子的成型固化装置，其特征在于：所述成型板(51)的顶部中间开设有成型定位槽(511)，所述成型板(51)的底部后端开设有固定槽(514)，所述固定槽(514)的底部设有推杆(512)，所述推杆(512)的底部连接有电动推杆装置(513)，所述电动推杆装置(513)设于成型固定装置(5)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种绝缘玻璃钢套管内电容芯子的成型固化装置，其特征在于：所述成型板(51)的底部外端固定分布有凸块(515)，所述成型固定装置(5)的顶部侧部开设分布有凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种绝缘玻璃钢套管内电容芯子的成型固化装置，其特征在于：所述吹风口(53)的后端设有加热板(535)，所述加热板(535)的顶部电性连接有加热控制器(532)，所述吹风口(53)的外侧端安装有金属挡网(538)，所述吹风口(53)为倾斜结构，所述成型固定装置(5)的后部焊接有后挡板(52)。
8.根据权利要求1所述的一种绝缘玻璃钢套管内电容芯子的成型固化装置，其特征在于：所述成型固定装置(5)的上端设有空腔，所述空腔的内部设有连接轴(536)，所述连接轴(536)的外端固定分布有叶片(537)，所述连接轴(536)的后端连接有风机(531)，所述风机(531)的底部焊接分布有弹簧(534)，所述弹簧(534)的底部焊接有支架(533)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111151436.7A CN113927795A (zh) | 2021-09-29 | 2021-09-29 | 一种绝缘玻璃钢套管内电容芯子的成型固化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111151436.7A CN113927795A (zh) | 2021-09-29 | 2021-09-29 | 一种绝缘玻璃钢套管内电容芯子的成型固化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113927795A true CN113927795A (zh) | 2022-01-14 |
Family
ID=79277199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111151436.7A Pending CN113927795A (zh) | 2021-09-29 | 2021-09-29 | 一种绝缘玻璃钢套管内电容芯子的成型固化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113927795A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3697205A (en) * | 1969-07-02 | 1972-10-10 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Mold system and apparatus for producing a composite panel |
| US5312848A (en) * | 1991-06-17 | 1994-05-17 | The Celotex Corporation | Thermoformable polyisocyanurate foam laminates for interior finishing applications |
| CN105773887A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-07-20 | 南通德瑞森复合材料有限公司 | 一种玻璃钢制品的成型设备 |
| CN206201178U (zh) * | 2016-11-28 | 2017-05-31 | 湖北凯欣环保科技有限公司 | 一种高效玻镁板生产线 |
| CN110774608A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-02-11 | 化明松 | 一种橡胶制品加工用自动化成型装置及其使用方法 |
| CN210058867U (zh) * | 2019-05-05 | 2020-02-14 | 江苏特纳马智能制造有限公司 | 一种高节能热风式固化炉 |
| CN212602916U (zh) * | 2020-06-16 | 2021-02-26 | 温州三锋换向器有限公司 | 一种换向器的电木粉基体成型装置 |
-
2021
- 2021-09-29 CN CN202111151436.7A patent/CN113927795A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3697205A (en) * | 1969-07-02 | 1972-10-10 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Mold system and apparatus for producing a composite panel |
| US5312848A (en) * | 1991-06-17 | 1994-05-17 | The Celotex Corporation | Thermoformable polyisocyanurate foam laminates for interior finishing applications |
| CN105773887A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-07-20 | 南通德瑞森复合材料有限公司 | 一种玻璃钢制品的成型设备 |
| CN206201178U (zh) * | 2016-11-28 | 2017-05-31 | 湖北凯欣环保科技有限公司 | 一种高效玻镁板生产线 |
| CN210058867U (zh) * | 2019-05-05 | 2020-02-14 | 江苏特纳马智能制造有限公司 | 一种高节能热风式固化炉 |
| CN110774608A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-02-11 | 化明松 | 一种橡胶制品加工用自动化成型装置及其使用方法 |
| CN212602916U (zh) * | 2020-06-16 | 2021-02-26 | 温州三锋换向器有限公司 | 一种换向器的电木粉基体成型装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113927795A (zh) | 一种绝缘玻璃钢套管内电容芯子的成型固化装置 | |
| CN201590601U (zh) | 户外电源机柜 | |
| CN215675484U (zh) | 一种可净化空气的新型暖通空调 | |
| CN213782677U (zh) | 一种自动散热配电箱设备 | |
| CN214800293U (zh) | 一种集成式自动化控制柜 | |
| CN206160473U (zh) | 模块式暖风机 | |
| CN214410893U (zh) | 一种电阻器散热系统 | |
| CN113872393A (zh) | 一种具有冷却系统的伺服电机 | |
| CN210724544U (zh) | 一种大功率变频器除湿装置 | |
| CN201645751U (zh) | 一种自动化切割网装置 | |
| CN212826672U (zh) | 一种注塑生产辅助加工烘箱 | |
| CN206331924U (zh) | 超级电容安装架及超级电容模块 | |
| CN219959814U (zh) | 一种过热断电保护的高压配电箱 | |
| CN110905861A (zh) | 一种具有防雪除雪功能的冷凝风机网罩 | |
| CN215645782U (zh) | 一种方便安装的多功能配电箱 | |
| CN211790194U (zh) | 一种散热效果好的高压配电箱 | |
| CN220190276U (zh) | 一种用于配电所的智能配电监控装置 | |
| CN220970572U (zh) | 一种管道安装管口整形机 | |
| CN221028578U (zh) | 一种半封闭管状铝型材热处理装置 | |
| CN217346596U (zh) | 硅胶喂料机 | |
| CN217715441U (zh) | 一种智能温控热风台 | |
| CN109262917A (zh) | 一种塑胶模具快速加热装置 | |
| CN214775429U (zh) | 一种agv新型充电机柜 | |
| CN211209076U (zh) | 电气控制柜远程智能控制装置 | |
| CN213278915U (zh) | 一种高效散热的铸造生产用电控柜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220114 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |