CN213782677U - 一种自动散热配电箱设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动散热配电箱设备，包括箱体、限位块、第一固定杆、风扇、连接座、电机、转杆、第二固定杆、排热孔、遮雨板、壳体、第一插杆、固定块、第一弹簧、第二插杆、矩形块、第二弹簧和温控器，限位块的数量为两个，且分别对称安装在箱体的内壁左侧上下两端，第一固定杆由上至下贯穿两个限位块的内腔。该装置在设备内部温度过高时，可进行全方位的自动降温排风操作，散热的效率更快，效果更好，更有效的保护了装置工作时的安全性，而且，该设备取代了传统螺钉连接的方式进行固定，更加稳定的同时也方便了工作人员进行安装和拆卸，实用性强，满足现有市场的使用需求。

Description

一种自动散热配电箱设备

技术领域

本实用新型涉及配电箱设备技术领域，具体为一种自动散热配电箱设备。

背景技术

配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电装置，配电箱中的低压电器，由熔断器、交流接触器、剩余电流动作保护器、电容器及计量表等组成，周围空气温度的上限不超过40℃，周围空气温度24h的平均值不超过35℃；

目前，市面上的配电箱在其自身温度过高时，通常采用风扇进行排风来帮助设备散热，但这种散热方式只针对局部进行散热，其余部位主要依靠风扇吹动的流动风进行降温，导致降温排热速率低，降温效果慢，而且，现有配电箱在装配到所需位置时，通常使用螺钉进行固定，但这种固定方式不够稳定，同时也不方便工作人员进行安装和拆卸，因此，基于以上问题，现提出一种自动散热配电箱设备来解决以上提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动散热配电箱设备，以解决上述背景技术中提出的现有设备局部散热造成的降温排热效率低，同时现有固定配电箱的方式不便于安装和拆卸的技术性问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动散热配电箱设备，包括：

箱体；

限位块，所述限位块的数量为两个，且分别对称安装在箱体的内壁左侧上下两端；

第一固定杆，所述第一固定杆由上至下贯穿两个限位块的内腔；

风扇，所述风扇的数量为四个，其中两个所述风扇分别安装在第一固定杆的上下两端；

连接座，所述连接座固定安装在第一固定杆的右侧中心位置；

电机，所述电机通过螺钉安装在箱体的内腔左侧；

转杆，所述转杆的一端与电机的右表面输出端通过联轴器相互锁紧连接；

第二固定杆，所述第二固定杆贯穿连接座的外壁，所述第二固定杆的一端与转杆的另一端销轴连接，且其前后两端分别对称安装有其他两个风扇；

排热孔，所述排热孔由上至下开设在箱体的外壁右侧；

遮雨板，所述遮雨板安装在箱体的外壁右侧，且其均位于排热孔的上方；

壳体，所述壳体的数量为四个，且其分别安装在箱体的外壁底端四角处；

第一插杆，所述第一插杆的数量为两个，且两个所述第一插杆分别贯穿壳体的前后两侧；

固定块，所述固定块与第一插杆的内侧固定连接；

第一弹簧，所述第一弹簧套接在第一插杆的外壁上，且其两端分别与固定块的外壁和壳体的内壁固定连接；

第二插杆，所述第二插杆的由上至下贯穿壳体的外壁；

矩形块，所述矩形块固定安装在第二插杆的外壁上；

第二弹簧，所述第二弹簧套接在第二插杆的外壁底端，且其两端分别与矩形块的外壁和壳体的内腔底端固定连接；

温控器，所述温控器安装在箱体的内壁顶端右侧。

优选的，所述遮雨板的长度大于排热孔的长度。

优选的，所述风扇与排热孔的位置相对应。

优选的，所述固定块的上端面呈倾斜设置。

优选的，所述矩形块的长度大于两个固定块之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动散热配电箱设备，通过温控器、电机、转杆和第二固定杆的配合，可使第二固定杆两端的两个风扇进行前后方向的循环吹风除热，通过第二固定杆、连接座、限位块和第一固定杆之间的配合，可使第一固定杆两端的两个风扇进行上下方向的循环吹风除热，通过壳体、第一插杆和第一弹簧的配合，可使两个固定块抵住或脱离第二插杆的外壁，通过第二插杆、矩形块和第二弹簧的共同配合，可将第二插杆安装至所需位置或拆卸下来，该装置在设备内部温度过高时，可进行全方位的自动降温排风操作，散热的效率更快，效果更好，更有效的保护了装置工作时的安全性，而且，该设备取代了传统螺钉连接的方式进行固定，更加稳定的同时也方便了工作人员进行安装和拆卸，实用性强，满足现有市场的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接座的左视图；

图3为本实用新型电机的主视图；

图4为本实用新型第二插杆的左视图。

图中：1、箱体，2、限位块，3、第一固定杆，4、风扇，5、连接座，6、电机，7、转杆，8、第二固定杆，9、排热孔，10、遮雨板，11、壳体，12、第一插杆，13、固定块，14、第一弹簧，15、第二插杆，16、矩形块，17、第二弹簧，18、温控器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动散热配电箱设备，包括箱体1、限位块2、第一固定杆3、风扇4、连接座5、电机6、转杆7、第二固定杆8、排热孔9、遮雨板10、壳体11、第一插杆12、固定块13、第一弹簧14、第二插杆15、矩形块16、第二弹簧17和温控器18，限位块2的数量为两个，且分别对称安装在箱体1的内壁左侧上下两端，第一固定杆3由上至下贯穿两个限位块2的内腔，风扇4的数量为四个，其中两个风扇4分别安装在第一固定杆3的上下两端，连接座5固定安装在第一固定杆3的右侧中心位置，电机6通过螺钉安装在箱体1的内腔左侧，转杆7的一端与电机6的右表面输出端通过联轴器相互锁紧连接，圆周运动的转杆7可带动第二固定杆8进行前后运动，因此连接座5和第一固定杆3将一同进行上下往复运动，位于第一固定杆3上下两端的两个风扇4将上下方向循环的吹风，第二固定杆8贯穿连接座5的外壁，第二固定杆8的一端与转杆7的另一端销轴连接，且其前后两端分别对称安装有其他两个风扇4，开启的电机6带动转杆7进行转动，进而促使第二固定杆8在连接座5的内腔进行前后方向的往复运动，进而带动与电机6电性连接的两个风扇4将前后方向的循环吹风，排热孔9由上至下开设在箱体1的外壁右侧，设备内腔的温度在风扇4的全方位作用后，经由排热孔9排出，遮雨板10安装在箱体1的外壁右侧，且其均位于排热孔9的上方，壳体11的数量为四个，且其分别安装在箱体1的外壁底端四角处，第一插杆12的数量为两个，且两个第一插杆12分别贯穿壳体11的前后两侧，固定块13与第一插杆12的内侧固定连接，第一弹簧14套接在第一插杆12的外壁上，且其两端分别与固定块13的外壁和壳体11的内壁固定连接，同时向外侧拉动前后两侧的第一插杆12，此时第一弹簧14受到挤压，固定块13跟随第一插杆12逐渐向两侧移动，第二插杆15的由上至下贯穿壳体11的外壁，矩形块16固定安装在第二插杆15的外壁上，当固定块13脱离矩形块16的外壁不再对其施加作用力时，第二插杆15在第二弹簧17的弹力作用下带动矩形块16一同向上运动，由此可将设备拆卸下来，第二弹簧17套接在第二插杆15的外壁底端，且其两端分别与矩形块16的外壁和壳体11的内腔底端固定连接，第二弹簧17为螺旋弹簧，其受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，温控器18安装在箱体1的内壁顶端右侧，当设备内腔温度上升到温控器18所设置的最高温度值时，与温控器18电性连接的电机6将自动开启。

作为优选方案，更进一步的，遮雨板10的长度大于排热孔9的长度，由此保证遮雨板10可完全遮住排热孔9，防止雨雪进入设备内腔造成安全隐患。

作为优选方案，更进一步的，风扇4与排热孔9的位置相对应，从而保证经风扇4作用后的热风从排热孔9直接顺利排出。

作为优选方案，更进一步的，固定块13的上端面呈倾斜设置，以便于矩形块16由上至下抵入固定块13的底端。

作为优选方案，更进一步的，矩形块16的长度大于两个固定块13之间的距离，从而保证矩形块16到达两个固定块13的底端时，固定块13可对矩形块16的位置进行限定。

本方案中所提到的电气元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到本方案中所要达到的目的的电气元件均可以使用。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

在使用时，已固定好的设备在工作一段时间后，箱体1内腔的温度逐渐升高，当温度上升到温控器18所设置的最高温度值时，与温控器18电性连接的电机6自动开启，开启的电机6带动转杆7进行转动，进而促使第二固定杆8在连接座5的内腔进行前后方向的往复运动，在第二固定杆8的带动下，位于第二固定杆8前后两端且与电机6电性连接的两个风扇4将前后方向的循环吹风，与此同时，由于圆周运动的转杆7带动第二固定杆8进行前后运动，因此在电机6的带动下，连接座5和第一固定杆3一同进行上下往复运动，位于第一固定杆3上下两端的两个风扇4将上下方向循环的吹风，由此可实现对箱体1内腔的设备进行全方位的排风降温操作，当需要将装置拆卸时，同时向外侧拉动前后两侧的第一插杆12，此时第一弹簧14受到挤压，固定块13跟随第一插杆12逐渐向两侧移动，直至脱离矩形块16的外壁不再对其施加作用力，第二插杆15在第二弹簧17的弹力作用下带动矩形块16一同向上运动，由此可将设备拆卸下来，当设备移至其他地点需要重新安装时，在安装地点开设与四个第二插杆15底端相适配且位置相对应的孔隙后，利用外力将第二插杆15由上至下插入，向下运动的第二插杆15抵住两侧固定块13的顶端，此时第一弹簧14被挤压，直至第二插杆15运动至固定块13下方，借助第一弹簧14和第二弹簧17的弹力，可使固定块13抵住第二插杆15的外壁的同时，矩形块16也抵在固定块13的外壁上，由此可将装置安装固定，该装置一方面可在设备温度过高时，自动进行全方位的自动降温排风操作，散热效率快且效果好，另一方面便于工作人员对设备进行安装和拆卸，实用性强，值得推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动散热配电箱设备，其特征在于，包括：

箱体(1)；

限位块(2)，所述限位块(2)的数量为两个，且分别对称安装在箱体(1)的内壁左侧上下两端；

第一固定杆(3)，所述第一固定杆(3)由上至下贯穿两个限位块(2)的内腔；

风扇(4)，所述风扇(4)的数量为四个，其中两个所述风扇(4)分别安装在第一固定杆(3)的上下两端；

连接座(5)，所述连接座(5)固定安装在第一固定杆(3)的右侧中心位置；

电机(6)，所述电机(6)通过螺钉安装在箱体(1)的内腔左侧；

转杆(7)，所述转杆(7)的一端与电机(6)的右表面输出端通过联轴器相互锁紧连接；

第二固定杆(8)，所述第二固定杆(8)贯穿连接座(5)的外壁，所述第二固定杆(8)的一端与转杆(7)的另一端销轴连接，且其前后两端分别对称安装有其他两个风扇(4)；

排热孔(9)，所述排热孔(9)由上至下开设在箱体(1)的外壁右侧；

遮雨板(10)，所述遮雨板(10)安装在箱体(1)的外壁右侧，且其均位于排热孔(9)的上方；

壳体(11)，所述壳体(11)的数量为四个，且其分别安装在箱体(1)的外壁底端四角处；

第一插杆(12)，所述第一插杆(12)的数量为两个，且两个所述第一插杆(12)分别贯穿壳体(11)的前后两侧；

固定块(13)，所述固定块(13)与第一插杆(12)的内侧固定连接；

第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)套接在第一插杆(12)的外壁上，且其两端分别与固定块(13)的外壁和壳体(11)的内壁固定连接；

第二插杆(15)，所述第二插杆(15)的由上至下贯穿壳体(11)的外壁；

矩形块(16)，所述矩形块(16)固定安装在第二插杆(15)的外壁上；

第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)套接在第二插杆(15)的外壁底端，且其两端分别与矩形块(16)的外壁和壳体(11)的内腔底端固定连接；

温控器(18)，所述温控器(18)安装在箱体(1)的内壁顶端右侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动散热配电箱设备，其特征在于：所述遮雨板(10)的长度大于排热孔(9)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种自动散热配电箱设备，其特征在于：所述风扇(4)与排热孔(9)的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种自动散热配电箱设备，其特征在于：所述固定块(13)的上端面呈倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种自动散热配电箱设备，其特征在于：所述矩形块(16)的长度大于两个固定块(13)之间的距离。

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