CN206201178U

CN206201178U - 一种高效玻镁板生产线

Info

Publication number: CN206201178U
Application number: CN201621281048.5U
Authority: CN
Inventors: 徐军
Original assignee: Hubei Kaixin Environmental Technology Co Ltd
Current assignee: Hubei Kaixin Environmental Technology Co Ltd
Priority date: 2016-11-28
Filing date: 2016-11-28
Publication date: 2017-05-31
Anticipated expiration: 2026-11-28

Abstract

一种高效玻镁板生产线，涉及玻镁板生产技术领域，它包括玻镁板原料自动称重配比系统、玻镁板成型线（10）、玻镁板固化转运车（11）、恒温恒湿固化室和全自动玻镁板锯边机（14），玻镁板原料自动称重配比系统包括氯化镁自动配比溶解池、氯化镁溶液罐（2）、第一定量给料机（3）、强制搅拌机（4）、第二定量给料机（5）和混合料下料仓（6），氯化镁溶液罐（2）的进料口与氯化镁自动配比溶解池的出料口相通；本实用新型的推广能够提供一种稳定、高效，且良品率高的一种高效玻镁板生产线。

Description

一种高效玻镁板生产线

技术领域

本实用新型涉及玻镁板生产技术领域，具体涉及一种高效玻镁板生产线。

背景技术

玻镁板是一种新型的多功能建材，因其既具有木质类有机板的轻质及柔性和再加工的性能，又具有无机板材防火性能和耐水性，且具有较高的强度。因此，玻镁板被广泛的应用在墙体，天花板，地板衬板中。目前，现有的玻镁板生产方式一般不构成成型的整条生产线，形成不了匹配的连续式生产节拍，造成了产能的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前，现有的玻镁板生产方式一般不构成成型的整条生产线，形成不了匹配的连续式生产节拍，造成了产能的浪费之不足，而提供一种高效玻镁板生产线。

本实用新型包括玻镁板原料自动称重配比系统、玻镁板成型线、玻镁板固化转运车、恒温恒湿固化室和全自动玻镁板锯边机，玻镁板原料自动称重配比系统包括氯化镁自动配比溶解池、氯化镁溶液罐、第一定量给料机、强制搅拌机、第二定量给料机和混合料下料仓，氯化镁溶液罐的进料口与氯化镁自动配比溶解池的出料口相通，第一定量给料机的进料口与氯化镁溶液罐的出料口相通，强制搅拌机包括搅拌箱体、主动轴、从动轴、支撑座、两组搅拌叶片、动力装置和顶升装置，搅拌箱体上分别设有氯化镁溶液入口和氧化镁投料口，搅拌箱体上的氯化镁溶液入口通过管道与第一定量给料机的出料口相通,主动轴和从动轴分别通过一对轴承座活动安装在搅拌箱体的两端壳体上，且主动轴和从动轴的两头分别伸出搅拌箱体，支撑座位于搅拌箱体的一端，且主动轴和从动轴伸出段活动安装在支撑座的顶部，两组搅拌叶片分别环绕整列安装在主动轴和从动轴上，动力装置包括减速电机、主动齿轮、从动齿轮和一对轴承座，主动齿轮和从动齿轮分别与主动轴和从动轴传动相连，且主动齿轮和从动齿轮相互啮合，减速电机的动力输出轴与主动轴传动相连，一对轴承座分别活动装配在主动轴和从动轴上，顶升装置包括连接板和顶升液压缸，连接板分别连接安装在一对轴承座上，顶升液压缸的底部通过单耳座活动安装在地面上，顶升液压缸的活塞杆与连接板通过单耳座活动相连,第二定量给料机位于强制搅拌机的上方，第二定量给料机的出料口与强制搅拌机氧化镁投料口相通，混合料下料仓的入口与强制搅拌机的出料口相通，玻镁板成型线的进料口与混合料下料仓的出口相通，玻镁板固化转运车位于玻镁板成型线的出板口处，恒温恒湿固化室包括保温室、恒温装置和恒湿装置，恒温装置包括热风机、盘管、温度传感器、模拟量输入模块、PLC控制器和开关量输出模块，盘管的一端是热风入口，盘管的另一端封闭，盘管从热风入口开始依次设有一组出风口，且出风口的间距递减，盘管的热风入口与热风机的热风出口相通，温度传感器的探头监测保温室内的温度，温度传感器通过模拟量输入模块与PLC控制器通讯相连，PLC控制器通过开关量输出模块控制热风机的启动和停止，恒湿装置包括一组水桶、一组电磁阀、一组莲蓬头和湿度传感器，一组水桶分别通过支架固定安装在保温室的内墙上，一组莲蓬头的进水口分别通过一组电磁阀与一组水桶的出水口相通，湿度传感器监测保温室内的湿度，湿度传感器通过模拟量输入模块与PLC控制器通讯相连，PLC控制器通过开关量输出模块分别控制一组电磁阀开、关，固化转运车包括托架、靠板、风扇支架、风扇、细绳和一组隔块，托架上开有一组散热槽，托架的底部设有两对万向轮，靠板上设有手推杆，靠板安装在托架上，托架和靠板是一体的，靠板上开有减重槽，风扇支架安装在靠板的顶部，风扇分别安装在风扇支架上，风扇是锂电池风扇，细绳的一端系在靠板上，一组隔块分别安装在细绳上，一组隔块是一组木质隔块，玻镁板固化转运车转运至保温室中恒温恒湿固化，固化成型的玻镁板毛坯料进入全自动玻镁板锯边机切割形状。

还有一组风机，一组风机分别通过支架风口朝下安装在保温室的内壁屋顶上。

本实用新型优点是：本实用新型的推广能够提供一种稳定、高效，且良品率高的玻镁板生产线。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是强制搅拌机的结构示意图。

图3是图2的俯视结构示意图。

图4是恒温恒湿固化室的结构示意图。

图5是玻镁板固化转运车的的结构示意图。

图6是恒温装置和恒湿装置的电气原理图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6所示，本实用新型包括玻镁板原料自动称重配比系统、玻镁板成型线10、玻镁板固化转运车11、恒温恒湿固化室和全自动玻镁板锯边机14，玻镁板原料自动称重配比系统包括氯化镁自动配比溶解池、氯化镁溶液罐2、第一定量给料机3、强制搅拌机4、第二定量给料机5和混合料下料仓6，氯化镁溶液罐2的进料口与氯化镁自动配比溶解池的出料口相通，第一定量给料机3的进料口与氯化镁溶液罐2的出料口相通，强制搅拌机4包括搅拌箱体71、主动轴72、从动轴73、支撑座74、两组搅拌叶片75、动力装置和顶升装置，搅拌箱体71上分别设有氯化镁溶液入口和氧化镁投料口，搅拌箱体71上的氯化镁溶液入口通过管道与第一定量给料机3的出料口相通,主动轴72和从动轴73分别通过一对轴承座活动安装在搅拌箱体71的两端壳体上，且主动轴72和从动轴73的两头分别伸出搅拌箱体71，支撑座74位于搅拌箱体71的一端，且主动轴72和从动轴73伸出段活动安装在支撑座74的顶部，两组搅拌叶片75分别环绕整列安装在主动轴72和从动轴73上，动力装置包括减速电机76、主动齿轮77、从动齿轮78和一对轴承座79，主动齿轮77和从动齿轮78分别与主动轴72和从动轴73传动相连，且主动齿轮77和从动齿轮78相互啮合，减速电机76的动力输出轴与主动轴72传动相连，一对轴承座79分别活动装配在主动轴72和从动轴73上，顶升装置包括连接板80和顶升液压缸81，连接板80分别连接安装在一对轴承座79上，顶升液压缸81的底部通过单耳座活动安装在地面上，顶升液压缸81的活塞杆与连接板80通过单耳座活动相连,第二定量给料机5位于强制搅拌机4的上方，第二定量给料机5的出料口与强制搅拌机4氧化镁投料口相通，混合料下料仓6的入口与强制搅拌机4的出料口相通，玻镁板成型线10的进料口与混合料下料仓6的出口相通，玻镁板固化转运车11位于玻镁板成型线10的出板口处，恒温恒湿固化室包括保温室51、恒温装置和恒湿装置，恒温装置包括热风机52、盘管53、温度传感器54、模拟量输入模块20、PLC控制器55和开关量输出模块21，盘管53的一端是热风入口，盘管53的另一端封闭，盘管53从热风入口开始依次设有一组出风口，且出风口的间距递减，盘管53的热风入口与热风机52的热风出口相通，温度传感器54的探头监测保温室内的温度，温度传感器54通过模拟量输入模块20与PLC控制器55通讯相连，PLC控制器55通过开关量输出模块21控制热风机52的启动和停止，恒湿装置包括一组水桶56、一组电磁阀57、一组莲蓬头58和湿度传感器59，一组水桶56分别通过支架固定安装在保温室51的内墙上，一组莲蓬头58的进水口分别通过一组电磁阀57与一组水桶56的出水口相通，湿度传感器59监测保温室内的湿度，湿度传感器59通过模拟量输入模块20与PLC控制器55通讯相连，PLC控制器55通过开关量输出模块21分别控制一组电磁阀57开、关,固化转运车11包括托架31、靠板32、风扇支架33、风扇34、细绳35和一组隔块36，托架31上开有一组散热槽31-1，托架31的底部设有两对万向轮，靠板上设有手推杆32-1，靠板32安装在托架31上，托架31和靠板32是一体的，靠板32上开有减重槽，风扇支架33安装在靠板32的顶部，风扇34分别安装在风扇支架33上，风扇34是锂电池风扇，细绳35的一端系在靠板32上，一组隔块36分别安装在细绳35上，一组隔块36是一组木质隔块，玻镁板固化转运车11转运至保温室51中恒温恒湿固化，固化成型的玻镁板毛坯料进入全自动玻镁板锯边机14切割形状。

还有一组风机60，一组风机60分别通过支架风口朝下安装在保温室51的内壁屋顶上。

氯化镁自动配比溶解池包括搅拌池10、计量泵11）、皮带秤12和搅拌机13，计量泵11、皮带秤12的出料口分别与搅拌池10的进料口相通，搅拌机13安装在搅拌池10的池底，搅拌池10的出料口通过泵和管道与氯化镁溶液罐2的进料口相通。

工作方式及原理：先将定量氯化镁投入到氯化镁自动配比溶解池1中，氯化镁自动配比溶解池1自动加入适量的水并搅拌溶解，溶解完成的氯化镁溶液通过转运泵泵入到氯化镁溶液罐2中，氯化镁溶液罐2通过第一定量给料机3定量加入到强制搅拌机4中，将氯化镁颗粒加入到皮带秤12中，称取定量的氯化镁颗粒加入到搅拌池10中，计量泵11计量加入适量水，搅拌机13对混合溶液进行搅拌，使氯化镁充分溶解，泵将溶解的氯化镁溶液泵入到氯化镁溶液罐2中，氯化镁溶液罐2通过第一定量给料机3定量加入到搅拌箱体71中，将定量氧化镁加入到第二定量给料机5中，第二定量给料机5将氧化镁投入到搅拌箱体71中，然后向搅拌箱体71中加入配好的添加剂，进行一次搅拌，一次搅拌完成后，加入锯末、秸秆等辅料，再进行二次搅拌，搅拌完成后，混合料通过混合料下料仓6均匀加入到玻镁板成型线10中，玻镁板成型线10在混合料通过混合料的两面分别覆盖玻璃纤维布和无纺布后在模板上压制成毛坯板，将初步成型的玻镁板毛坯板放置在玻镁板固化转运车11上运输至保温室内，关闭保温室51的门，启动热风机52，热风机52将热风源源不断的输送至盘管53中，并从一组出风口处吹出，对保温室51进行加热，间距依次递减的出风口保证了加热的均匀性，温度传感器54实时通过模拟量输入模块20将温度信号传输给PLC控制器55，PLC控制器55通过开关量输出模块21控制热风机52的启动和停止来控制保温室内的恒温，由于热气流的上升，导致了室内的温度不均匀，增加一组风机60将热气流缓慢向下吹压；湿度传感器59监测保温室内的湿度过低时，湿度传感器59通过模拟量输入模块20实时将湿度信号传输给PLC控制器55，PLC控制器55通过开关量输出模块21分别控制一组电磁阀57打开，放水到盘管53上，水接触高温盘管53产生水蒸气来保持保温室1的高湿度的恒湿状态，固化完成后进行毛坯检验，合格的固化成型玻镁板直接转运至全自动玻镁板锯边机14进行切割成型，成为最终合格产品。

Claims

1.一种高效玻镁板生产线，其特征在于它包括玻镁板原料自动称重配比系统、玻镁板成型线（10）、玻镁板固化转运车（11）、恒温恒湿固化室和全自动玻镁板锯边机（14），玻镁板原料自动称重配比系统包括氯化镁自动配比溶解池、氯化镁溶液罐（2）、第一定量给料机（3）、强制搅拌机（4）、第二定量给料机（5）和混合料下料仓（6），氯化镁溶液罐（2）的进料口与氯化镁自动配比溶解池的出料口相通，第一定量给料机（3）的进料口与氯化镁溶液罐（2）的出料口相通，强制搅拌机（4）包括搅拌箱体（71）、主动轴（72）、从动轴（73）、支撑座（74）、两组搅拌叶片（75）、动力装置和顶升装置，搅拌箱体（71）上分别设有氯化镁溶液入口和氧化镁投料口，搅拌箱体（71）上的氯化镁溶液入口通过管道与第一定量给料机（3）的出料口相通,主动轴（72）和从动轴（73）分别通过一对轴承座活动安装在搅拌箱体（71）的两端壳体上，且主动轴（72）和从动轴（73）的两头分别伸出搅拌箱体（71），支撑座（74）位于搅拌箱体（71）的一端，且主动轴（72）和从动轴（73）伸出段活动安装在支撑座（74）的顶部，两组搅拌叶片（75）分别环绕整列安装在主动轴（72）和从动轴（73）上，动力装置包括减速电机（76）、主动齿轮（77）、从动齿轮（78）和一对轴承座（79），主动齿轮（77）和从动齿轮（78）分别与主动轴（72）和从动轴（73）传动相连，且主动齿轮（77）和从动齿轮（78）相互啮合，减速电机（76）的动力输出轴与主动轴（72）传动相连，一对轴承座（79）分别活动装配在主动轴（72）和从动轴（73）上，顶升装置包括连接板（80）和顶升液压缸（81），连接板（80）分别连接安装在一对轴承座（79）上，顶升液压缸（81）的底部通过单耳座活动安装在地面上，顶升液压缸（81）的活塞杆与连接板（80）通过单耳座活动相连,第二定量给料机（5）位于强制搅拌机（4）的上方，第二定量给料机（5）的出料口与强制搅拌机（4）氧化镁投料口相通，混合料下料仓（6）的入口与强制搅拌机（4）的出料口相通，玻镁板成型线（10）的进料口与混合料下料仓（6）的出口相通，玻镁板固化转运车（11）位于玻镁板成型线（10）的出板口处，恒温恒湿固化室包括保温室（51）、恒温装置和恒湿装置，恒温装置包括热风机（52）、盘管（53）、温度传感器（54）、模拟量输入模块（20）、PLC控制器（55）和开关量输出模块（21），盘管（53）的一端是热风入口，盘管（53）的另一端封闭，盘管（53）从热风入口开始依次设有一组出风口，且出风口的间距递减，盘管（53）的热风入口与热风机（52）的热风出口相通，温度传感器（54）的探头监测保温室内的温度，温度传感器（54）通过模拟量输入模块（20）与PLC控制器（55）通讯相连，PLC控制器（55）通过开关量输出模块（21）控制热风机（52）的启动和停止，恒湿装置包括一组水桶（56）、一组电磁阀（57）、一组莲蓬头（58）和湿度传感器（59），一组水桶（56）分别通过支架固定安装在保温室（51）的内墙上，一组莲蓬头（58）的进水口分别通过一组电磁阀（57）与一组水桶（56）的出水口相通，湿度传感器（59）监测保温室内的湿度，湿度传感器（59）通过模拟量输入模块（20）与PLC控制器（55）通讯相连，PLC控制器（55）通过开关量输出模块21分别控制一组电磁阀（57）开、关,固化转运车（11）包括托架（31）、靠板（32）、风扇支架（33）、风扇（34）、细绳（35）和一组隔块（36），托架（31）上开有一组散热槽（31-1），托架（31）的底部设有两对万向轮，靠板上设有手推杆（32-1），靠板32安装在托架（31）上，托架（31）和靠板（32）是一体的，靠板（32）上开有减重槽，风扇支架（33）安装在靠板（32）的顶部，风扇（34）分别安装在风扇支架（33）上，风扇（34）是锂电池风扇，细绳（35）的一端系在靠板（32）上，一组隔块（36）分别安装在细绳（35）上，一组隔块（36）是一组木质隔块，玻镁板固化转运车（11）转运至保温室（51）中恒温恒湿固化，固化成型的玻镁板毛坯料进入全自动玻镁板锯边机（14）切割形状。

2.根据权利要求1所述的一种高效玻镁板生产线，其特征在于还有一组风机（60），一组风机（60）分别通过支架风口朝下安装在保温室（51）的内壁屋顶上。

3.根据权利要求1所述的一种高效玻镁板生产线，其特征在于氯化镁自动配比溶解池包括搅拌池（10）、计量泵（11）、皮带秤（12）和搅拌机（13），计量泵（11）、皮带秤（12）的出料口分别与搅拌池（10）的进料口相通，搅拌机（13）安装在搅拌池（10）的池底，搅拌池（10）的出料口通过泵和管道与氯化镁溶液罐（2）的进料口相通。