CN110774506A - 一种新型全自动注胶热压机 - Google Patents

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曹晓焱
张洪涛
张玉铭
柏建雨
陈龙
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Abstract

本发明涉及到一种新型全自动注胶热压机，包括储料罐、升降杆、顶板、侧板、底座、成品模具台和热压机；所述顶板与两块侧板垂直连接，所述顶板顶部装载的和料罐与储料罐连接，所述和料罐底部输出端口与热压机的输入端口连接，所述热压机下端装配有模具成型机构，所述模具成型机构通过传动板与托举升降柱传动配合，所述举升降柱与第一气缸传动连接。本发明采用了气缸自顶式冲压、热压的方式，相对于以往分段式完成冲压和热压的工序显得更加快捷；同时一体化热压成型的工序，提升了热压的成功率。

Description

一种新型全自动注胶热压机
技术领域
本发明涉及一种橡胶密封件生产装置，特别是一种新型全自动注胶热压机。
背景技术
天然橡胶的物理特性。天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。
天然橡胶的物理特性。天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供了一种自动化生产、生产效率高和简单易操作的一种新型全自动注胶热压机。
为解决上述的技术问题，本发明涉及到一种新型全自动注胶热压机，包括储料罐、升降杆、顶板、侧板、底座、成品模具台和热压机；所述顶板与两块侧板垂直连接，所述顶板顶部装载的和料罐与储料罐连接，所述和料罐底部输出端口与热压机的输入端口连接，所述热压机下端装配有模具成型机构，所述模具成型机构通过传动板与托举升降柱传动配合，所述举升降柱与第一气缸传动连接。
进一步，所述模具成型机构包括模具板，所述模具板内部装配有若干组模具，所述模具与热压机底部安装的热接口冲压配合。
更进一步，所述模具板两侧装配有辅板，所述模具板底部固定安装有两组“T”型插件，所述“T”型插件与负载台上表面开设的两组滑槽滑动配合。
更进一步，所述模具板背部安装有若干组第二气缸，所述第二气缸的输出端口通过连杆与模具板推顶配合。
更进一步，所述底座前端装载有延展架，所述延展架底部装配有若干组第三气缸，所述第三气缸通过连杆与承重板传动连接，所述承重板与模具板卸料配合。
更进一步，所述和料罐两侧数值安装有两组液压缸，所述液压缸通过升降杆分别与辅板和防坠安全架缓冲配合。
采用上述结构后，与现有技术相比较，本发明采用了气缸自顶式冲压、热压的方式，相对于以往分段式完成冲压和热压的工序显得更加快捷；同时一体化热压成型的工序，提升了热压的成功率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明一种新型全自动注胶热压机的结构示意图。
图2为本发明一种新型全自动注胶热压机热压机构的局部结构示意图。
图中：1为储料罐、2为和料罐、3为液压缸、3-1为升降杆、4为顶板、5为热压机、5-1为热接口、6为模具成型机构、6-1为第二气缸、6-2为模具、6-3为模具板、7为传送板、8为承重板、9为防坠安全架、10为侧板、11为托举升降柱、12为延展架、13为第一气缸、14为第三气缸、15为底座、16为辅板、17为负载台、18为滑槽、19为“T”形插件。
具体实施方式
如图1所示，一种新型全自动注胶热压机，包括储料罐、升降杆、顶板、侧板、底座、成品模具台和热压机；所述顶板4与两块侧板10垂直连接，所述顶板4顶部装载的和料罐2与储料罐1连接，所述和料罐2底部输出端口与热压机5的输入端口连接，所述热压机5下端装配有模具成型机构6，所述模具成型机构6通过传动板7与托举升降柱11传动配合，所述举升降柱11与第一气缸13传动连接。其中，储料罐1里头的原料经由和料罐2进行混合加热运输至热压机5内进行成型预处理。热压机5与模具成型机构6热压成型前，模具成型机构6通过传动板7与托举升降柱11传动配合，模具成型机构6通过托举升降柱11推顶而上，完成热压成型工序。
如图1和图2所示，所述模具成型机构6包括模具板6-4，所述模具板6-4内部装配有若干组模具6-2，所述模具6-2与热压机5底部安装的热接口5-1冲压配合。其中，在热压过程中，热压机5底部的热接口5-1与模具板6-4内部装配有若干组模具6-2紧贴，由热接口5-1输出热压原料，直至填充、成型。
如图2所示，所述模具板6-3两侧装配有辅板16，所述模具板6-3底部固定安装有两组“T”型插件19，所述“T”型插件19与负载台17上表面开设的两组滑槽18滑动配合。其中，为了快速取出成品橡胶件，模具板6-3利用“T”型插件19与负载台17上表面开设的两组滑槽18滑动配合，迫使模具板6-3想前端运输露出成品。
如图2所示，所述模具板6-3背部安装有若干组第二气缸6-1，所述第二气缸6-1的输出端口通过连杆与模具板6-3推顶配合。其中，为了将模具板6-3推出，在所述模具板6-3背部安装有若干组第二气缸6-1
如图1和图2所示，所述底座15前端装载有延展架12，所述延展架12底部装配有若干组第三气缸14，所述第三气缸14通过连杆与承重板8传动连接，所述承重板8与模具板6-3卸料配合。其中，由于模具板6-3质量较大，露出的模具板6-3底部需要支撑。所以在所述模具板6-3托放了一组承重板8，所述承重板8借由第三气缸14上下运动。
如图1所示，所述和料罐2两侧数值安装有两组液压缸3，所述液压缸3通过升降杆3-1分别与辅板16和防坠安全架9缓冲配合。其中，为了防止意外发生，在装置上设置了辅板16和防坠安全架9缓冲配合。辅板16则是辅助模具板6-3前后滑动。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (6)

1.一种新型全自动注胶热压机，包括储料罐、升降杆、顶板、侧板、底座、成品模具台和热压机；其特征是：所述顶板（4）与两块侧板（10）垂直连接，所述顶板（4）顶部装载的和料罐（2）与储料罐（1）连接，所述和料罐（2）底部输出端口与热压机（5）的输入端口连接，所述热压机（5）下端装配有模具成型机构（6），所述模具成型机构（6）通过传动板（7）与托举升降柱（11）传动配合，所述举升降柱（11）与第一气缸（13）传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型全自动注胶热压机，其特征是：所述模具成型机构（6）包括模具板（6-3），所述模具板（6-3）内部装配有若干组模具（6-2），所述模具（6-2）与热压机（5）底部安装的热接口（5-1）冲压配合。
3.根据权利要求2所述的一种新型全自动注胶热压机，其特征是：所述模具板（6-3）两侧装配有辅板（16），所述模具板（6-3）底部固定安装有两组“T”型插件（19），所述“T”型插件（19）与负载台（17）上表面开设的两组滑槽（18）滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种新型全自动注胶热压机，其特征是：所述模具板（6-3）背部安装有若干组第二气缸（6-1），所述第二气缸（6-1）的输出端口通过连杆与模具板（6-3）推顶配合。
5.根据权利要求1所述的一种新型全自动注胶热压机，其特征是：所述底座（15）前端装载有延展架（12），所述延展架（12）底部装配有若干组第三气缸（14），所述第三气缸（14）通过连杆与承重板（8）传动连接，所述承重板（8）与模具板（6-3）卸料配合。
6.根据权利要求1所述的一种新型全自动注胶热压机，其特征是：所述和料罐（2）两侧数值安装有两组液压缸（3），所述液压缸（3）通过升降杆（3-1）分别与辅板（16）和防坠安全架（9）缓冲配合。
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