CN204525853U - 一种平板模具及其压料缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压料缸，包括具有贯穿其上下端面的孔的储料桶，储料桶的底部与平板模具的上模紧密贴合；储料桶的孔的部位设置有注料缸；注料缸的底部开口，以实现注料缸内部的胶料流至上模的流道内。储料桶的上端面设置有增压弹簧，以实现储料桶与上模之间紧密配合。储料桶与注料缸紧密连接。储料桶的孔与储料桶为同轴设置的圆柱体。增压弹簧的个数为四个。增压弹簧均匀分布在储料桶的上端面上。本实用新型还公开了一种包括上述压料缸的平板模具。平板模具为平板硫化机用平板模具。上述压料缸，能够与多副平板模具通用，从而节约成本，减少平板模具的开发周期；同时减轻平板模具的自重。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械工程技术领域，特别涉及一种压料缸。本实用新型还涉及一种具有该压料缸的平板模具。
背景技术
随着我国经济建设的快速发展，市场对于各种类型的平板硫化机及其压料缸的需求日益增大。
众所周知，橡胶产品的制作开发通常需要用到平板硫化机，其主要功能是提供硫化所需的压力和温度。一般来说，我们将没有硫化的半成品装入模型后，将模型置于两层加热板之间的间隙中；对于无模型制品如胶带、胶板直接放入热板之间；然后向液压缸内通液压介质，柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动，并推动可动平板压紧模具或制品。在进行上述运动同时向加热平板内通加热介质，从而使模型或制品获得硫化过程所需的压力和温度，经一段时间以后，制品硫化完毕，这时将液压缸内的液压介质排除，由于柱塞在本身自重或双作用缸的液压作用下下降，便可取出制品。
现有技术中，我们通常需要先开发平板样模，用以前期送样，等到其结构确认无误后再开发批量模具；这样一来，每一件新产品都需要有至少一副平板模具；目前大多数用于生产平板模具的平板机只有加热板，而不带压料缸；为解决这样问题，平板模具本身通常自带压料缸；这样容易导致模具笨重，成本较高；此外，倘若压料缸损坏，则一整副模具不能使用。
因此，如何解决平板模具成本较高是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种压料缸，该压料缸可以解决平板模 具成本较高的问题。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述压料缸的平板模具。
为实现上述目的，本实用新型提供一种压料缸，包括具有贯穿其上下端面的孔的储料桶，所述储料桶的底部与平板模具的上模紧密贴合；所述储料桶的孔的部位设置有注料缸；所述注料缸的底部开口，以实现所述注料缸内部的胶料流至所述上模的流道内。
优选地，所述储料桶的上端面设置有增压弹簧，以实现所述储料桶与所述上模之间紧密配合。
优选地，所述储料桶与所述注料缸紧密连接。
优选地，所述储料桶的孔与所述储料桶为同轴设置的圆柱体。
优选地，所述增压弹簧的个数为四个。
优选地，所述增压弹簧均匀分布在所述储料桶的上端面上。
本实用新型还提供一种平板模具，包括可拆卸地连接有压料缸；所述压料缸为上述任意一项所述的压料缸。
优选地，所述平板模具为平板硫化机用平板模具。
相对于上述背景技术，本实用新型提供的压料缸，包括具有贯穿其上下端面的孔的储料桶，储料桶的底部与平板模具的上模紧密贴合；储料桶的孔的部位设置有注料缸；注料缸的底部开口，以实现注料缸内部的胶料流至上模的流道内。采用这种设置方式，由于储料桶的底部与平板模具的上模紧密贴合，从而能够将储料桶的孔内的注料缸的胶料流至上模的流道内；并且压料缸能够与多副平板模具通用，从而节约成本，减少平板模具的开发周期；同时减轻平板模具的自重。
附图说明
图1为本实用新型实施例所提供的压料缸的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所提供的带有压料缸的平板模具的结构示意图。
其中，
增加弹簧1、注料缸2、储料桶3、流道4、上模5、零件6、下 模7。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种压料缸，该压料缸可以降低平板模具的成本；本实用新型的另一核心是提供一种包括上述压料缸的平板模具。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例所提供的压料缸的结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的带有压料缸的平板模具的结构示意图。
可以看出，零件6位于上模5与下模7之间；流道位于上模5。
本实用新型提供的压料缸，包括具有贯穿其上下端面的孔的储料桶3，储料桶3的底部与平板模具的上模5紧密贴合；储料桶3的孔的部位设置有注料缸2；注料缸2的底部开口，以实现注料缸2内部的胶料流至上模5的流道4内。
采用这种设置方式，由于储料桶3的底部与平板模具的上模5紧密贴合，从而能够将储料桶3的孔内的注料缸2的胶料流至上模5的流道4内；并且压料缸能够与多副平板模具通用，从而节约成本，减少平板模具的开发周期；同时减轻平板模具的自重。
此外，储料桶3的上端面设置有增压弹簧1，以实现储料桶3与上模5之间紧密配合。
也就是说，利用增压弹簧1能够给与储料桶3预压力，确保储料桶3与上模5之间紧密配合，从而防止胶料从储料桶3与上模5之间的缝隙溢出。
此外，储料桶3与注料缸2紧密连接。并且储料桶3的孔与储料桶3为同轴设置的圆柱体。
具体来说，我们可以将储料桶3设置为圆柱体，而储料桶3内部为圆柱体的孔，并且两者同轴；这样一来，便能够确保储料桶3的结 构对称，利用加工操作。
当然，本文中的储料桶3以及注料缸2还可以设置为其他形状，并不限于本文所述的圆柱体。
此外，增压弹簧1的个数为四个；并且增压弹簧1均匀分布在储料桶3的上端面上。
也就是说，为了确保储料桶3与上模5之间的紧密配合，在储料桶3的上端面设置四个增压弹簧1，这样便能够有效的确保上述功能，达到储料桶3与上模5之间配合紧密的目的。
当然，可以根据实际需要，在储料桶3的上端面设置多个增压弹簧1，并不限于本文所述的四个，只要能够保证储料桶3与上模5之间配合紧密即可。
本实用新型所提供的一种平板模具，包括可拆卸地连接有压料缸；压料缸为上述具体实施例所描述的压料缸；平板模具的其他部分可以参照现有技术，本文不再展开。
此外，平板模具可以设置为平板硫化机用平板模具；当然，平板模具还可以设置为其他设备所需的平板模具，此处将不再赘述。
以上对本实用新型所提供的平板模具及其压料缸进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种压料缸，其特征在于，包括具有贯穿其上下端面的孔的储料桶(3)，所述储料桶(3)的底部与平板模具的上模(5)紧密贴合；所述储料桶(3)的孔的部位设置有注料缸(2)；所述注料缸(2)的底部开口，以实现所述注料缸(2)内部的胶料流至所述上模(5)的流道内。
2.根据权利要求1所述的压料缸，其特征在于，所述储料桶(3)的上端面设置有增压弹簧(1)，以实现所述储料桶(3)与所述上模(5)之间紧密配合。
3.根据权利要求2所述的压料缸，其特征在于，所述储料桶(3)与所述注料缸(2)紧密连接。
4.根据权利要求3所述的压料缸，其特征在于，所述储料桶(3)的孔与所述储料桶(3)为同轴设置的圆柱体。
5.根据权利要求4所述的压料缸，其特征在于，所述增压弹簧(1)的个数为四个。
6.根据权利要求5所述的压料缸，其特征在于，所述增压弹簧(1)均匀分布在所述储料桶(3)的上端面上。
7.一种平板模具，包括可拆卸地连接有压料缸；其特征在于，所述压料缸为上述权利要求1至6任意一项所述的压料缸。
8.根据权利要求7所述的平板模具，其特征在于，所述平板模具为平板硫化机用平板模具。
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| CN106799474A (zh) * | 2016-12-25 | 2017-06-06 | 重庆市永川区泰兴机械厂 | 缸体模型成型装置 |
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2015
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