CN110774502A

CN110774502A - 一种自动开模机

Info

Publication number: CN110774502A
Application number: CN201911015565.6A
Authority: CN
Inventors: 钟志练
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-10-24
Filing date: 2019-10-24
Publication date: 2020-02-11

Abstract

本发明提供一种自动开模机，其结构包括控制器、工作台、机座、储料腔、抽液泵、模盘机构、升降杆、上模盖，控制器安装于工作台左侧端，工作台位于机座上方，本发明通过设置模具盘与上模座，先对所需要形状的模板进行选取，然后在将所选中的模盘安装于到上模槽架上，在安装前先拉动卡架，将卡块往上模槽架外侧拉动，然后在将模盘上的定位槽与限位块配合在一起，致使模盘上的进料孔与上模槽架上的进料孔能够装配在一起，然后在松开卡架，使得卡块在弹簧的带动下卡进卡槽内侧，对模盘进行固定，从而达到能够对模盘的形状进行选取更换，使得对不同形状的减震块加工更加的方便，且加工后能够对其进行拆卸清洗，以达到方便清洗的作用。

Description

一种自动开模机

技术领域

本发明涉及开模技术领域，具体为一种自动开模机。

背景技术

在对橡胶减震块挤压成型行业，常常会利用模具来完成对橡胶减震块的挤压成型。在挤压成型工艺完成后，需要开模取出产品，通过自动开模升降器将模盖打开，然后在对其进行降温成型，从而取出内部的减震块，由于橡胶减震块应用的范围较为广泛，所以所需要的形状各有千秋，而现有技术具有以下缺陷：

在对橡胶减震块进行浇铸时，只能够将其加工成同一种形状的减震块，且无法对模板进行更换，导致需要加工不同形状的减震块时，需要更换其他的机器进行浇铸加工，且在加工后，在对模板进行清洗也较为麻烦。

本发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动开模机，解决了在对橡胶减震块进行浇铸时，只能够将其加工成同一种形状的减震块，且无法对模板进行更换，导致需要加工不同形状的减震块时，需要更换其他的机器进行浇铸加工，且在加工后，在对模板进行清洗也较为麻烦的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动开模机，其结构包括控制器、工作台、机座、储料腔、抽液泵、模盘机构、升降杆、上模盖，所述控制器安装于工作台左侧端，所述工作台位于机座上方，所述储料腔上方安装有抽液泵，所述工作台通过抽液管与抽液泵连接，所述模盘机构安装于工作台上方，所述工作台通过升降杆与上模盖连接，所述模盘机构包括模具盘、连接杆、下模座、上模座，所述模具盘安装于上模座内部，所述连接杆共设有四根且分别安装于上模座两侧，所述下模座上端与上模座下端固定连接。

作为优选，所述模具盘包括模槽、模盘、定位槽、封槽机构、进料孔、卡槽，所述模槽与模盘为一体化结构，所述模盘与定位槽为一体化结构，所述封槽机构安装于模盘内部，所述模槽下端设有进料孔，所述模盘与卡槽为一体化结构，所述模槽呈圆形结构，所述定位槽共设有十个，且均匀分布在模盘前后两端。

作为优选，所述封槽机构包括遮挡块、连接挡板、固定连接块、缓冲弹簧、连板、拉环、滑板，所述遮挡块嵌入安装于连板上，所述连接挡板通过缓冲弹簧与固定连接块连接，所述拉环安装于连板右侧，所述滑板呈长方体结构且安装于连板上，所述连接挡板上下两侧焊接于连板内侧，所述滑板上设有槽孔，且大小与进料孔一致。

作为优选，所述上模座包括限制器、上模槽架、限位块、内槽孔，所述限制器共设有两个且，分别安装于上模槽架两侧，所述限位块共设有十个，且分布焊接于上模槽架内侧，所述上模槽架与内槽孔为一体化结构。

作为优选，所述限制器包括卡块、卡架、焊接支板、弹簧，所述卡块右侧与卡架左侧相焊接，所述焊接支板通过弹簧与卡块相焊接，所述焊接支板与弹簧位于卡架内侧，所述卡块呈长方体结构。

（三）有益效果

本发明提供了一种自动开模机。具备以下有益效果：

本发明通过设置模具盘与上模座，先对所需要形状的模板进行选取，然后在将所选中的模盘安装于到上模槽架上，在安装前先拉动卡架，将卡块往上模槽架外侧拉动，然后在将模盘上的定位槽与限位块配合在一起，致使模盘上的进料孔与上模槽架上的进料孔能够装配在一起，然后在松开卡架，使得卡块在弹簧的带动下卡进卡槽内侧，对模盘进行固定，从而达到能够对模盘的形状进行选取更换，使得对不同形状的减震块加工更加的方便，且加工后能够对其进行拆卸清洗，以达到方便清洗的作用。

附图说明

图1为本发明一种自动开模机的结构示意图；

图2为本发明模盘机构立体的结构示意图；

图3为本发明模具盘立体的结构示意图；

图4为本发明模具盘俯视的结构示意图；

图5为本发明封槽机构俯视的结构示意图；

图6为本发明上模座立体的结构示意图；

图7为本发明限制器俯视的结构示意图。

图中：控制器-1、工作台-2、机座-3、储料腔-4、抽液泵-5、模盘机构-6、升降杆-7、上模盖-8、模具盘-61、连接杆-62、下模座-63、上模座-64、模槽-611、模盘-612、定位槽-613、封槽机构-614、进料孔-615、卡槽-616、遮挡块-141、连接挡板-142、固定连接块-143、缓冲弹簧-144、连板-145、拉环-146、滑板-147、限制器-641、上模槽架-642、限位块-643、内槽孔-644、卡块-411、卡架-412、焊接支板-413、弹簧-414。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7所示，本发明实施例提供一种自动开模机，其结构包括控制器1、工作台2、机座3、储料腔4、抽液泵5、模盘机构6、升降杆7、上模盖8，所述控制器1安装于工作台2左侧端，所述工作台2位于机座3上方，所述储料腔4上方安装有抽液泵5，所述工作台2通过抽液管与抽液泵5连接，所述模盘机构6安装于工作台2上方，所述工作台2通过升降杆7与上模盖8连接，所述模盘机构6包括模具盘61、连接杆62、下模座63、上模座64，所述模具盘61安装于上模座64内部，所述连接杆62共设有四根且分别安装于上模座64两侧，所述下模座63上端与上模座64下端固定连接。

其中，所述模具盘61包括模槽611、模盘612、定位槽613、封槽机构614、进料孔615、卡槽616，所述模槽611与模盘612为一体化结构，所述模盘612与定位槽613为一体化结构，所述封槽机构614安装于模盘612内部，所述模槽611下端设有进料孔615，所述模盘612与卡槽616为一体化结构，所述模槽611呈圆形结构，所述定位槽613共设有十个，且均匀分布在模盘612前后两端，通过侧端设置的定位槽613能够使模盘612快速的与上模座64快速的进行定位连接，使得进料孔615能够精确的与模盘612下方和上模座64内侧的导孔进行紧密的连接。

其中，所述封槽机构614包括遮挡块141、连接挡板142、固定连接块143、缓冲弹簧144、连板145、拉环146、滑板147，所述遮挡块141嵌入安装于连板145上，所述连接挡板142通过缓冲弹簧144与固定连接块143连接，所述拉环146安装于连板145右侧，所述滑板147呈长方体结构且安装于连板145上，所述连接挡板142上下两侧焊接于连板145内侧，所述滑板147上设有槽孔，且大小与进料孔615一致，当停止继续输送料液后，只需要拉动拉环146，从而带动连板145向右移动，致使连接挡板142压缩缓冲弹簧144，让遮挡块141移至到进料孔615下方，对料液进行隔断，避免料液进行往内输送或往外流动。

其中，所述上模座64包括限制器641、上模槽架642、限位块643、内槽孔644，所述限制器641共设有两个且，分别安装于上模槽架642两侧，所述限位块643共设有十个，且分布焊接于上模槽架642内侧，所述上模槽架642与内槽孔644为一体化结构，当将模盘612安装到上模槽架642内侧时，使定位槽613与限位块643相配合，致使上模槽架642内下方的槽孔能够与进料孔615相吻合的接触在一起，避免发生错位而造成胶液流露出来，造成浪费。

其中，所述限制器641包括卡块411、卡架412、焊接支板413、弹簧414，所述卡块411右侧与卡架412左侧相焊接，所述焊接支板413通过弹簧414与卡块411相焊接，所述焊接支板413与弹簧414位于卡架412内侧，所述卡块411呈长方体结构，当将模盘612安装在上模槽架642内前，先拉动卡架412，使得卡架412带动卡块411往外移动，然后在将上模槽架642安装进来，接着松开卡架412，使得卡块411在弹簧414作用下卡进卡槽616内部，对上模槽架642进行固定。

具体工作流程如下：

当工作人员在进行橡胶减震块进行加工时，先对所需要形状的模板进行选取，然后在将所选中的模盘612安装于到上模槽架642上，在安装前先拉动卡架412，将卡块411往上模槽架642外侧拉动，然后在将模盘612上的定位槽613与限位块643配合在一起，致使模盘612上的进料孔615与上模槽架642上的进料孔615能够装配在一起，然后在松开卡架412，使得卡块411在弹簧414的带动下卡进卡槽616内侧，对模盘612进行固定，通过控制器1启动抽液泵5，使其从储料腔4内抽取胶溶液到工作台2上，胶溶液通过工作台2后传输到模盘机构6上，通过下模座63下方的进孔进入到上模座64上，胶溶液通过进料孔615将溶液导向模槽611内，使得胶溶液进入到模槽611内进行定型，当停止输送胶液时，通过拉动拉环146然后在旋转，使得拉环146的卡孔卡在上模槽架642右侧，使得拉环146带动连板145向右进行移动，从而带动连板145上的连接挡板142向右移动，连接挡板142将会压缩缓冲弹簧144，让滑板147上的料槽孔与进料孔615发生错位，且将遮挡块141移至到进料孔615下方，对其进行限制将模槽611与下方的进料管隔绝掉，使得上下的胶溶液无法互通，然后在往模盘机构6下方通入冷气，使的冷气对模槽611内的胶溶液进行冷却定型，然后由控制器1控制升降杆7向上移动，带动上模盖8向上移动，从而打开模盖将模槽611内的橡胶减震块取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种自动开模机，其结构包括控制器（1）、工作台（2）、机座（3）、储料腔（4）、抽液泵（5）、模盘机构（6）、升降杆（7）、上模盖（8），所述控制器（1）安装于工作台（2）左侧端，所述工作台（2）位于机座（3）上方，所述储料腔（4）上方安装有抽液泵（5），所述工作台（2）通过抽液管与抽液泵（5）连接，所述模盘机构（6）安装于工作台（2）上方，所述工作台（2）通过升降杆（7）与上模盖（8）连接，其特征在于：

所述模盘机构（6）包括模具盘（61）、连接杆（62）、下模座（63）、上模座（64），所述模具盘（61）安装于上模座（64）内部，所述连接杆（62）共设有四根且分别安装于上模座（64）两侧，所述下模座（63）上端与上模座（64）下端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动开模机，其特征在于：所述模具盘（61）包括模槽（611）、模盘（612）、定位槽（613）、封槽机构（614）、进料孔（615）、卡槽（616），所述模槽（611）与模盘（612）为一体化结构，所述模盘（612）与定位槽（613）为一体化结构，所述封槽机构（614）安装于模盘（612）内部，所述模槽（611）下端设有进料孔（615），所述模盘（612）与卡槽（616）为一体化结构。

3.根据权利要求2所述的一种自动开模机，其特征在于：所述封槽机构（614）包括遮挡块（141）、连接挡板（142）、固定连接块（143）、缓冲弹簧（144）、连板（145）、拉环（146）、滑板（147），所述遮挡块（141）嵌入安装于连板（145）上，所述连接挡板（142）通过缓冲弹簧（144）与固定连接块（143）连接，所述拉环（146）安装于连板（145）右侧，所述滑板（147）安装于连板（145）上，所述连接挡板（142）焊接于连板（145）内侧。

4.根据权利要求1所述的一种自动开模机，其特征在于：所述上模座（64）包括限制器（641）、上模槽架（642）、限位块（643）、内槽孔（644），所述限制器（641）安装于上模槽架（642）两侧，所述限位块（643）焊接于上模槽架（642）内侧，所述上模槽架（642）与内槽孔（644）为一体化结构。

5.根据权利要求4所述的一种自动开模机，其特征在于：所述限制器（641）包括卡块（411）、卡架（412）、焊接支板（413）、弹簧（414），所述卡块（411）右侧与卡架（412）左侧相焊接，所述焊接支板（413）通过弹簧（414）与卡块（411）相焊接，所述焊接支板（413）与弹簧（414）位于卡架（412）内侧。