CN110774496A - 一种注塑模具配模辅助装置 - Google Patents

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陈文清
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Abstract

本发明公开了一种注塑模具配模辅助装置，包括用于放置注塑模具的工作台，所述工作台的上方设有铜棒锤击机构和位置调整机构；所述铜棒锤击机构包括可自由落体的铜棒，铜棒插套在套筒内，所述套筒固定在位置调整机构的移动架上。本发明的铜棒可以对注塑模具进行自动捶打，且方便调节捶打的位置，可有效降低工人的工作强度和危险系数。

Description

一种注塑模具配模辅助装置
技术领域
本发明涉及注塑模具制造技术领域，具体涉及一种注塑模具配模辅助装置。
背景技术
在注塑模具生产过程中，在动模和定模(或者公模和母模)机加工完成之后需要对两者的分型面进行配模；注塑模具配模过程，在动模和定模的分型面上涂上红丹，然后将动模和定模合在一起，在动模和定模其中一个上用铜棒进行捶打，使动模和定模更进一步的合在一起，通过红丹着色来确认分型面之间的接触是否良好，在分型面上如果出现没有红丹，就标示这里有问题，就需要打磨。而通常在一些小的模具生产厂，由于资金有限，一般是通过人工抡动铜棒来对模具进行捶打，这样工作人员的工作强度就比较大，且危险系数高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种注塑模具配模辅助装置，它的铜棒可以对注塑模具进行自动捶打，且方便调节捶打的位置，可有效降低工人的工作强度和危险系数。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种注塑模具配模辅助装置，包括用于放置注塑模具的工作台，所述工作台的上方设有铜棒锤击机构和位置调整机构；所述铜棒锤击机构包括可自由落体的铜棒，铜棒插套在套筒内，所述套筒固定在位置调整机构的移动架上。
所述铜棒锤击机构还包括与铜棒固定连接的负重块，负重块套接在套筒内，负重块的上端成型有上大下小的台阶柱体，台阶柱体的外侧设有一对左右对称设置的夹爪，台阶柱体的台阶面压靠在两个夹爪的下端的横板上，两个夹爪的上端的斜板的内侧壁之间固定有压簧，两个夹爪的中部分别铰接在升降架的两根铰接轴上，所述升降架设有向后凸出的连接杆，连接杆插套在套管的侧壁上的矩形槽内，连接杆穿过矩形槽的外伸出端与气缸的活塞杆固定连接，所述气缸固定在移动架上；所述夹爪的下端的横板的下侧壁上成型有外低内高的斜面；
所述套筒的顶端固定有筒盖，筒盖的中部成型有下侧开口的下大上小的方形锥孔，方形锥孔的左右两侧壁分别与两个夹爪的斜板的外侧壁相配合；
所述气缸连接有控制其活塞杆伸展或收缩的开关，开关设置在移动架上。
所述移动架包括两个左右对称设置的折弯支脚，所述位置调整机构还包括两个分别固定在两个折弯支脚下端的轮座，每个轮座上固定有两个前后设置的万向轮。
所述套筒的外壁上成型有若干减重槽。
所述负重块为铅块。
其中一个折弯支脚上固定有把手。
所述套筒的下端内壁上成型有内翻边，内翻边的直径小于负重块的直径。
所述铜棒的下端成型有弧形圆台。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，它的铜棒可以对注塑模具进行自动捶打，且方便调节捶打的位置，可有效降低工人的工作强度和危险系数。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的前视图；
图3为图2关于A的局部放大图；
图4为图2关于B的局部放大图；
图5为图3关于C-C的剖视图；
图6为图3关于D-D的剖视图。
具体实施方式
实施例，见如图1至图6所示，一种注塑模具配模辅助装置，包括用于放置注塑模具的工作台1，所述工作台1的上方设有铜棒锤击机构2和位置调整机构3；所述铜棒锤击机构2包括可自由落体的铜棒21，铜棒21插套在套筒22内，所述套筒22固定在位置调整机构3的移动架31上。
更进一步的说，所述铜棒锤击机构2还包括与铜棒21固定连接的负重块23，负重块23套接在套筒22内，负重块23的上端成型有上大下小的台阶柱体231，台阶柱体231的外侧设有一对左右对称设置的夹爪24，台阶柱体231的台阶面压靠在两个夹爪24的下端的横板241上，两个夹爪24的上端的斜板242的内侧壁之间固定有压簧25，两个夹爪24的中部分别铰接在升降架26的两根铰接轴261上，所述升降架26设有向后凸出的连接杆262，连接杆262插套在套管22的侧壁上的矩形槽221内，连接杆262穿过矩形槽221的外伸出端与气缸27的活塞杆固定连接，所述气缸27固定在移动架31上；所述夹爪24的下端的横板241的下侧壁上成型有外低内高的斜面243；
所述套筒22的顶端固定有筒盖28，筒盖28的中部成型有下侧开口的下大上小的方形锥孔281，方形锥孔281的左右两侧壁分别与两个夹爪24的斜板242的外侧壁相配合；
所述气缸27连接有控制其活塞杆伸展或收缩的开关29，开关29设置在移动架31上。
更进一步的说，所述移动架31包括两个左右对称设置的折弯支脚311，所述位置调整机构3还包括两个分别固定在两个折弯支脚311下端的轮座32，每个轮座32上固定有两个前后设置的万向轮33。
更进一步的说，所述套筒22的外壁上成型有若干减重槽222。
更进一步的说，所述负重块23为铅块。
更进一步的说，其中一个折弯支脚311上固定有把手34。
更进一步的说，所述套筒22的下端内壁上成型有内翻边223，内翻边223的直径小于负重块23的直径。
更进一步的说，所述铜棒21的下端成型有弧形圆台211。
工作原理：第一，将模具的动模和定模合在一起后放置在工作台1上且位于铜棒21的正下方；第二，通过开关29控制气缸27的活塞杆收缩，气缸27带动升降架26下移，升降架26带动两个夹爪24下移，当夹爪24的斜面243压靠在台阶柱体231的上端外壁时，两个夹爪24的下端绕铰接轴261向外张开，而当夹爪24的横板241移动到台阶柱体231的台阶面的下方时，夹爪24的下端在压簧25的作用下绕铰接轴261向内转动，夹爪24的横板241插入到台阶柱体231的台阶面的下方；第三，通过控制开关29控制气缸27的活塞杆伸展，气缸27带动升降架26上移，升降架26带动两个夹爪24向上移动，两个夹爪的横板241夹住台阶柱体带动负重块及铜棒上移，当夹爪24的上端斜板伸入到方形锥孔281内时，在方形锥孔281的左侧壁和右侧壁的作用下，两个夹爪24的上端斜板242相互靠拢，而在铰接轴261的作用下，两个夹爪的斜板相互靠拢则两个夹爪的横板相互远离，两个夹爪的横板脱离台阶柱体231，负重块和铜棒自由落体捶打在模具上，从而完成对模具的捶打；第四，当需要改变铜棒捶打的位置时，只需通过把手34移动移动架31，移动架31在万向轮33的作用下可左右前后任意移动，从而将铜棒移动到需要的位置。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (8)

1.一种注塑模具配模辅助装置，包括用于放置注塑模具的工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设有铜棒锤击机构(2)和位置调整机构(3)；所述铜棒锤击机构(2)包括可自由落体的铜棒(21)，铜棒(21)插套在套筒(22)内，所述套筒(22)固定在位置调整机构(3)的移动架(31)上。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具配模辅助装置，其特征在于：所述铜棒锤击机构(2)还包括与铜棒(21)固定连接的负重块(23)，负重块(23)套接在套筒(22)内，负重块(23)的上端成型有上大下小的台阶柱体(231)，台阶柱体(231)的外侧设有一对左右对称设置的夹爪(24)，台阶柱体(231)的台阶面压靠在两个夹爪(24)的下端的横板(241)上，两个夹爪(24)的上端的斜板(242)的内侧壁之间固定有压簧(25)，两个夹爪(24)的中部分别铰接在升降架(26)的两根铰接轴(261)上，所述升降架(26)设有向后凸出的连接杆(262)，连接杆(262)插套在套管(22)的侧壁上的矩形槽(221)内，连接杆(262)穿过矩形槽(221)的外伸出端与气缸(27)的活塞杆固定连接，所述气缸(27)固定在移动架(31)上；所述夹爪(24)的下端的横板(241)的下侧壁上成型有外低内高的斜面(243)；
所述套筒(22)的顶端固定有筒盖(28)，筒盖(28)的中部成型有下侧开口的下大上小的方形锥孔(281)，方形锥孔(281)的左右两侧壁分别与两个夹爪(24)的斜板(242)的外侧壁相配合；
所述气缸(27)连接有控制其活塞杆伸展或收缩的开关(29)，开关(29)设置在移动架(31)上。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具配模辅助装置，其特征在于：所述移动架(31)包括两个左右对称设置的折弯支脚(311)，所述位置调整机构(3)还包括两个分别固定在两个折弯支脚(311)下端的轮座(32)，每个轮座(32)上固定有两个前后设置的万向轮(33)。
4.根据权利要求1或2所述的一种注塑模具配模辅助装置，其特征在于：所述套筒(22)的外壁上成型有若干减重槽(222)。
5.根据权利要求2所述的一种注塑模具配模辅助装置，其特征在于：所述负重块(23)为铅块。
6.根据权利要求3所述的一种注塑模具配模辅助装置，其特征在于：其中一个折弯支脚(311)上固定有把手(34)。
7.根据权利要求2所述的一种注塑模具配模辅助装置，其特征在于：所述套筒(22)的下端内壁上成型有内翻边(223)，内翻边(223)的直径小于负重块(23)的直径。
8.根据权利要求2所述的一种注塑模具配模辅助装置，其特征在于：所述铜棒(21)的下端成型有弧形圆台(211)。
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