CN110774470A - 一种压铸中高分子材料配比装置及其加工工艺 - Google Patents

一种压铸中高分子材料配比装置及其加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种压铸中高分子材料配比装置及其加工工艺，包括配料斗和传输带，配料斗的进料口连接有传输带，配料斗下方设置有出料口，出料口上设置有电磁控制阀A，出料口下方设置有载料箱，载料箱下设置有称重器，且载料箱下部设置有卸料口，卸料口上设置有电磁控制阀B，电磁控制阀连接有称重器，卸料口下方有皮输料带，皮输料带连接有混合仓，混合仓中设置有搅拌轴，混合仓底部设置有出口，所述传输带和皮输料带上均连接有在线元素分析仪，电磁控制阀A、称重器、电磁控制阀B和在线元素分析仪均分别连接有数据处理控制器。本发明其设计合理，可对压铸材料提供配比，有利于得到更加精确的压铸材料，降低了时间和劳动成本。

Description

一种压铸中高分子材料配比装置及其加工工艺
技术领域
本发明涉及压铸技术领域，尤其涉及一种压铸中高分子材料配比装置及其加工工艺。
背景技术
已知压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。然而对于现有的压铸材料的配比设备还没有一专门为其装置，因此无法得到精确度更高的配比材料，费时费力，无法满足现代社会发展需求，同时对于其制作工艺也较为繁琐，无法得到更加优良的材料。因此有必要对现有的技术作出改进。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种压铸中高分子材料配比装置及其加工工艺，其设计合理，可对压铸材料提供配比，有利于得到更加精确的压铸材料，降低了时间和劳动成本。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
一种压铸中高分子材料配比装置，包括配料斗和传输带，配料斗的进料口连接有传输带，配料斗下方设置有出料口，出料口上设置有电磁控制阀A，出料口下方设置有载料箱，载料箱下设置有称重器，且载料箱下部设置有卸料口，卸料口上设置有电磁控制阀B，电磁控制阀连接有称重器，卸料口下方有皮输料带，皮输料带连接有混合仓，混合仓中设置有搅拌轴，混合仓底部设置有出口，所述传输带和皮输料带上均连接有在线元素分析仪，电磁控制阀A、称重器、电磁控制阀B和在线元素分析仪均分别连接有数据处理控制器。
所述配料斗外壁上设置有竖杆，竖杆上设置有横杆，横杆上设置有圆盘及其附在圆盘上的毛刷，横杆与圆盘之间设置有伸缩杆；所述横杆的长度大于配料斗的外径，所述横杆下表面设置有轨道槽，所述轨道槽相对应的圆盘上表面设置有轨道，通过轨道与轨道相互配合，圆盘在横杆的轨道槽上来回移动；所述横杆为中空结构，横杆内部设置有导线，导线一端连接有圆盘，导线另一端连接有电机，电机安装在配料斗外壁上，电机还连接有滑动块。
所述载料箱外表面设有刻度。
所述皮输料带间隔均匀分布有材料槽，材料槽一端设置有移动活塞，移动活塞的背面设有延伸至材料槽外的连接杆，两根连接杆的外端之间设有丝杆套，丝杆套内设有丝杆，丝杆的一端连接有驱动电机，在与安装有移动活塞一端的材料槽另一端设置有放料口，所述放料口与混合仓的进口相一致；所述材料槽为左侧板和右侧板组合而成，左侧板和右侧板均安装在皮输料带上表面；所述移动活塞的高度与左侧板和右侧板的高度均相一致，且所述移动活塞的横截面半圆弧形状。
所述混合仓上方设置有喷头，喷头通过软管连接有气泵，喷头通过支架安装在混合仓上方位置，且支架下方设置有多个喷头，具体的多个喷头能够组合成一个圆形，其圆形正对混合仓。
一种压铸中高分子材料配比加工工艺，包括如下步骤：
S1、根据压铸材料的成分选择相对应的压铸材料配比装置个数；
S2、将所对应的的压铸材料的成分分别通过传输带传输到配料斗中，其中在线元素分析仪能够检测到原料的全流量成分；
S3、配料斗中的原料通过出料口上的电磁控制阀A传输到载料箱上，载料箱经过称重器称重，达到数据处理控制器中预设的重量，配料斗的出料口上电磁控制阀A立即关闭，停止传输原料，如没有达到数据处理控制器中预设的重量，配料斗的出料口上电磁控制阀A继续打开传输原料到载料箱；
S4、载料箱上的原料达到合格后，载料箱的卸料口上电磁控制阀B就会打开，载料箱通过卸料口传输到下方对应的皮输料带上，通过皮输料带传输到混合仓中，且在线元素分析仪能够检测到皮输料带原料的全流量成分，数据处理控制器前后数据对比相应的监测；
S5、相对应的各种原料进入到混合仓中进行搅拌，从而得到压铸材料配比料。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明配料斗的进料口连接有传输带，配料斗下方设置有出料口，出料口上设置有电磁控制阀A，出料口下方设置有载料箱，载料箱下设置有称重器，且载料箱下部设置有卸料口，卸料口上设置有电磁控制阀B，电磁控制阀连接有称重器，卸料口下方有皮输料带，皮输料带连接有混合仓，混合仓中设置有搅拌轴，混合仓底部设置有出口具有自动进行原料的称重及时配比，大大提高了工作效率，并能够大批量生产与制作，缩短了时间，降低了成本；所述传输带和皮输料带上均连接有在线元素分析仪，电磁控制阀A、称重器、电磁控制阀B和在线元素分析仪均分别连接有数据处理控制器，能够在线对其践行检测，更加方便人们的进行控制与调整。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明配料斗示意图；
图3为本发明皮输料带示意图；
图4为本发明混合仓示意图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1，如图所示，一种压铸中高分子材料配比装置，包括配料斗1和传输带2，配料斗1的进料口连接有传输带2，配料斗1下方设置有出料口，出料口上设置有电磁控制阀A11，出料口下方设置有载料箱3，所述载料箱3外表面设有刻度，也方便人们通过刻度了解其容积，便于人们的观察和掌握，载料箱3下设置有称重器31，且载料箱3下部设置有卸料口，卸料口上设置有电磁控制阀B32，电磁控制阀连接有称重器31，卸料口下方有皮输料带4，皮输料带4连接有混合仓5，混合仓5中设置有搅拌轴，混合仓5底部设置有出口51，所述传输带2和皮输料带4上均连接有在线元素分析仪6，电磁控制阀A11、称重器31、电磁控制阀B32和在线元素分析仪6均分别连接有数据处理控制器7。
如图2所示，所述配料斗1外壁上设置有竖杆12，竖杆12上设置有横杆13，横杆13上设置有圆盘14及其附在圆盘14上的毛刷15，横杆13与圆盘14之间设置有伸缩杆16，圆盘14的转动，从而带动毛刷15的转动，从而能够实现对配料斗1内壁清扫；所述横杆13的长度大于配料斗1的外径，所述横杆13下表面设置有轨道槽，所述轨道槽相对应的圆盘14上表面设置有轨道，通过轨道与轨道相互配合，圆盘14在横杆14的轨道槽上来回移动，有利于通过圆盘14在横杆13的移动，从而调节出正对配料斗1的位置，从而有利于横杆14的下降进行清扫，同时也有利于适合不同大小的配料斗1；所述横杆13为中空结构，横杆13内部设置有导线，导线一端连接有圆盘14，导线另一端连接有电机17，电机17安装在配料斗1外壁上，电机17带动伸缩杆16的伸缩和圆盘14的转动，更加有利于实现自动记性上升和下降，自动化程度高。其设计有利于实现对配料斗1的清洁，当在使用完成后，可通过圆盘14及其附在圆盘14上的毛刷15对配料斗1内部进行清理，有利于对配料斗1设备进行保护，避免因长期堆积，造成腐蚀设备，大大提高了设备的使用寿命。
如图3所示，所述皮输料带4间隔均匀分布有材料槽41，材料槽41一端设置有移动活塞42，移动活塞42的背面设有延伸至材料槽41外的连接杆，两根连接杆的外端之间设有丝杆套，丝杆套内设有丝杆，丝杆的一端连接有驱动电机，在与安装有移动活塞42一端的材料槽41另一端设置有放料口43，所述放料口43与混合仓5的进口相一致；所述材料槽41为左侧板411和右侧板412组合而成，左侧板411和右侧板412均安装在皮输料带4上表面；所述移动活塞42的高度与左侧板411和右侧板412的高度均相一致，且所述移动活塞42的横截面半圆弧形状。其在使用过程中能够实现当称重过后的原料传输到材料槽41中，其通过皮输料带4的传输到后序的混合仓5进口，由于皮输料带4间隔均匀分布有材料槽41，所以可以实现自动化连续工作，实现大批量化生产，在到达混合仓5进口时，驱动电机动作，丝杆转动，丝杆套在丝杆上移动，从而使得移动活塞进行移动，材料槽41上从后端向前推动，原料就会从放料口43推到混合仓5中，完成一个后，依次下一个，这样一来就可以实现自动化生产与制造。
如图4所示，所述混合仓5上方设置有喷头52，喷头52通过软管连接有气泵53，喷头52通过支架54安装在混合仓5上方位置，且支架54下方设置有多个喷头52，具体的多个喷头52能够组合成一个圆形，其圆形正对混合仓5。其设计有利于生产完成后的清理，避免了人工清理，也有利于设备的保护。
本发明压铸中高分子材料高性能化改性和加工技术，采用加工设备和加工工艺的共混、改性和配方技术，其高比强度、大型、外型结构复杂的热塑性塑料制品制备技术，电纺丝等高分子材料加工技术，大型和精密橡塑设备加工设备和模具制造技术，增材制造用高分子材料制备及应用技术等。
一种压铸中高分子材料配比加工工艺，包括如下步骤：
S1、根据压铸材料的成分选择相对应的压铸材料配比装置个数，例如三个或四个等等；
S2、将所对应的的压铸材料的成分分别通过传输带2传输到配料斗1中，其中在线元素分析仪6能够检测到原料的全流量成分；
S3、配料斗1中的原料通过出料口上的电磁控制阀A11传输到载料箱3上，载料箱3经过称重器31称重，达到数据处理控制器7中预设的重量，例如10g，配料斗1的出料口上电磁控制阀A11立即关闭，停止传输原料，如没有达到数据处理控制器7中预设的重量，配料斗1的出料口上电磁控制阀A11继续打开传输原料到载料箱3；
S4、载料箱3上的原料达到合格后，载料箱3的卸料口上电磁控制阀B32就会打开，载料箱3通过卸料口传输到下方对应的皮输料带4上，通过皮输料带4传输到混合仓5中，且在线元素分析仪6能够检测到皮输料带4原料的全流量成分，数据处理控制器7前后数据对比相应的监测；S5、相对应的各种原料进入到混合仓5中进行搅拌，从而得到压铸材料配比料。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压铸中高分子材料配比装置，其特征在于：包括配料斗(1)和传输带(2)，配料斗(1)的进料口连接有传输带(2)，配料斗(1)下方设置有出料口，出料口上设置有电磁控制阀A(11)，出料口下方设置有载料箱(3)，载料箱(3)下设置有称重器(31)，且载料箱(3)下部设置有卸料口，卸料口上设置有电磁控制阀B(32)，电磁控制阀连接有称重器(31)，卸料口下方有皮输料带(4)，皮输料带(4)连接有混合仓(5)，混合仓(5)中设置有搅拌轴，混合仓(5)底部设置有出口(51)，所述传输带(2)和皮输料带(4)上均连接有在线元素分析仪(6)，电磁控制阀A(11)、称重器(31)、电磁控制阀B(32)和在线元素分析仪(6)均分别连接有数据处理控制器(7)。
2.如权利要求1所述一种压铸中高分子材料配比装置，其特征在于：所述配料斗(1)外壁上设置有竖杆(12)，竖杆(12)上设置有横杆(13)，横杆(13)上设置有圆盘(14)及其附在圆盘(14)上的毛刷(15)，横杆(13)与圆盘(14)之间设置有伸缩杆(16)。
3.如权利要求2所述一种压铸中高分子材料配比装置，其特征在于：所述横杆(13)的长度大于配料斗(1)的外径，所述横杆(13)下表面设置有轨道槽，所述轨道槽相对应的圆盘(14)上表面设置有轨道，通过轨道与轨道相互配合，圆盘(14)在横杆(14)的轨道槽上来回移动。
4.如权利要求2所述一种压铸中高分子材料配比装置，其特征在于：所述横杆(13)为中空结构，横杆(13)内部设置有导线，导线一端连接有圆盘(14)，导线另一端连接有电机(16)，电机(16)安装在配料斗(1)外壁上，电机(17)还连接有滑动块(12)。
5.如权利要求1所述一种压铸中高分子材料配比装置，其特征在于：所述载料箱(3)外表面设有刻度。
6.如权利要求1所述一种压铸中高分子材料配比装置，其特征在于：所述皮输料带(4)间隔均匀分布有材料槽(41)，材料槽(41)一端设置有移动活塞(42)，移动活塞(42)的背面设有延伸至材料槽(41)外的连接杆，两根连接杆的外端之间设有丝杆套，丝杆套内设有丝杆，丝杆的一端连接有驱动电机，在与安装有移动活塞(42)一端的材料槽(41)另一端设置有放料口(43)，所述放料口(43)与混合仓(5)的进口相一致。
7.如权利要求6所述一种压铸中高分子材料配比装置，其特征在于：所述材料槽(41)为左侧板(411)和右侧板(412)组合而成，左侧板(411)和右侧板(412)均安装在皮输料带(4)上表面。
8.如权利要求6所述一种压铸中高分子材料配比装置，其特征在于：所述移动活塞(42)的高度与左侧板(411)和右侧板(412)的高度均相一致，且所述移动活塞(42)的横截面半圆弧形状。
9.如权利要求1所述一种压铸中高分子材料配比装置，其特征在于：所述混合仓(5)上方设置有喷头(52)，喷头(52)通过软管连接有气泵(53)，喷头(52)通过支架(54)安装在混合仓(5)上方位置，且支架(54)下方设置有多个喷头(52)，具体的多个喷头(52)能够组合成一个圆形，其圆形正对混合仓(5)。
10.如权利要求1至9任一项所述一种压铸中高分子材料配比加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、根据压铸材料的成分选择相对应的压铸材料配比装置个数；
S2、将所对应的的压铸材料的成分分别通过传输带(2)传输到配料斗(1)中，其中在线元素分析仪(6)能够检测到原料的全流量成分；
S3、配料斗(1)中的原料通过出料口上的电磁控制阀A(11)传输到载料箱(3)上，载料箱(3)经过称重器(31)称重，达到数据处理控制器(7)中预设的重量，配料斗(1)的出料口上电磁控制阀A(11)立即关闭，停止传输原料，如没有达到数据处理控制器(7)中预设的重量，配料斗(1)的出料口上电磁控制阀A(11)继续打开传输原料到载料箱(3)；
S4、载料箱(3)上的原料达到合格后，载料箱(3)的卸料口上电磁控制阀B(32)就会打开，载料箱(3)通过卸料口传输到下方对应的皮输料带(4)上，通过皮输料带(4)传输到混合仓(5)中，且在线元素分析仪(6)能够检测到皮输料带(4)原料的全流量成分，数据处理控制器(7)前后数据对比相应的监测；
S5、相对应的各种原料进入到混合仓(5)中进行搅拌，从而得到压铸材料配比料。
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