CN109435317A - 一种粉末成型用自动称重投刮料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及粉末成型领域，具体说是一种粉末成型用自动称重投刮料装置，包括工作台、旋转模具机构、称重投料机构、自动刮料机构和总控制器，所述旋转模具机构设置于工作台的中部台面上，称重投料机构固定设置于旋转模具机构一侧的工作台上，所述自动刮料机构通过支撑件固定设置于称重投料机构一侧、旋转模具机构上方；所述旋转模具机构、称重投料机构和自动刮料机构的受总控制器控制，本发明的粉末成型用自动称重投刮料装置适用于各种模具和材质粉末，并且能够自动化称量、边投料边刮平，实现智能化生产，显著提高产品质量。

Description

一种粉末成型用自动称重投刮料装置
技术领域
本发明涉及粉末成型领域，具体说是一种粉末成型用自动称重投刮料装置。
背景技术
在粉末成型过程中，需要称取一定重量的粉末投入固定的模具中进行刮平摊匀，并压制成型。目前，采用人工操作的称重投刮料还是占80%以上，市场上存在的投刮料装置，普遍还是采用人工称料，一次倒入模具内腔，再用刮板进行刮平。一次直接倒入模腔，料过于集中，不易分布均匀，刮料时易造成堆积密度的差异。这种只能保证表面上的料是被刮平的，而下层的料由于桥架现象不能保证其均匀性，很大可能桥架严重处料虚，其它地方料实，这种虚实不均匀会直接导致产品的密度不均，从而强度、硬度差别较大；有的称取料采用定容法进行量取，料的干湿不同，是否有震动，都严重影响堆积密度，采用定容法误差较大。
发明内容
本发明的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种适用于各种模具和材质粉末、自动化称量、边投料边刮平、实现智能化生产、稳定产品质量的粉末成型用自动称重投刮料装置。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种粉末成型用自动称重投刮料装置，包括工作台、旋转模具机构、称重投料机构、自动刮料机构和总控制器，所述旋转模具机构设置于工作台的中部台面上，称重投料机构固定设置于旋转模具机构一侧的工作台上，所述自动刮料机构通过支撑件固定设置于称重投料机构一侧、旋转模具机构上方；所述旋转模具机构、称重投料机构和自动刮料机构的受总控制器控制。
作为本发明的优选技术方案，所述旋转模具机构包括模具旋转电机、旋转盘和成型模具，所述旋转盘通过轴承支撑水平设置于工作台上，所述旋转电机设置于旋转盘下方且带动旋转盘转动，所述成型模具固定设置于旋转盘上，且成型模具与旋转盘同心设置。
作为本发明的优选技术方案，所述称重投料机构包括支撑架、装料漏斗、引流管、称料漏斗和储料仓，所述支撑架固定设置于旋转模具机构一侧的工作台上，所述装料漏斗固定设置于旋转模具机构上方的支撑架上，所述储料仓固定设置于支撑架的上部，所述储料仓的出料口处的支撑架上设置称料漏斗，所述称料漏斗的出料口与支撑架上固定的引流管顶端连通，所述引流管底端位于所述装料漏斗的斗体内；所述储料仓底部和引流管处的支撑架上均设置有流量控制机构，所述称料漏斗一侧的支撑架上固定设置有称重控制器，所述流量控制机构受称重控制器控制。
作为本发明的优选技术方案，所述流量控制机构包括流量控制阀和流量控制器，所述流量控制器直接控制流量控制阀的开闭，所述流量控制器受称重控制器控制。
作为本发明的优选技术方案，所述自动刮料机构包括滑杆、复位弹簧、安装架、顶升气缸、曲轮和刮料板，所述滑杆垂直滑动设置于支撑件上，所述顶升气缸自由端固定设置安装架，所述安装架与滑杆固定连接，所述安装架下部一侧的支撑件上设置曲轮，所述曲轮由曲轮电机带动旋转，所述曲轮为凸轮结构，且曲轮外廓顶部与安装架抵接，所述复位弹簧套装于安装架上方的滑杆外围，为安装架和滑杆提供向下复位的动力，所述滑杆底部固定设置刮料板，所述刮料板的宽度与成型模具的尺寸相匹配，所述顶升气缸和曲轮电机受总控制器控制。
作为本发明的优选技术方案，所述滑杆和刮料板之间采用螺旋弹簧固定连接，使刮料板与滑杆形成柔性连接。
作为本发明的优选技术方案，工作台一侧设置有机械臂，所述机械臂用于将刮料完成的模具从旋转盘上取走，并放入新模具，实现无人自动化生产。
本发明的粉末成型用自动称重投刮料装置的工作原理：
打开总控制器，模具旋转电机和曲轮电机开始分别带动成型模具和曲轮旋转，称重投料机构的储料仓内的粉末物料流入称料漏斗，称重控制器检测流入称料漏斗的重量到达设定重量，称重控制器传输信号给储料仓的流量控制器，流量控制器控制流量控制阀停止储料仓的物料下流，同时称重控制器传输信号给引流管的流量控制器开始粉末物料的下流，曲轮转动驱动滑杆带动刮料板慢慢上升，曲轮转动一周刚好粉末刮匀，总控制器传输信号使顶升气缸伸出，滑杆带动刮料板进一步上升离开成型模具，工作台旁的机械臂给成型模具装上压环取走成型模具，放入新的成型模具循环进行工作。
本发明的粉末成型用自动称重投刮料装置的有益效果：
1.本发明的粉末成型用自动称重投刮料装置，可进行连续称料、投料，随称随投随刮，在生产过程中，成型模具在旋转盘上旋转，自动刮料机构于成型模具上方保持不动，刮料板通过复位弹簧可以始终贴合成型模具的内腔壁，成型模具转动刮料装置固定不动。物料粉末一旦流入成型模具内腔，物料粉末立即被刮平，随着成型模具内腔物料粉末的增多，刮料板由曲轮驱动慢慢上升，物料粉末随投随刮，相当于把成型粉末分为了多层，每层都是刮平的，整个成型粉末的成型层能达到很高的均匀性，保证了产品的质量。
2.本发明的粉末成型用自动称重投刮料装置，设置有称重投料机构，通过粉末称重控制器准确的称取粉末的单重，避免了定容法因粉末的形状、粒径和干湿度造成的误差，产品参数精度更高。
3.本发明的粉末成型用自动称重投刮料装置，刮料板通过复位弹簧可以始终贴合成型模具的内腔壁，避免了因成型模具变形内腔尺寸的不一致造成的粉末物料在模具内腔壁的堆积。
4.本发明的粉末成型用自动称重投刮料装置，工作台一侧设置有机械臂，机械臂用于将刮料完成的成型模具从旋转盘上取走，并放入新的成型模具，实现无人自动化生产，设备的自动化程度更高。
附图说明
图1是本发明的粉末成型用自动称重投刮料装置的结构示意图；
图2是图1中A的放大结构示意图。
图中：1-工作台，2-旋转模具机构，201-模具旋转电机，202-旋转盘，203-成型模具，3-称重投料机构，301-支撑架，302-装料漏斗，303-引流管，304-称料漏斗，305-储料仓，306-流量控制机构，361-流量控制阀，362-流量控制器，307-称重控制器，4-自动刮料机构，401-滑杆，402-复位弹簧，403-安装架，404-顶升气缸，405-曲轮，406-刮料板，407-螺旋弹簧。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体的实施方式对本发明的粉末成型用自动称重投刮料装置做更加详细的描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
本发明的粉末成型用自动称重投刮料装置，包括工作台1、旋转模具机构2、称重投料机构3、自动刮料机构4和总控制器，所述旋转模具机构2设置于工作台1的中部台面上，称重投料机构3固定设置于旋转模具机构2一侧的工作台1上，所述自动刮料机构4通过支撑件固定设置于称重投料机构3一侧、旋转模具机构2上方；所述旋转模具机构2、称重投料机构3和自动刮料机构4的受总控制器控制。
所述旋转模具机构2包括模具旋转电机201、旋转盘202和成型模具203，所述旋转盘202通过轴承支撑水平设置于工作台1上，所述旋转电机201设置于旋转盘202下方且带动旋转盘202转动，所述成型模具203固定设置于旋转盘202上，且成型模具203与旋转盘202同心设置。
所述称重投料机构3包括支撑架301、装料漏斗302、引流管303、称料漏斗304和储料仓305，所述支撑架301固定设置于旋转模具机构2一侧的工作台1上，所述装料漏斗302固定设置于旋转模具机构2上方的支撑架301上，所述储料仓305固定设置于支撑架301的上部，所述储料仓305的出料口处的支撑架301上设置称料漏斗304，所述称料漏斗304的出料口与支撑架301上固定的引流管303顶端连通，所述引流管303底端位于所述装料漏斗302的斗体内；所述储料仓305底部和引流管303处的支撑架301上均设置有流量控制机构306，所述称料漏斗302一侧的支撑架301上固定设置有称重控制器307，所述流量控制机构306受称重控制器307控制，所述流量控制机构306包括流量控制阀361和流量控制器362，所述流量控制器362直接控制流量控制阀361的开闭，所述流量控制器362受称重控制器307控制。
所述自动刮料机构4包括滑杆401、复位弹簧402、安装架403、顶升气缸404、曲轮405和刮料板406，所述滑杆401垂直滑动设置于支撑架301上，所述顶升气缸404自由端固定设置安装架403，所述安装架403与滑杆401固定连接，所述安装架403下部一侧的支撑架301上设置曲轮405，所述曲轮405由曲轮电机带动旋转，所述曲轮405为凸轮结构，且曲轮405外廓顶部与安装架403抵接，所述复位弹簧402套装于安装架403上方的滑杆401外围，为安装架403和滑杆401提供向下复位的动力，所述滑杆401底部固定设置刮料板406，所述刮料板406的宽度与成型模具的尺寸相匹配，所述顶升气缸404和曲轮电机受总控制器控制。
所述工作台1一侧设置有机械臂，所述机械臂用于将刮料完成的成型模具203从旋转盘202上取走，并放入新成型模具203，实现无人自动化生产。
实施例2：
所述滑杆401和刮料板406之间采用螺旋弹簧407固定连接，使刮料板406与滑杆401形成柔性连接。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本发明构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种粉末成型用自动称重投刮料装置，其特征在于：包括工作台、旋转模具机构、称重投料机构、自动刮料机构和总控制器，所述旋转模具机构设置于工作台的中部台面上，称重投料机构固定设置于旋转模具机构一侧的工作台上，所述自动刮料机构通过支撑件固定设置于称重投料机构一侧、旋转模具机构上方；所述旋转模具机构、称重投料机构和自动刮料机构的受总控制器控制。
2.根据权利要求1所述的粉末成型用自动称重投刮料装置，其特征在于：所述旋转模具机构包括模具旋转电机、旋转盘和成型模具，所述旋转盘通过轴承支撑水平设置于工作台上，所述旋转电机设置于旋转盘下方且带动旋转盘转动，所述成型模具固定设置于旋转盘上，且成型模具与旋转盘同心设置。
3.根据权利要求1所述的粉末成型用自动称重投刮料装置，其特征在于：所述称重投料机构包括支撑架、装料漏斗、引流管、称料漏斗和储料仓，所述支撑架固定设置于旋转模具机构一侧的工作台上，所述装料漏斗固定设置于旋转模具机构上方的支撑架上，所述储料仓固定设置于支撑架的上部，所述储料仓的出料口处的支撑架上设置称料漏斗，所述称料漏斗的出料口与支撑架上固定的引流管顶端连通，所述引流管底端位于所述装料漏斗的斗体内；所述储料仓底部和引流管处的支撑架上均设置有流量控制机构，所述称料漏斗一侧的支撑架上固定设置有称重控制器，所述流量控制机构受称重控制器控制。
4.根据权利要求3所述的粉末成型用自动称重投刮料装置，其特征在于：所述流量控制机构包括流量控制阀和流量控制器，所述流量控制器直接控制流量控制阀的开闭，所述流量控制器受称重控制器控制。
5.根据权利要求1所述的粉末成型用自动称重投刮料装置，其特征在于：所述自动刮料机构包括滑杆、复位弹簧、安装架、顶升气缸、曲轮和刮料板，所述滑杆垂直滑动设置于支撑件上，所述顶升气缸自由端固定设置安装架，所述安装架与滑杆固定连接，所述安装架下部一侧的支撑件上设置曲轮，所述曲轮由曲轮电机带动旋转，所述曲轮为凸轮结构，且曲轮外廓顶部与安装架抵接，所述复位弹簧套装于安装架上方的滑杆外围，为安装架和滑杆提供向下复位的动力，所述滑杆底部固定设置刮料板，所述刮料板的宽度与成型模具的尺寸相匹配，所述顶升气缸和曲轮电机受总控制器控制。
6.根据权利要求5所述的粉末成型用自动称重投刮料装置，其特征在于：所述滑杆和刮料板之间采用螺旋弹簧固定连接。
7.根据权利要求1-6任意一项权利要求所述的粉末成型用自动称重投刮料装置，其特征在于：工作台一侧设置有机械臂，所述机械臂用于将刮料完成的成型模具从旋转盘上取走，并放入新成型模具。
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