CN216031491U - 一种可量化的炮泥挤泥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可量化的炮泥挤泥装置，包括底座，底座的上方固定安装有中心线为水平设置的筒体，筒体的上方安装有进料板，在底座的上方位置设有可对进入筒体内的泥料重量进行检测的下料机构，下料机构包括固定安装在底座上的支架，支架上设有底部口径小于进料板上方口径的下料斗，下料斗位于进料板的上方位置，下料斗的外壁位置固定连接有支撑框架，本实用新型设计结构简单、使用便捷，在现有碾泥机的基础上，设计可以对进入碾泥机筒体内的泥料重量进行检测，使得每次进入筒体内的泥料重量保持相同，实现在相同的挤泥动作下，出模成型后的泥料密度均匀，避免炮泥在现场使用时出现波动和影响。
Description
技术领域
本实用新型属于炮泥生产设备技术领域，具体涉及一种可量化的炮泥挤泥装置。
背景技术
高炉是冶炼铁水的主体设备，而高炉冶炼铁完毕后，需要将铁水经高炉出铁口放出，为了保证冶炼连续进行，必须把出铁口堵上，堵上出铁口的物质，即为炮泥，炮泥可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。目前，炮泥的生产工艺流程有配料、碾泥和挤出成型三步，现有挤出设备将从碾泥机出口排出的混合泥料，在压力作用下挤过成型模具出口，因为每次挤泥动作所能作用的泥料重量并不相同，导致在相同挤泥动作下，出模的成型泥料密度不均，会给产品在现场使用带来波动和影响。
发明内容
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种可量化的炮泥挤泥装置，其结构设计简单合理、使用便捷，在现有碾泥机的基础上，设计可以对进入碾泥机筒体内的泥料重量进行检测，使得每次进入筒体内的泥料重量保持相同，实现在相同的挤泥动作下，出模成型后的泥料密度均匀，避免炮泥在现场使用时出现波动和影响。
本实用新型所采用的技术方案是：一种可量化的炮泥挤泥装置，包括底座，底座的上方固定安装有中心线为水平设置的筒体，筒体的上方安装有进料板，在底座的上方位置设有可对进入筒体内的泥料重量进行检测的下料机构，下料机构包括固定安装在底座上的支架，支架上设有底部口径小于进料板上方口径的下料斗，下料斗位于进料板的上方位置，下料斗的外壁位置固定连接有支撑框架，在支撑框架与支架之间的位置上设置有压力传感器，下料斗的底部位置安装用以将下料斗的出口进行封堵和敞开的移动盖体。
所述移动盖体滑动的安装在下料斗底部的轨道内，下料斗的一侧安装有气缸安装架，气缸安装架的外侧面连接有驱动气缸，驱动气缸的伸缩杆中心线为水平设置，且驱动气缸的伸缩杆端部与移动盖体相连接。
所述下料斗的上方具有将泥料导入下料斗内的输送带。
所述筒体的内部通过轴承安装有一水平的主轴，主轴的外径处安装有螺旋叶片，主轴的一端穿过筒体侧壁向外延伸且端部连接有减速器，减速器固定在底座上，减速器上安装有驱动电机。
所述筒体的末端安装有模头，模头的内腔为锥字型结构。
这种可量化的炮泥挤泥装置，能够在泥料进入筒体之前，先对泥料重量进行定量检测，以保证每次进入筒体的泥料量保持均匀，从而使得挤泥后成型的炮泥密度保持均匀稳定；具体工作时，输送带将泥料输送至下料斗内，其中，输送带的电机采用伺服电机，并采用PLC控制器进行自动控制，泥料进入下料斗内部之后，由压力传感器对泥料的重量进行实时监测，当泥料重量达到一定值时，压力传感器将信号传递给PLC控制器，由PLC控制器作出反应，控制输送带的电机停止运转，输送带停止运料，与此同时，PLC控制器对驱动气缸发送信号，从而控制驱动气缸进行工作，驱动气缸的伸缩杆缩回，带动移动盖体从而将下料斗底部的出口敞开，此时，下料斗内的泥料落入进料板内，并进入筒体内部，在驱动电机的驱动作用下，主轴旋转带动螺旋叶片进行转动，泥料从筒体的一端逐渐运动至模头的位置，并结构模头的锥字型结构对泥料进行挤压后，最终从模头中心导出，完成整个挤泥过程。
所述下料机构包括固定安装在底座上的支架，支架上设有底部口径小于进料板上方口径的下料斗，下料斗位于进料板的上方位置；这样设置的目的是：支架作为下料机构的支撑，其高度高于筒体的高度，用以便于将下料斗置于筒体上方位置；下料斗的底部口径小于进料板的口径，用以便于下料斗内的泥料能够完全进入进料板内。
所述下料斗的外壁位置固定连接有支撑框架，在支撑框架与支架之间的位置上设置有压力传感器；这样设置的目的是：支撑框架与下料斗固定连接，能够与下料斗结合为一体，并且可将支撑框架置于压力传感器上方位置，利用压力传感器对下料斗内的泥料重量进行检测，具有检测数据准确的特点。
所述下料斗的底部位置安装用以将下料斗的出口进行封堵和敞开的移动盖体；这样设置的目的是：可在进行称量的时候，将移动盖体关闭，防止称量过程中泥料的下落，在称量完毕后，移动盖体开启，泥料可落至下方筒体内。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型设计结构简单、使用便捷，在现有碾泥机的基础上，设计可以对进入碾泥机筒体内的泥料重量进行检测，使得每次进入筒体内的泥料重量保持相同，实现在相同的挤泥动作下，出模成型后的泥料密度均匀，避免炮泥在现场使用时出现波动和影响。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型筒体的剖视图；
图3为本实用新型驱动气缸的安装结构图；
图4为本实用新型下料斗的剖视图。
图中标记：1、底座；2、筒体；3、模头；4、支架；5、压力传感器；6、下料斗；7、支撑框架；8、输送带；9、进料板；10、驱动电机；11、减速机；12、主轴；13、螺旋叶片；14、移动盖体；15、驱动气缸；16、气缸安装架；17、轨道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图所示，一种可量化的炮泥挤泥装置，包括底座1，底座1的上方固定安装有中心线为水平设置的筒体2，筒体2的上方安装有进料板9，在底座1的上方位置设有可对进入筒体2内的泥料重量进行检测的下料机构，下料机构包括固定安装在底座1上的支架4，支架4上设有底部口径小于进料板9上方口径的下料斗6，下料斗6位于进料板9的上方位置，下料斗6的外壁位置固定连接有支撑框架7，在支撑框架7与支架4之间的位置上设置有压力传感器5，下料斗6的底部位置安装用以将下料斗6的出口进行封堵和敞开的移动盖体14。
所述移动盖体14滑动的安装在下料斗6底部的轨道17内，下料斗6的一侧安装有气缸安装架16，气缸安装架16的外侧面连接有驱动气缸15，驱动气缸15的伸缩杆中心线为水平设置，且驱动气缸15的伸缩杆端部与移动盖体14相连接，其中，驱动气缸15连接有电磁阀，电磁阀与PLC控制器相连接，用以控制驱动气缸15的伸缩；驱动气缸15作为动力源能够驱动移动盖体14进行水平移动，从而实现下料斗6底部出料口的自动化开启和闭合；通过设置轨道17，能够对移动盖体14起到一定的支撑作用，降低驱动气缸15的损坏。
所述下料斗6的上方具有将泥料导入下料斗6内的输送带8，输送带8为现有技术中常规的输送机构，其结构在此不作过多赘述，并且，输送带8的动力源采用伺服电机，并与PLC控制器相连，用以在下料斗6内的泥料量达到一定值后，控制伺服电机停止运转。
所述筒体2的内部通过轴承安装有一水平的主轴12，主轴12的外径处安装有螺旋叶片13，主轴12的一端穿过筒体2侧壁向外延伸且端部连接有减速器，减速器固定在底座1上，减速器上安装有驱动电机10。
所述筒体2的末端安装有模头3，模头3的内腔为锥字型结构，用以实现泥料在筒体2内部经挤压之后从模头3内导出。
这种可量化的炮泥挤泥装置，能够在泥料进入筒体2之前，先对泥料重量进行定量检测，以保证每次进入筒体2的泥料量保持均匀，从而使得挤泥后成型的炮泥密度保持均匀稳定；具体工作时，输送带8将泥料输送至下料斗6内，其中，输送带8的电机采用伺服电机，并采用PLC控制器进行自动控制，泥料进入下料斗6内部之后，由压力传感器5对泥料的重量进行实时监测，当泥料重量达到一定值时，压力传感器5将信号传递给PLC控制器，由PLC控制器作出反应，控制输送带8的电机停止运转，输送带8停止运料，与此同时，PLC控制器对驱动气缸15发送信号，从而控制驱动气缸15进行工作，驱动气缸15的伸缩杆缩回，带动移动盖体14从而将下料斗6底部的出口敞开，此时，下料斗6内的泥料落入进料板9内，并进入筒体2内部，在驱动电机10的驱动作用下，主轴12旋转带动螺旋叶片13进行转动，泥料从筒体2的一端逐渐运动至模头3的位置，并结构模头3的锥字型结构对泥料进行挤压后，最终从模头3中心导出，完成整个挤泥过程。
Claims (5)
1.一种可量化的炮泥挤泥装置，其特征在于：包括底座，底座的上方固定安装有中心线为水平设置的筒体，筒体的上方安装有进料板，在底座的上方位置设有可对进入筒体内的泥料重量进行检测的下料机构，下料机构包括固定安装在底座上的支架，支架上设有底部口径小于进料板上方口径的下料斗，下料斗位于进料板的上方位置，下料斗的外壁位置固定连接有支撑框架，在支撑框架与支架之间的位置上设置有压力传感器，下料斗的底部位置安装用以将下料斗的出口进行封堵和敞开的移动盖体。
2.根据权利要求1所述的一种可量化的炮泥挤泥装置，其特征在于：移动盖体滑动的安装在下料斗底部的轨道内，下料斗的一侧安装有气缸安装架，气缸安装架的外侧面连接有驱动气缸，驱动气缸的伸缩杆中心线为水平设置，且驱动气缸的伸缩杆端部与移动盖体相连接。
3.根据权利要求1所述的一种可量化的炮泥挤泥装置，其特征在于：下料斗的上方具有将泥料导入下料斗内的输送带。
4.根据权利要求1所述的一种可量化的炮泥挤泥装置，其特征在于：筒体的内部通过轴承安装有一水平的主轴，主轴的外径处安装有螺旋叶片，主轴的一端穿过筒体侧壁向外延伸且端部连接有减速器，减速器固定在底座上，减速器上安装有驱动电机。
5.根据权利要求1所述的一种可量化的炮泥挤泥装置，其特征在于：筒体的末端安装有模头，模头的内腔为锥字型结构。
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