CN110774400A - 一种利用废弃竹材制作牙签的方法 - Google Patents

一种利用废弃竹材制作牙签的方法 Download PDF

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    • A61C15/00—Devices for cleaning between the teeth
    • A61C15/02—Toothpicks

Abstract

本发明公开了一种利用废弃竹材制作牙签的方法，包括以下步骤：先选材，选取收集废弃竹材，使用截断装置将废弃竹材的完好的部分剪截下来。本发明通过取用废弃竹材制造牙签，使废弃资源进行了二次回收利用，大大提高了资源的利用率，工艺中提供了晾晒、清洗、杀菌方法，可有效对废弃竹材外表面的杂质去除，及内部的一些细菌进行杀灭，保证了废弃竹材的利用卫生性及安全性，工艺中具有竹纤维添加工序，竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，大大提高了该牙签的保存时间，即使保存时间长了以后，牙签依旧可保持其结构强度，不会出现易断裂的情况。

Description

一种利用废弃竹材制作牙签的方法
技术领域
本发明属于牙签加工技术领域，具体涉及一种利用废弃竹材制作牙签的方法。
背景技术
牙签，通常为一头尖或两头尖的小细棍，也有前端钩状的，一头尖的牙签它平头的地方，可掰下来架住牙签头，一般用竹子、木材或金属制成，可以用于清洁口腔，剔除牙垢和塞在牙缝隙中的异物或食物残渣，是一种重要的口腔卫生用具。
牙签由于其重要的作用，基本是人们餐桌上必不可少的物件，传统的牙签一般通过成品竹材进行制造，一些废弃竹材并未得到回收二次利用，导致大量废弃竹材资源的浪费，因此需要一种利用废弃竹材制作牙签的方法来对这些废弃的竹材进行回收利用，使资源的利用率达到最大化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用废弃竹材制作牙签的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用废弃竹材制作牙签的方法，该工艺方法包括以下步骤：
S1、先选材，选取收集废弃竹材，使用截断装置将废弃竹材的完好的部分剪截下来；
S2、将各个剪截下来的废弃竹材部分整合、收集；
S3、将收集的废弃竹材放置在阳光充裕的空旷区域，晾晒一段时间，对废弃竹材内的一些微生物进行杀灭；
S4、将晾晒后的废弃竹材通过打磨装置进行打磨，将废弃竹材外部的外皮及外部沾附的杂质进行初步打磨处理；
S5、将打磨后的废弃竹材加入不同的特定溶液中，且提升溶液至一定温度，对废弃竹材进行有效清洗，一段时间后取出；
S6、将清洗取出后的废弃竹材加入杀菌装置内，在一定温度下杀菌消毒一定时间；
S7、杀菌后，取出废弃竹材并放置入烘干机内一段时间，对竹材进行有效烘干，使废弃竹材内的水分蒸发；
S8、取出烘干后的废弃竹材，利用修剪装置及牙签成型装置，对废弃竹材进行修剪并磨尖成型为牙签初成品；
S9、将牙签初成品置入压缩罐内，向罐内加入含水的竹纤维混合溶液，向罐内加入压缩空气，提高罐内温度与压力，保持一段时间；
S10、取出牙签初成品，通过风机和烘干机再次进行一段时间的风干、烘干，形成牙签成品；
S11、对牙签成品进行分拣、包装。
优选的，所述S3中，在阳光下对废弃竹材晾晒的时间为3-4天。
优选的，所述S4中，在打磨的同时，将废弃竹材的竹节连接处打磨平至同一平面。
优选的，所述S5中，不同的特定溶液为浓度5％～20％盐酸溶液与浓度5％～20％氢氧化钠溶液，溶液提升温度为130-160℃，清洗时间为 3-5min。
优选的，所述S6中，杀菌温度为150-180℃，杀菌时间为36-55min。
优选的，所述S7中，烘干温度为70-90℃，烘干时间为10-20min。
优选的，所述S8中，对废弃竹材进行修剪并磨尖成型时，使用收集箱对废料进行收集。
优选的，所述S9中，竹纤维混合溶液由竹纤维、天然树脂胶粉、食用淀粉、钛白粉、竹油、食盐与蒸馏水组成，其中各组分百分比为：竹纤维：45-65％、天然树脂胶粉：20-30％、食用淀粉：20-30％、钛白粉：1-3％、竹油：1-3％、食盐：1-5％和蒸馏水：1-5％。
优选的，所述S9中，热压温度为155-165℃，热压压力为6-6.5MPa，保持时间为5-8min。
优选的，所述S10中，烘干时风机风速为1.5m/s，烘干温度为 80-85℃，烘干时间为15-25min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本工艺通过取用废弃竹材制造牙签，使废弃资源进行了二次回收利用，大大提高了资源的利用率，工艺中提供了晾晒、清洗、杀菌方法，可有效对废弃竹材外表面的杂质去除，及内部的一些细菌进行杀灭，保证了废弃竹材的利用卫生性及安全性，工艺中具有竹纤维添加工序，竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，大大提高了该牙签的保存时间，即使保存时间长了以后，牙签依旧可保持其结构强度，不会出现易断裂的情况。
具体实施方式
下面将对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种技术方案：一种利用废弃竹材制作牙签的方法，包括以下步骤：
S1、先选材，选取收集废弃竹材，使用截断装置将废弃竹材的完好的部分剪截下来；
S2、将各个剪截下来的废弃竹材部分整合、收集；
S3、将收集的废弃竹材放置在阳光充裕的空旷区域，晾晒3-4天，对废弃竹材内的一些微生物进行杀灭；
S4、将晾晒后的废弃竹材通过打磨装置进行打磨，将废弃竹材外部的外皮及外部沾附的杂质进行初步打磨处理；
S5、将打磨后的废弃竹材加入不同的特定溶液中，且提升溶液至 130-160℃，对废弃竹材进行有效清洗3-5min，一段时间后取出；
S6、将清洗取出后的废弃竹材加入杀菌装置内，在150-180℃温度下杀菌消毒36-55min；
S7、杀菌后，取出废弃竹材并放置入烘干机内一段时间，提升至 70-90℃对竹材进行10-20min有效烘干，使废弃竹材内的水分蒸发；
S8、取出烘干后的废弃竹材，利用修剪装置及牙签成型装置，对废弃竹材进行修剪并磨尖成型为牙签初成品；
S9、将牙签初成品置入压缩罐内，向罐内加入含水的竹纤维混合溶液，向罐内加入压缩空气，提高罐内温度至155-165℃与压力至 6-6.5MPa，保持5-8min；
S10、取出牙签初成品，通过风机和烘干机再次进行1.5m/s的风干、80-85℃烘干15-25min，形成牙签成品；
S11、对牙签成品进行分拣、包装。
实施例2
本发明提供一种技术方案：一种利用废弃竹材制作牙签的方法，包括以下步骤：
S1、先选材，选取收集废弃竹材，使用截断装置将废弃竹材的完好的部分剪截下来；
S2、将各个剪截下来的废弃竹材部分整合、收集；
S3、将收集的废弃竹材放置在阳光充裕的空旷区域，晾晒3-4天，对废弃竹材内的一些微生物进行杀灭；
S4、将晾晒后的废弃竹材通过打磨装置进行打磨，将废弃竹材外部的外皮及外部沾附的杂质进行初步打磨处理，同时将废弃竹材的竹节连接处打磨平至同一平面；
S5、将打磨后的废弃竹材先后加入浓度5％～20％盐酸溶液与浓度 5％～20％氢氧化钠溶液中，且提升溶液至130-160℃，对废弃竹材进行有效清洗3-5min，一段时间后取出；
S6、将清洗取出后的废弃竹材加入杀菌装置内，在150-180℃温度下杀菌消毒36-55min；
S7、杀菌后，取出废弃竹材并放置入烘干机内一段时间，提升至 70-90℃对竹材进行10-20min有效烘干，使废弃竹材内的水分蒸发；
S8、取出烘干后的废弃竹材，利用修剪装置及牙签成型装置，对废弃竹材进行修剪并磨尖成型为牙签初成品，用收集箱对废料进行收集；
S9、将牙签初成品置入压缩罐内，向罐内加入含水的竹纤维混合溶液，向罐内加入压缩空气，提高罐内温度至155-165℃与压力至 6-6.5MPa，保持5-8min；
S10、取出牙签初成品，通过风机和烘干机再次进行1.5m/s的风干、80-85℃烘干15-25min，形成牙签成品；
S11、对牙签成品进行分拣、包装。
实施例3
本发明提供一种技术方案：一种利用废弃竹材制作牙签的方法，包括以下步骤：
S1、先选材，选取收集废弃竹材，使用截断装置将废弃竹材的完好的部分剪截下来；
S2、将各个剪截下来的废弃竹材部分整合、收集；
S3、将收集的废弃竹材放置在阳光充裕的空旷区域，晾晒3-4天，对废弃竹材内的一些微生物进行杀灭；
S4、将晾晒后的废弃竹材通过打磨装置进行打磨，将废弃竹材外部的外皮及外部沾附的杂质进行初步打磨处理，同时将废弃竹材的竹节连接处打磨平至同一平面；
S5、将打磨后的废弃竹材先后加入浓度5％～20％盐酸溶液与浓度 5％～20％氢氧化钠溶液中，且提升溶液至130-160℃，对废弃竹材进行有效清洗3-5min，一段时间后取出；
S6、将清洗取出后的废弃竹材加入杀菌装置内，在150-180℃温度下杀菌消毒36-55min；
S7、杀菌后，取出废弃竹材并放置入烘干机内一段时间，提升至 70-90℃对竹材进行10-20min有效烘干，使废弃竹材内的水分蒸发；
S8、取出烘干后的废弃竹材，利用修剪装置及牙签成型装置，对废弃竹材进行修剪并磨尖成型为牙签初成品，用收集箱对废料进行收集；
S9、将牙签初成品置入压缩罐内，向罐内加入含水的由竹纤维、天然树脂胶粉、食用淀粉、钛白粉、竹油、食盐与蒸馏水组成，其中各组分百分比为：竹纤维：45-65％、天然树脂胶粉：20-30％、食用淀粉：20-30％、钛白粉：1-3％、竹油：1-3％、食盐：1-5％和蒸馏水：1-5％，向罐内加入压缩空气，提高罐内温度至155-165℃与压力至6-6.5MPa，保持5-8min；
S10、取出牙签初成品，通过风机和烘干机再次进行1.5m/s的风干、80-85℃烘干15-25min，形成牙签成品；
S11、对牙签成品进行分拣、包装。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种利用废弃竹材制作牙签的方法，该工艺方法包括以下步骤：
S1、先选材，选取收集废弃竹材，使用截断装置将废弃竹材的完好的部分剪截下来；
S2、将各个剪截下来的废弃竹材部分整合、收集；
S3、将收集的废弃竹材放置在阳光充裕的空旷区域，晾晒一段时间，对废弃竹材内的一些微生物进行杀灭；
S4、将晾晒后的废弃竹材通过打磨装置进行打磨，将废弃竹材外部的外皮及外部沾附的杂质进行初步打磨处理；
S5、将打磨后的废弃竹材加入不同的特定溶液中，且提升溶液至一定温度，对废弃竹材进行有效清洗，一段时间后取出；
S6、将清洗取出后的废弃竹材加入杀菌装置内，在一定温度下杀菌消毒一定时间；
S7、杀菌后，取出废弃竹材并放置入烘干机内一段时间，对竹材进行有效烘干，使废弃竹材内的水分蒸发；
S8、取出烘干后的废弃竹材，利用修剪装置及牙签成型装置，对废弃竹材进行修剪并磨尖成型为牙签初成品；
S9、将牙签初成品置入压缩罐内，向罐内加入含水的竹纤维混合溶液，向罐内加入压缩空气，提高罐内温度与压力，保持一段时间；
S10、取出牙签初成品，通过风机和烘干机再次进行一段时间的风干、烘干，形成牙签成品；
S11、对牙签成品进行分拣、包装。
2.根据权利要求1所述的一种利用废弃竹材制作牙签的方法，其特征在于：所述S3中，在阳光下对废弃竹材晾晒的时间为3-4天。
3.根据权利要求1所述的一种利用废弃竹材制作牙签的方法，其特征在于：所述S4中，在打磨的同时，将废弃竹材的竹节连接处打磨平至同一平面。
4.根据权利要求1所述的一种利用废弃竹材制作牙签的方法，其特征在于：所述S5中，不同的特定溶液为浓度5％～20％盐酸溶液与浓度5％～20％氢氧化钠溶液，溶液提升温度为130-160℃，清洗时间为3-5min。
5.根据权利要求1所述的一种利用废弃竹材制作牙签的方法，其特征在于：所述S6中，杀菌温度为150-180℃，杀菌时间为36-55min。
6.根据权利要求1所述的一种利用废弃竹材制作牙签的方法，其特征在于：所述S7中，烘干温度为70-90℃，烘干时间为10-20min。
7.根据权利要求1所述的一种利用废弃竹材制作牙签的方法，其特征在于：所述S8中，对废弃竹材进行修剪并磨尖成型时，使用收集箱对废料进行收集。
8.根据权利要求1所述的一种利用废弃竹材制作牙签的方法，其特征在于：所述S9中，竹纤维混合溶液由竹纤维、天然树脂胶粉、食用淀粉、钛白粉、竹油、食盐与蒸馏水组成，其中各组分百分比为：竹纤维：45-65％、天然树脂胶粉：20-30％、食用淀粉：20-30％、钛白粉：1-3％、竹油：1-3％、食盐：1-5％和蒸馏水：1-5％。
9.根据权利要求1所述的一种利用废弃竹材制作牙签的方法，其特征在于：所述S9中，热压温度为155-165℃，热压压力为6-6.5MPa，保持时间为5-8min。
10.根据权利要求1所述的一种利用废弃竹材制作牙签的方法，其特征在于：所述S10中，烘干时风机风速为1.5m/s，烘干温度为80-85℃，烘干时间为15-25min。
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