CN110771340A - 一种小型全喂入收割机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种小型全喂入收割机,所述的全喂入收割机包括拔禾轮、分禾器、输送槽、脱粒仓;所述的拔禾轮固定在分禾器上;所述的输送槽一端连接拔禾轮,另一端连接脱粒仓;所述的脱粒仓中设置有清选系统;所述的清选系统包括第一吹式风机和第二吸式风机。其优点表现在:本发明的一种小型全喂入收割机,根据实际所需进行了多处优化,具有清选对象多样性,含杂率低,风选效率高,便于清选,切割范围广,行走结构紧凑的功能,从而更好的满足用户需求。
Description
技术领域
本发明涉及收割机技术领域,具体地说,是一种小型的全喂入收割机。
背景技术
全喂入收割机是将收割部和脱粒部用中间输送装置连接为一体的机械。它能在田间一次完成切割、脱粒、分离和清选等项作业,以直接获得清洁的谷粒,因而其生产效率高。随着我国农业机械化程度的不断提高。全喂入收割机已经普遍应用、给农业生产、农业增收带来极大的益处。然而,现有技术中的全喂入收割机存在以下缺陷和不足:
首先,现有技术中的全喂入收割机的清选装置中,大都是对谷物一次性清选,导致谷物含杂率高,尤其是谷物中含有谷粒和轻杂,不能在清选之间进行分离,导致风选效率低;同时,收割机只能对单一的谷物进行清选,不能同时对小麦、油菜进行清选,清选对象单一。
其次,现有技术中的全喂入收割机的脱粒装置中,不能有效的控制谷穗在脱粒过程中产生的长杂流向清选系统,不利于清选系统的清选。
另外,现有技术中的全喂入收割机的切割装置中,切割台升降范围比较局限,不能对高作物和矮作物同时收获切割。
再者,现有技术中的全喂入收割机的行走机构中,可靠性低,结构复杂,且成本高,不满足推广使用。
中国专利文献CN201220489077.6,申请日20120924,专利名称为:一种板带式全喂入收割机,公开了一种板带式全喂入收割机,包括上、下两层割刀和脱粒筒,其特征在于:所述的上、下两层割刀分为左、右两组,两组割刀分离运作;还包括稻谷传送带,稻谷传送带分为主送稻板带和左送稻板带、右送稻板带,左送稻板带、右送稻板带分别设置在左、右两组割刀的后下端,主送稻板带的前端设置在左送稻板带和右送稻板带之间,振动筛设置在主送稻板带后端的下方,脱粒筒设置在主送稻板带的中部上方,脱粒筒的下方设有将脱粒后的稻谷传送到主送稻板带上的返谷槽。
上述专利文献的全喂入收割机,该收割机割断后的稻杆输送距离短、传送机构结构简单、维修方便、整机重量轻、对动力的输出要求较小,适于深泥田作业。但是关于一种清选对象多样性,含杂率低,风选效率高,便于清选,切割范围广,行走机构紧凑的技术方案则未见相应的公开。
综上所述,亟需一种清选对象多样性,含杂率低,风选效率高,便于清选,切割范围广,行走结构紧凑的全喂入收割机,而关于这种全喂入收割机目前还未见报道。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足,提供一种清选对象多样性,含杂率低,风选效率高,便于清选,切割范围广,行走结构紧凑的全喂入收割。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案是:
一种小型全喂入收割机,所述的全喂入收割机包括拔禾轮、分禾器、输送槽、脱粒仓;所述的拔禾轮固定在分禾器上;所述的输送槽一端连接拔禾轮,另一端连接脱粒仓;所述的脱粒仓中设置有清选系统;所述的清选系统包括第一吹式风机和第二吸式风机;
所述的第一个吹式风机设置在脱粒仓的正面;所述的第二吸式风机设置在脱粒仓的侧面;所述的第一吹式风机包括第一壳体、第一出风口、第一进风口;所述的第一壳体内设有第一风机叶轮;所述的第一风口的一端设有第一调风板;所述的第一调风板可拆卸固定在第一进风口的外缘;所述的第一风机叶轮的中心设有转轴;所述的转轴贯穿第一调风板,并在转轴的外端面连接皮带轮;所述的皮带轮配有张紧盘;
所述的第二吸式风机包括第二壳体、第二出风口、第二调风口、第二风机叶轮、第二调风板;所述的第二调风板可拆卸固定在第二壳体上;所述的第二调风板的中央设有第二吸风口;所述的第二调风板上设有活动外板和固定内板;所述的活动外板和固定内板之间均设有第二调风口、弧形槽、蝴蝶螺栓;所述的蝴蝶螺栓装配在弧形槽中;所述的第二调风口与弧形槽间隔分布。
作为一种优选的技术方案,所述张紧盘的一侧设有张紧扭簧;所述的张紧扭簧的另一端设有固定杆。
为一种优选的技术方案,所述的脱粒仓中设置有栅格筛网;所述的栅格筛网下边缘设置有清选系统;所述的栅格筛网间隔分布有横隔板和钢丝,且横隔板与钢丝交错分布。
为一种优选的技术方案,所述的行走机构包括驱动轮、支重轮、张紧轮、履带;所述的支重轮共有四个,四个支重轮之间呈线性分布,其中一个支重轮与张紧轮、驱动轮形成三角形分布;所述的履带固定在驱动轮、张紧轮以及支重轮的外周面相啮合;所述的履带上设有稳定齿。
作为一种优选的技术方案,所述的全喂入收割机还包括输送槽;所述的输送槽一端连接喂入壳体,另一端连接脱粒壳体,且喂入壳体和输送槽连接在一起可绕脱粒壳体旋转;所述的输送槽包括输送槽壳体、输送刮板、刮板驱动主动轮、刮板驱动从动轮;所述的输送刮板上配有刮板驱动主动轮和刮板驱动从动轮。
为一种优选的技术方案,所述的全喂入收割机还设有变速箱、离合器;所述的变速箱配有HST无极变速行走系统;所述的变速箱的输出端与离合器的输入端建立连接;所述的离合器上设有干式摩擦片。
为一种优选的技术方案,所述的离合器还配合张紧机构;所述的张紧机构包括链条和张紧器;所述的张紧器包括固定部和张紧部;所述的张紧部位弧形状设计,且张紧部的内侧与链条相接触。
本发明优点在于:
1、本发明的一种小型全喂入收割机,根据实际所需进行了多处优化,具有清选对象多样性,含杂率低,风选效率高,便于清选,切割范围广,行走结构紧凑的功能,从而更好的满足用户需求。
2、脱粒仓中设置有清选系统;所述的清选系统包括第一吹式风机和第二吸式风机;该设计的效果是:能够在小型收割机上采用两个风机分段对谷物进行清选,即采用第一吹式风机能够清选大部分的长杂和轻杂;采用第二吸式风机能够清选剩余的长杂和轻杂,从而使得该小型收割机含杂率低。
3、第一吹式风机和第二吸式风机都是能都采用了风量可调结构,同时能适应稻谷、小麦、油菜的收获清选。使得清选对象具有多样性,解决了小型收割机联合收割稻谷、小麦、油菜困难的问题。
4、脱粒仓中设置有栅格筛网;所述的栅格筛网下边缘设置有清选系统;所述的栅格筛网间隔分布有横隔板和钢丝,且横隔板与钢丝交错分布。该设计的效果是:有效的控制的谷穗在脱粒过程中产生的长杂流向清选系统,不利于清选系统的清选。解决了小型收割机含杂率高的问题。
附图说明
附图1是本发明的一种小型全喂入收割机的正面方向结构示意图。
附图2是本发明的一种小型全喂入收割机的侧面方向结构示意图。
附图3是本发明的第一吹式风机的结构示意图。
附图4为本发明的第二吸式风机的结构示意图。
附图5是栅格筛网在脱粒仓中的结构示意图。
附图6是栅格筛网在的结构示意图。
附图7是本发明的行走机构的结构示意图。
附图8是本发明的输送槽连接的主视方向示意图。
附图9是本发明的输送槽连接的俯视方向示意图。
附图10是本发明的收割机的离合器和张紧机构的分布示意图。
附图11是张紧机构的局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明提供的具体实施方式作详细说明。
附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示:
1.拔禾轮 2.分禾器
3.输送槽 4.脱粒仓
5.第一吹式风机 51.第一壳体
52.第一出风口 53.第一进风口
54.第一风机叶轮 55.第一调风板
56.皮带轮 57.张紧盘
58.张紧带 59.张扭扭簧
591.固定杆 6.第二吸式风机
61.第二壳体 62.第二出风口
63.第二调风口 64.第二风机叶轮
65.第二调风板 66.第二吸风口
67.弧形槽 68.蝴蝶螺栓
69.活动手柄 7.栅格筛网
71.横隔板 72.钢丝
8.行走机构 81.驱动轮
82.支重轮 83.张紧轮
84.履带 85.稳定齿
9.离合器 10.张紧机构
101.张紧器 102.固定部
103.张紧部 104.链条
请参照图1,图1是本发明的一种小型全喂入收割机的正面方向结构示意图。图2是本发明的一种小型全喂入收割机的侧面方向结构示意图。一种小型全喂入收割机,所述的全喂入收割机包括拔禾轮1、分禾器2、输送槽3、脱粒仓4;所述的拔禾轮1固定在分禾器2上;所述的输送槽3一端连接拔禾轮1,另一端连接脱粒仓4;所述的脱粒仓4中设置有清选系统;所述的清选系统包括第一吹式风机5和第二吸式风机6;所述的第一个吹式风机设置在脱粒仓4 的正面;所述的第二吸式风机6设置在脱粒仓4的侧面。
请参照图3,图3是本发明的第一吹式风机5的结构示意图。所述的第一吹式风机5包括第一壳体51、第一出风口52、第一进风口53;所述的第一壳体51内设有第一风机叶54;所述的第一风口的一端设有第一调风板55;所述的第一调风板55可拆卸固定在第一进风口53的外缘;所述的第一风机叶54 的中心设有转轴;所述的转轴贯穿第一调风板55,并在转轴的外端面连接皮带轮56;所述的皮带轮56配有张紧盘57;所述张紧盘57与皮带轮56之间连接有张紧带58;所述张紧盘57的一侧设有张紧扭簧59;所述的张紧扭簧59的另一端设有固定杆591。
请参照图4,图4为第二吸式风机6的结构示意图。所述的第二吸式风机 6包括第二壳体61、第二出风口62、第二调风口63、第二风机叶轮64、第二调风板65;所述的第二调风板65可拆卸固定在第二壳体61上;所述的第二调风板65的中央设有第二吸风口66;所述的第二调风板65上设有活动外板和固定内板;所述的活动外板和固定内板之间均设有第二调风口63、弧形槽67、蝴蝶螺栓68;所述的蝴蝶螺栓68装配在弧形槽67中;所述的第二调风口63与弧形槽67间隔分布;所述的活动外板的外表面设有活动手柄69。
请参照图5和图6,图5是栅格筛网7在脱粒仓4中的结构示意图。图6 是栅格筛网7在的结构示意图。所述的脱粒仓4中设置有栅格筛网7;所述的栅格筛网7下边缘设置有清选系统;所述的栅格筛网7间隔分布有横隔板71 和钢丝72,且横隔板71与钢丝72交错分布。
请参照图7,图7是本发明的行走机构8的结构示意图。所述的全喂入收割机还包括行走机构8;所述的行走机构8包括驱动轮81、支重轮82、张紧轮 83、履带84;所述的支重轮82共有四个,四个支重轮82之间呈线性分布,其中一个支重轮82与张紧轮83、驱动轮81形成三角形分布;所述的履带84固定在驱动轮81、张紧轮83以及支重轮82的外周面相啮合;所述的履带84上设有稳定齿85。
请参照图8和图9,图8是本发明的输送槽3连接的主视方向示意图。图 9是本发明的输送槽3连接的俯视方向示意图。所述的全喂入收割机还包括输送槽3;所述的输送槽3一端连接喂入壳体,另一端连接脱粒壳体,且喂入壳体和输送槽3连接在一起可绕脱粒壳体旋转;所述的输送槽3包括输送槽3壳体、输送刮板、刮板驱动主动轮、刮板驱动从动轮;所述的输送刮板上配有刮板驱动主动轮和刮板驱动从动轮。
请参照图10和图11,图10是本发明的收割机的离合器9和张紧机构10 的分布示意图。图11是张紧机构10的局部结构示意图。所述的全喂入收割机还设有变速箱、离合器9、张紧机构10;所述的变速箱配有HST无极变速行走系统;所述的变速箱的输出端与离合器9的输入端建立连接;所述的离合器9 上设有干式摩擦片;所述的离合器9还配合张紧机构10;所述的张紧机构10 包括链条104和张紧器101;所述的张紧器101包括固定部102和张紧部103;所述的张紧部103位弧形状设计,且张紧部103的内侧与链条104相接触。
该实施例需要说明的是:
所述的脱粒仓4中设置有清选系统;所述的清选系统包括第一吹式风机5 和第二吸式风机6;该设计的效果是:能够在小型收割机上采用两个风机分段对谷物进行清选,即采用第一吹式风机5能够清选大部分的长杂和轻杂;采用第二吸式风机6能够清选剩余的长杂和轻杂,从而使得该小型收割机含杂率低。
所述的第一吹式风机5和第二吸式风机6都是能都采用了风量可调结构,同时能适应稻谷、小麦、油菜的收获清选。使得清选对象具有多样性,解决了小型收割机联合收割稻谷、小麦、油菜困难的问题。
所述的第一个吹式风机设置在脱粒仓4的正面;所述的第二吸式风机6设置在脱粒仓4的侧面。即第一吹式风机5设置在脱粒仓4入口附近的位置处,第二吸式风机6设置在脱粒仓4的出口附近的位置处,该设计方式对脱粒仓4 的不同位置进行清选,清选效果好。
所述的第一吹式风机5用于对谷物进行吹式清选,该结构采用先谷物收集、谷物抛送分离谷物和轻杂、第一吹式风机5吹出轻杂谷物籽粒下降输送,该结构解决了风选效率低的问题。
所述的第一吹式风机5包括第一壳体51、第一出风口52、第二进风口,其中第一进风口53的内壁上设有第一调风板55,第一调风板55是通过螺栓可拆卸的固定在第一进风口53的上,且第一进风口53的内壁环形分布有多个安装缺口;所述的第一调风板55通过螺栓固定在不同位置的安装缺口处,能够对第一进风口53进行不同程度的遮挡,从而调节第一进风口53的有效进风量大小,使得通过第一调风板55就能调节第一进口的进风量来调节第一出风口 52的出风量大小。
所述的第一吹式风机5还包括第一风机叶54,所述的第一风机叶54的中心设有转轴;所述的转轴贯穿第一调风板55,并在转轴的外端面连接皮带轮 56;所述的皮带轮56配有张紧盘57;所述张紧盘57与皮带轮56之间连接有张紧带58;所述张紧盘57的一侧设有张紧扭簧59;所述的张紧扭簧59的另一端设有固定杆591。该设计的效果是:第一风机叶54转动提供动力,且第一风机叶54配有张紧轮83和皮带轮56提供动力,确保第一风机叶54稳定转动。另外,还通过张紧扭簧59和固定杆591的设置,进一步为张紧轮83提供张力作用,更加确保整个第一吹式风机5能够稳定运行。
所述的第二吸式风机6用于对谷物进行吸式清选,该结构通过吸引力的作用,巧妙的利用轻杂的吸附功能,从而将谷物和轻杂分离,清选效率高。
所述的第二吸式风机6包括第二壳体61、第二出风口62、第二调风口63、第二风机叶轮64、第二调风板65,其中第二调风板65的原理如下:第二调风板65包括活动外板和固定内板,活动外板和固定内板中均设有第二调风口63,当活动外板相对固定板移动时,两个第二调风口63会发生重叠,从而调节第二进风口的进风量来调节第二出风口62的出风量大小。所述的活动外板和固定内板上均设有蝴蝶螺栓68和弧形槽67,通过蝴蝶螺栓68在弧形槽67中不同的位置,从而实现了活动外板旋转后固定内板之间的旋转固定。
所述的脱粒仓4中设置有栅格筛网7;所述的栅格筛网7下边缘设置有清选系统;所述的栅格筛网7间隔分布有横隔板71和钢丝72,且横隔板71与钢丝72交错分布。该设计的效果是:有效的控制的谷穗在脱粒过程中产生的长杂流向清选系统,不利于清选系统的清选。解决了小型收割机含杂率高的问题。
所述的行走机构8的履带84外壁上设有爬行齿,相邻两个爬行齿之间设置有稳定齿85。该设计方式使得履带84在行走过程中保持稳定,避免颠簸。
所述的全喂入收割机还包括输送槽3;所述的输送槽3一端连接喂入壳体,另一端连接脱粒壳体,且喂入壳体和输送槽3连接在一起可绕脱粒壳体旋转;所述的输送槽3包括输送槽3壳体、输送刮板、刮板驱动主动轮、刮板驱动从动轮;所述的输送刮板上配有刮板驱动主动轮和刮板驱动从动轮。该设计的效果是:能够让其割台(喂入壳体属于割台的一部分)上升下降的范围更大。解决了对高作物和矮作物同时收获困难的问题;解决了小型收割机不能收获倒伏的问题。即使得割台能够拆卸和旋转,从而扩大可割台的作业范围。
所述的变速箱配有HST无极变速行走系统;在小型收割机上采用HST无级变速行走系统解决在田间转运特别是丘陵地区爬坡上坎困难和危险性高的问题;解决了小型收割机在收获稻谷和小麦的收获速度匹配问题;解决了田间作物产量不同对机器产生的卡堵问题;解决了田间收获行走操作效率低下的问题。
所述的变速箱的输出端与离合器9的输入端建立连接;所述的离合器9上设有干式摩擦片。该设计的效果是:离合器9采用的是干式摩擦片离合,解决了张紧离合传动效率低的问题。
所述的离合器9还配合张紧机构10;所述的张紧机构10包括链条104 和张紧器101;所述的张紧器101包括固定部102和张紧部103;所述的张紧部103位弧形状设计,且张紧部103的内侧与链条104相接触。该设计的效果是:通过张紧器101的张紧部103对链条104进行张紧,具有自适应张紧的功能,有可靠性高,结构简单、成本低的特点。
本发明的一种小型全喂入收割机,根据实际所需进行了多处优化,具有清选对象多样性,含杂率低,风选效率高,便于清选,切割范围广,行走结构紧凑的功能,从而更好的满足用户需求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明方法的前提下,还可以做出若干改进和补充,这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种小型全喂入收割机,其特征在于,所述的全喂入收割机包括拔禾轮、分禾器、输送槽、脱粒仓;所述的拔禾轮固定在分禾器上;所述的输送槽一端连接拔禾轮,另一端连接脱粒仓;所述的脱粒仓中设置有清选系统;所述的清选系统包括第一吹式风机和第二吸式风机;
所述的第一个吹式风机设置在脱粒仓的正面;所述的第二吸式风机设置在脱粒仓的侧面;所述的第一吹式风机包括第一壳体、第一出风口、第一进风口;所述的第一壳体内设有第一风机叶轮;所述的第一风口的一端设有第一调风板;所述的第一调风板可拆卸固定在第一进风口的外缘;所述的第一风机叶轮的中心设有转轴;所述的转轴贯穿第一调风板,并在转轴的外端面连接皮带轮;所述的皮带轮配有张紧盘;
所述的第二吸式风机包括第二壳体、第二出风口、第二调风口、第二风机叶轮、第二调风板;所述的第二调风板可拆卸固定在第二壳体上;所述的第二调风板的中央设有第二吸风口;所述的第二调风板上设有活动外板和固定内板;所述的活动外板和固定内板之间均设有第二调风口、弧形槽、蝴蝶螺栓;所述的蝴蝶螺栓装配在弧形槽中;所述的第二调风口与弧形槽间隔分布。
2.根据权利要求1所述的小型全喂入收割机,其特征在于,所述张紧盘的一侧设有张紧扭簧;所述的张紧扭簧的另一端设有固定杆。
3.根据权利要求1所述的小型全喂入收割机,其特征在于,所述的脱粒仓中设置有栅格筛网;所述的栅格筛网下边缘设置有清选系统;所述的栅格筛网间隔分布有横隔板和钢丝,且横隔板与钢丝交错分布。
4.根据权利要求1所述的小型全喂入收割机,其特征在于,所述的全喂入收割机还包括行走机构;所述的行走机构包括驱动轮、支重轮、张紧轮、履带;所述的支重轮共有四个,四个支重轮之间呈线性分布,其中一个支重轮与张紧轮、驱动轮形成三角形分布;所述的履带固定在驱动轮、张紧轮以及支重轮的外周面相啮合;所述的履带上设有稳定齿。
5.根据权利要求1所述的小型全喂入收割机,其特征在于,所述的全喂入收割机还包括输送槽;所述的输送槽一端连接喂入壳体,另一端连接脱粒壳体,且喂入壳体和输送槽连接在一起可绕脱粒壳体旋转;所述的输送槽包括输送槽壳体、输送刮板、刮板驱动主动轮、刮板驱动从动轮;所述的输送刮板上配有刮板驱动主动轮和刮板驱动从动轮。
6.根据权利要求1所述的小型全喂入收割机,其特征在于,所述的全喂入收割机还设有变速箱、离合器;所述的变速箱配有HST无极变速行走系统;所述的变速箱的输出端与离合器的输入端建立连接;所述的离合器上设有干式摩擦片。
7.根据权利要求6所述的小型全喂入收割机,其特征在于,所述的离合器还配合张紧机构;所述的张紧机构包括链条和张紧器;所述的张紧器包括固定部和张紧部;所述的张紧部位弧形状设计,且张紧部的内侧与链条相接触。
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