CN110767861A - 一种锂电池仓结构和锂电池及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锂电池仓结构和锂电池及安装方法，锂电池仓结构包括用于容纳锂电池的电池仓体和第一滑轨，电池仓体的内侧壁固定安装有第一滑轨，且第一滑轨的长度方向沿电池仓体的轴向布置；锂电池的侧壁上设有与上述的锂电池仓结构上的第一滑轨相适配的第一滑轨槽，其中，向电池仓体内安装锂电池时，电池仓体水平设置，锂电池水平放置在第一滑轨上，并沿第一滑轨滑动至预设位置；通过设置第一滑轨，可以实现锂电池的水平安装，同时方便拆装和后期维护；该锂电池仓结构主要适用于设备要求锂电池容量比较大，单节锂电池比较重的情况，本发明可以降低安装难度和加工成本，占用安装空间较小。

Description

一种锂电池仓结构和锂电池及安装方法

技术领域

本发明涉及锂电池领域，尤其涉及一种锂电池仓结构和锂电池及安装方法。

背景技术

现有锂电池安装至锂电池仓体时，通常是现在地面开设一个安装坑，再将锂电池仓体设置放置安装坑，通过支架将锂电池仓体固定住，然后通过吊装将锂电池从竖直方向放入锂电池仓体内，由于单节电池比较重，竖直装配比较困难，且后期需要维护时，锂电池从锂电池仓体内取出也不方便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种锂电池仓结构和锂电池及安装方法，以解决上述技术问题的至少一种。

一方面，本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种锂电池仓结构，包括用于容纳锂电池的电池仓体和固定安装在所述电池仓体的内侧壁上的第一滑轨，第一滑轨的长度方向沿电池仓体的轴向布置；其中，向电池仓体内安装锂电池时，电池仓体水平设置，锂电池水平放置在第一滑轨上，并沿第一滑轨滑动至预设位置。

本发明的有益效果是：通过设置第一滑轨，可以实现锂电池的水平安装，同时方便拆装和后期维护；该锂电池仓结构主要适用于设备要求锂电池容量比较大，单节锂电池比较重的情况，本发明可以降低安装难度和加工成本，占用安装空间较小。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，第一滑轨包括第一轨道和若干第一滚轮，第一滚轮沿第一轨道的长度方向依次间隔的转动安装在第一轨道上。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置第一轨道和第一滚轮，将第一轨道固定在电池仓体的内侧壁上，第一滚轮沿第一轨道的长度方向依次间隔的转动安装在第一轨道上，这样可以将锂电池水平放置到第一滚轮上，锂电池沿第一轨道的长度方向移动时，第一滚轮与锂电池之间为滚动摩擦，可以轻松推动锂电池。

进一步，第一滑轨的数量为多个，多个第一滑轨平行并列设置；锂电池水平放置在第一滑轨上时，多个第一滑轨的上侧均分别与锂电池的下侧面抵接。

采用上述进一步方案的有益效果是：相比单个第一滑轨，通过设置多个第一滑轨，可以使每个第一滑轨承受的载荷减少，也分散了电池仓体与第一滑轨连接处承受的压力，提高第一滑轨和电池仓体的使用寿命，同时多个第一滑轨平行并列设置，也可以提高锂电池在第一滑轨上的稳定性。

进一步，电池仓体为空心圆柱形，电池仓体的两端设有用于安装堵板端盖的端盖安装环。

采用上述进一步方案的有益效果是：在锂电池安装完成后，将堵板端盖与端盖安装环固定连接，实现封装。

进一步，还包括固定安装在电池仓体的内侧壁上的若干第二滑轨，若干第二滑轨与第一滑轨之前围成的空间用于容纳锂电池；其中，向电池仓体内安装锂电池时，锂电池夹持在第一滑轨和第二滑轨之间，并沿第一滑轨和第二滑轨滑动至预设位置。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置第二滑轨，可以实现锂电池安装过程中对锂电池更好的夹持，提高安装稳定性；同时在锂电池安装到电池仓体内腔后，通过第一滑轨和第二滑轨对锂电池的夹持，可以保持锂电池在电池仓体内腔不发生移动，提高锂电池在电池仓体内的稳定性。

进一步，第二滑轨包括第二轨道和若干第二滚轮，第二滚轮沿第二轨道的长度方向依次间隔的转动安装在第二轨道上。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置第二轨道和第二滚轮，将第二轨道固定在电池仓体的内侧壁上，第二滚轮沿第二轨道的长度方向依次间隔的转动安装在第二轨道上，这样可以在锂电池沿第一轨道的长度方向移动时，第二滚轮与锂电池之间为滚动摩擦，可以轻松推动锂电池。

一方面，本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种锂电池，锂电池的侧壁上设有与上述的锂电池仓结构上的第一滑轨相适配的第一滑轨槽。

本发明的有益效果是：通过在锂电池的侧壁上设有与第一滑轨相适配的第一滑轨槽，当安装锂电池时，可以将第一滑轨槽与第一滑轨相配合，方便锂电池与第一滑轨的定位，便于操作，提高安装效率；同时在锂电池移动时，第一滑轨与第一滑轨槽接触产生摩擦，避免了第一滑轨与锂电池壳体外壁的直接接触，设置第一滑轨槽起到保护锂电池壳体的目的。

一方面，本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种锂电池，锂电池的侧壁上设有与上述的锂电池仓结构上的第一滑轨相适配的第一滑轨槽和与第二滑轨相适配的第二滑轨槽。

本发明的有益效果是：通过在锂电池的侧壁上设有与第一滑轨相适配的第一滑轨槽和与第二滑轨相适配的第二滑轨槽，当安装锂电池时，可以将第一滑轨槽与第一滑轨相配合且第二滑轨槽与第二滑轨相配合，方便锂电池与第一滑轨和第二滑轨的定位，便于操作，提高安装效率；同时设置第一滑轨和第二滑轨也可以起到保护锂电池壳体的目的。

一方面，本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种锂电池的安装方法，将上述的一种锂电池安装至上述的一种锂电池仓结构，包括如下步骤：

S1：放平电池仓体：将电池仓体水平放置，且其上的第一滑轨用于放置锂电池的一侧朝上；

S2：安装仓外辅助滑轨：在第一滑轨的一端对接辅助滑轨，辅助滑轨位于锂电池仓结构的外部并与第一滑轨平齐；辅助滑轨与锂电池的第一滑轨槽相适配；

S3：将锂电池水平放置在辅助滑轨上；

S4：锂电池沿辅助滑轨滑动至第一滑轨上并继续沿第一滑轨滑动进入锂电池仓体内腔；

S5:重复S3-S4步骤，将多节锂电池安装至锂电池仓体内腔的预设位置。

本发明的有益效果是：本方案具有上述的一种锂电池和上述的一种锂电池仓结构的全部有益效果，同时，通过在仓位设置辅助滑轨，便于操作，可方便地将待装入锂电池先放置到辅助滑轨上，然后推动锂电池沿辅助滑轨移动至第一滑轨上；通过设置辅助滑轨，可以迅速的实现锂电池与第一滑轨的定位配合，提高安装效率，降低安装难度。

一方面，本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种锂电池的安装方法，将上述的一种锂电池安装至上述的一种锂电池仓结构，包括如下步骤：

S1：放平电池仓体：将电池仓体水平放置，且其上的第一滑轨用于放置锂电池的一侧朝上；

S2：安装仓外辅助滑轨：在第一滑轨的一端对接辅助滑轨，辅助滑轨位于锂电池仓结构的外部并与第一滑轨平齐；辅助滑轨与锂电池的第一滑轨槽相适配；

S3：将锂电池水平放置在辅助滑轨上；

S4：锂电池沿辅助滑轨滑动至第一滑轨上并沿第一滑轨和第二滑轨滑动进入锂电池仓体内腔；

S5:重复S3-S4步骤，将多节锂电池安装至锂电池仓体内腔的预设位置。

本发明的有益效果是：本方案具有上述的一种锂电池和上述的一种锂电池仓结构的全部有益效果，同时，通过在仓位设置辅助滑轨，便于操作，可方便地将待装入锂电池先放置到辅助滑轨上，然后推动锂电池沿辅助滑轨移动至第一滑轨上；通过设置辅助滑轨，可以迅速的实现锂电池与第一滑轨和第二滑轨的定位配合，提高安装效率，降低安装难度。

附图说明

图1为本发明中锂电池安装至锂电池仓结构示意图；

图2为本发明中锂电池安装至锂电池仓结构示意图；

图3为本发明中锂电池安装至锂电池仓结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、锂电池，2、电池仓体，3、第一滑轨，4、端盖安装环，5、第二滑轨，6、第一滑轨槽，7、第二滑轨槽,8、辅助滑轨，9、固定块，10、轴向限位块,11、吊车吊绳。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种锂电池仓结构，包括用于容纳锂电池1的电池仓体2和第一滑轨3，电池仓体2的内侧壁固定安装有第一滑轨3，且第一滑轨3的长度方向沿电池仓体2的轴向布置；其中，向电池仓体2内安装锂电池1时，电池仓体2水平设置，锂电池1水平放置在第一滑轨3上，并沿第一滑轨3滑动至预设位置。

本实施例的有益效果是：通过设置第一滑轨3，可以实现锂电池1的水平安装，同时方便拆装和后期维护；该锂电池仓结构主要适用于设备要求锂电池1容量比较大，单节锂电池1比较重的情况，本发明可以降低安装难度和加工成本，占用安装空间较小。

实施例2

如图1-3所示，一种锂电池仓结构，包括用于容纳锂电池1的电池仓体2和第一滑轨3，电池仓体2的内侧壁固定安装有第一滑轨3，且第一滑轨3的长度方向沿电池仓体2的轴向布置；其中，向电池仓体2内安装锂电池1时，电池仓体2水平设置，锂电池1水平放置在第一滑轨3上，并沿第一滑轨3滑动至预设位置。

可以理解的是，通过设置第一滑轨3，可以实现锂电池1的水平安装，同时方便拆装和后期维护；该锂电池仓结构主要适用于设备要求锂电池1容量比较大，单节锂电池1比较重的情况，本发明可以降低安装难度和加工成本，占用安装空间较小。

具体的，在本实施例中，电池仓体2由三段电池筒连接而成(也可以根据实际需要进行增加或减少电池筒的数量)，其连接方式为每两节电池筒的密封法兰中间加一O型密封圈，密封方式为轴向静密封，然后四周用螺栓把紧，达到密封效果。

本实施例中，第一滑轨3有多段滑轨连接而成，连接方式为相邻两条滑轨首尾依次连接，调整滑轨之间的间隙，并保证每道滑轨的齐平，尽可能避免出现两条滑轨出现错位现象，以保证锂电池1的地脚在推进的过程中不会和滑轨发生碰撞干涉。

在一些可选实施例中，一种锂电池仓结构，第一滑轨3包括第一轨道和若干第一滚轮，第一滚轮沿第一轨道的长度方向依次间隔的转动安装在第一轨道上。

可以理解的是，通过设置第一轨道和第一滚轮，将第一轨道固定在电池仓体2的内侧壁上，第一滚轮沿第一轨道的长度方向依次间隔的转动安装在第一轨道上，这样可以将锂电池1水平放置到第一滚轮上，锂电池1沿第一轨道的长度方向移动时，第一滚轮与锂电池1之间为滚动摩擦，可以轻松推动锂电池1。

在一些可选实施例中，一种锂电池仓结构，第一滑轨3的数量为多个，多个第一滑轨3平行并列设置；锂电池1水平放置在第一滑轨3上时，多个第一滑轨3的上侧均分别与锂电池1的下侧面抵接。

具体的，本实施例中，第一滑轨3的数量为两个。

可以理解的是，相比单个第一滑轨3，通过设置多个第一滑轨3，可以使每个第一滑轨3承受的载荷减少，也分散了电池仓体2与第一滑轨3连接处承受的压力，提高第一滑轨3和电池仓体2的使用寿命，同时多个第一滑轨3平行并列设置，也可以提高锂电池1在第一滑轨3上的稳定性。

在一些可选实施例中，一种锂电池仓结构，电池仓体2为空心圆柱形，电池仓体2的两端设有用于安装堵板端盖的端盖安装环4。

具体的，端盖安装环4为密封法兰，堵板端盖与端盖安装环4密封连接。

可以理解的是，在锂电池1安装完成后，将堵板端盖与端盖安装环4固定连接，实现封装。

在一些可选实施例中，一种锂电池仓结构，还包括固定安装在电池仓体2的内侧壁的若干第二滑轨5，若干第二滑轨5与第一滑轨3之前围成的空间用于容纳锂电池1；其中，向电池仓体2内安装锂电池1时，锂电池1夹持在第一滑轨3和第二滑轨5之间，并沿第一滑轨3和第二滑轨5滑动至预设位置。

可以理解的是，通过设置第二滑轨5，可以实现锂电池1安装过程中对锂电池1更好的夹持，提高安装稳定性；同时在锂电池1安装到电池仓体2内腔后，通过第一滑轨3和第二滑轨5对锂电池1的夹持，可以保持锂电池1在电池仓体2内腔不发生移动，提高锂电池1在电池仓体2内的稳定性。

在一些可选实施例中，一种锂电池仓结构，第二滑轨5包括第二轨道和若干第二滚轮，第二滚轮沿第二轨道的长度方向依次间隔的转动安装在第二轨道上。

可以理解的是，通过设置第二轨道和第二滚轮，将第二轨道固定在电池仓体2的内侧壁上，第二滚轮沿第二轨道的长度方向依次间隔的转动安装在第二轨道上，这样可以在锂电池1沿第一轨道的长度方向移动时，第二滚轮与锂电池1之间为滚动摩擦，可以轻松推动锂电池1。

在一些可选实施例中，一种锂电池仓结构，还包括轴向限位件块，用于在锂电池仓结构内安装完成所有锂电池1后，同时与锂电池1与锂电池仓结构的两端的侧壁连接，实现锂电池1与锂电池仓结构的的固定。

实施例3

如图1-3所示，一种锂电池1，锂电池1的侧壁上设有与上述的锂电池仓结构上的第一滑轨3相适配的第一滑轨槽6。

在一些可选实施例中，一种锂电池1还包括固定块9，固定块9安装在锂电池1的外侧壁上，通过螺栓或螺丝等紧固件将相邻的两锂电池1上的固定块9连接，实现锂电池1之间的相互固定和定位。

本实施例的有益效果是：通过在锂电池1的侧壁上设有与第一滑轨3相适配的第一滑轨槽6，当安装锂电池1时，可以将第一滑轨槽6与第一滑轨3相配合，方便锂电池1与第一滑轨3的定位，便于操作，提高安装效率；同时在锂电池1移动时，第一滑轨3与第一滑轨槽6接触产生摩擦，避免了第一滑轨3与锂电池1壳体外壁的直接接触，设置第一滑轨槽6起到保护锂电池1壳体的目的。

实施例4

如图1-3所示，一种锂电池1，锂电池1的侧壁上设有与上述的锂电池仓结构上的第一滑轨3相适配的第一滑轨槽6和与第二滑轨5相适配的第二滑轨槽。

具体的，本实施例中，锂电池1的壳体呈方形结构，所述锂电池1的一侧面上均安装有所述第一滑轨槽6，其余三个侧面上分别安装有所述第二滑轨槽。

在一些可选实施例中，一种锂电池1还包括固定块9，固定块9安装在锂电池1的外侧壁上，通过螺栓或螺丝等紧固件将相邻的两锂电池1上的固定块9连接，实现锂电池1之间的相互固定和定位。

本实施例的有益效果是：通过在锂电池1的侧壁上设有与第一滑轨3相适配的第一滑轨槽6和与第二滑轨5相适配的第二滑轨槽，当安装锂电池1时，可以将第一滑轨槽6与第一滑轨3相配合且第二滑轨槽与第二滑轨5相配合，方便锂电池1与第一滑轨3和第二滑轨5的定位，便于操作，提高安装效率；同时设置第一滑轨3和第二滑轨5也可以起到保护锂电池1壳体的目的。

实施例5

如图1-3所示，一种锂电池1的安装方法，将上述实施例3的锂电池1安装至锂电池仓结构，该锂电池仓结构设有第一滑轨3，包括如下步骤：

S1：放平电池仓体2：将电池仓体2水平放置，且其上的第一滑轨3用于放置锂电池1的一侧朝上。

S2：安装仓外辅助滑轨8：在第一滑轨3的一端对接辅助滑轨8，辅助滑轨8位于锂电池仓结构的外部并与第一滑轨3平齐；辅助滑轨8与锂电池1的第一滑轨槽6相适配。

S3：将锂电池1水平放置在辅助滑轨8上；

S4：锂电池1沿辅助滑轨8移动至第一滑轨3上，第一滑轨槽6与第一滑轨3适配；锂电池1继续沿第一滑轨3移动进入锂电池仓体2内腔；

S5:重复S3-S4步骤，将多节锂电池1安装至锂电池仓体2内腔。

本实施例的有益效果是：本方案具有实施例3的一种锂电池1和上述的一种锂电池仓结构的全部有益效果，同时，通过在仓位设置辅助滑轨8，便于操作，可方便地将待装入锂电池1先放置到辅助滑轨8上，然后推动锂电池1沿辅助滑轨8移动至第一滑轨3上；通过设置辅助滑轨8，可以迅速的实现锂电池1与第一滑轨3的定位配合，提高安装效率，降低安装难度

实施例6

如图1-3所示，一种锂电池1的安装方法，将实施例4的锂电池1安装至一种锂电池仓结构，该锂电池仓结构设有第一滑轨3和第二滑轨5，包括如下步骤：

S1：放平电池仓体2：将电池仓体2水平放置，且其上的第一滑轨3用于放置锂电池1的一侧朝上。

S2：安装仓外辅助滑轨8：在第一滑轨3的一端对接辅助滑轨8，辅助滑轨8位于锂电池仓结构的外部并与第一滑轨3平齐；辅助滑轨8与锂电池1的第一滑轨槽6相适配。

S3：将锂电池1水平放置在辅助滑轨8上；

S4：锂电池1沿辅助滑轨8移动至第一滑轨3上，第一滑轨槽6与第一滑轨3适配；锂电池1继续沿第一滑轨3移动进入锂电池仓体2内腔；

S5:重复S3-S4步骤，将多节锂电池1安装至锂电池仓体2内腔。

由于单节锂电池1的重量比较重，因此锂电池1的连接的方式为水平固定安装，每两节锂电池1通过左右的固定块9使用螺栓固定牢固。为了防止锂电池1之间发生硬碰撞，两锂电池1的接触部位增加了PVC防撞泡棉。将锂电池1全部安装到位后，在轴向位置有可能会出现间隙，适配配调整垫片，消除间隙，然后用螺栓将轴向限位块10和锂电池1固定在一起。

由于锂电池1比较重，安装完毕后第一滑轨3可能会发生挠性变形，锂电池1顶部可能会出现稍大间隙，随后要使用调整垫片将间隙消除，使锂电池1和电池仓体2固定成一个稳定的整体。

本实施例的有益效果是：本实施例具有实施例4的一种锂电池1和上述的一种锂电池仓结构的全部有益效果，同时，通过在仓位设置辅助滑轨8，便于操作，可方便地将待装入锂电池1先放置到辅助滑轨8上，然后推动锂电池1沿辅助滑轨8移动至第一滑轨3上；通过设置辅助滑轨8，可以迅速的实现锂电池1与第一滑轨3和第二滑轨5的定位配合，提高安装效率，降低安装难度。

具体的，本实施例的工作过程为：

1、将吊车吊升11连接电池仓体2，通过吊车将电池仓体2水平放置在定制的支架上，保证电池仓体2不会发生移动和转动。

2、搭建辅助滑轨8的安放平台，将辅助滑轨8放置在平台上，确保两条辅助滑轨8的两端和电池仓体2的第一滑轨3平齐。

3、用吊车将锂电池1吊起，放置在辅助滑轨8上，保证锂电池1底部的第一滑轨槽6完全放置在辅助滑轨8上。

4、取下吊钩、吊带，将锂电池1沿水平方向缓缓推进电池仓体2，并接上电源线缆和控制信号的线缆。

5、然后吊取第二节锂电池1，按照同样的方法进行安装。在将第二节锂电池1推入之前，两节锂电池1之间使用螺栓将量锂电池1上靠近的固定块9固定连接牢固，然后朝电池仓体2内腔方向缓缓推动第二节锂电池1，即同时推动第一节锂电池1和第二节锂电池1。

6、以此类推，装入第三节电池和第四节电池。

7、安装两侧的轴向限位块10，适配调整垫片，消除轴向限位块10和锂电池1之间的配合间隙，然后用螺栓把紧。

8、将安装有锂电池1的锂电池仓体2结构整体起吊，起吊高度适当不要太高，然后安装两侧堵板端盖。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例一”、“实施例二”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体方法、装置或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、方法、装置或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池仓结构，其特征在于，包括用于容纳锂电池的电池仓体和固定安装在所述电池仓体的内侧壁上的第一滑轨，所述第一滑轨的长度方向沿所述电池仓体的轴向布置；其中，向所述电池仓体内安装所述锂电池时，所述电池仓体水平设置，所述锂电池水平放置在所述第一滑轨上，并沿所述第一滑轨滑动至预设位置。

2.根据权利要求1所述一种锂电池仓结构，其特征在于，所述第一滑轨包括第一轨道和若干第一滚轮，所述第一滚轮沿所述第一轨道的长度方向依次间隔的转动安装在所述第一轨道上。

3.根据权利要求1所述一种锂电池仓结构，其特征在于，所述第一滑轨的数量为多个，多个所述第一滑轨平行并列设置；所述锂电池水平放置在所述第一滑轨上时，多个所述第一滑轨的上侧均分别与所述锂电池的下侧面抵接。

4.根据权利要求1所述一种锂电池仓结构，其特征在于，所述电池仓体为空心圆柱形，所述电池仓体的两端设有用于安装堵板端盖的端盖安装环。

5.根据权利要求1至4任一项所述一种锂电池仓结构，其特征在于，还包括固定安装在所述电池仓体的内侧壁上的若干第二滑轨，若干所述第二滑轨与所述第一滑轨之前围成的空间用于容纳所述锂电池；其中，向所述电池仓体内安装所述锂电池时，所述锂电池夹持在所述第一滑轨和所述第二滑轨之间，并沿所述第一滑轨和第二滑轨滑动至预设位置。

6.根据权利要求5所述一种锂电池仓结构，其特征在于，所述第二滑轨包括第二轨道和若干第二滚轮，所述第二滚轮沿所述第二轨道的长度方向依次间隔的转动安装在所述第二轨道上。

7.一种锂电池，其特征在于，所述锂电池的侧壁上设有与如权利要求1-4任一项所述的锂电池仓结构上的所述第一滑轨相适配的第一滑轨槽。

8.一种锂电池，其特征在于，所述锂电池的侧壁上设有与如权利要求5或6所述的锂电池仓结构上的所述第一滑轨相适配的第一滑轨槽和与所述第二滑轨相适配的第二滑轨槽。

9.一种锂电池的安装方法，其特征在于，将如权利要求7所述的锂电池安装至如权利要求1-4任一项所述的锂电池仓结构，包括如下步骤：

S1：放平电池仓体：将电池仓体水平放置，且其上的第一滑轨用于放置锂电池的一侧朝上；

S2：安装仓外辅助滑轨：在所述第一滑轨的一端对接辅助滑轨，所述辅助滑轨位于所述锂电池仓结构的外部；所述辅助滑轨与所述锂电池的第一滑轨槽相适配；

S3：将所述锂电池水平放置在所述辅助滑轨上；

S4：所述锂电池沿所述辅助滑轨滑动至所述第一滑轨上并继续沿所述第一滑轨滑动进入所述锂电池仓体内腔；

S5:重复S3-S4步骤，将多节锂电池安装至锂电池仓体内腔的预设位置。

10.一种锂电池的安装方法，其特征在于，将如权利要求8所述的锂电池安装至如权利要求5或6所述的锂电池仓结构，包括如下步骤：

S1：放平电池仓体：将电池仓体水平放置，且其上的第一滑轨用于放置锂电池的一侧朝上；

S2：安装仓外辅助滑轨：在所述第一滑轨的一端对接辅助滑轨，所述辅助滑轨位于所述锂电池仓结构的外部；所述辅助滑轨与所述锂电池的第一滑轨槽相适配；

S3：将所述锂电池水平放置在所述辅助滑轨上；

S4：所述锂电池沿所述辅助滑轨滑动至所述第一滑轨上并沿所述第一滑轨和第二滑轨滑动进入所述锂电池仓体内腔；

S5:重复S3-S4步骤，将多节锂电池安装至锂电池仓体内腔的预设位置。

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