CN217114501U - 快速浸润装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速浸润装置，使锂离子电池在注液后能快速浸润，节省了静置时间。快速浸润装置包括机座、位于机座内的动力机构、安放在机座上方的转盘机构，动力机构提供旋转动力带动转盘机构水平方向旋转，转盘机构上放置待浸润的产品。转盘机构旋转产生离心力使电解液在锂离子电池内部快速浸润，有效的节省了静置时间，使电解液浸润更充分、更均匀，提高了注液的稳定性，改善了锂离子电池的循环性能。

Description

快速浸润装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，特别的涉及一种锂离子电池注液后的快速浸润装置。

背景技术

近年来，随着电动汽车、电网储能技术以及便携式电子设备的快速发展，人们对安全性能高、循环性能好、寿命长的锂电池和储能系统的需求越来越大。在锂离子电池的生产过程中，注液工序完成后，需要将电池静置一段时间，使电池内部极片与电解液充分接触，使极片完全浸润，这样在电池化成过程中，极片表面才能形成完整的SEI膜，后期电池才会发挥出良好的电性能，电池组中单体电池的一致性也会变好。目前锂电池生产中大多采用高温、低压的方法进行静置，且静置时间长达24小时，能耗高，工艺时间长，成为整个锂电池生产工艺中的一个瓶颈。

实用新型内容

本实用新型提供了一种快速浸润装置，使锂离子电池在注液后能快速浸润，节省了静置时间。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：所述快速浸润装置包括箱体结构的机座、位于机座内的动力机构、安放在机座上方的转盘机构，动力机构提供旋转动力带动转盘机构水平方向旋转，转盘机构上放置待浸润的产品。

本实用新型转盘机构外罩了防护罩。

本实用新型所述机座包括箱体状的机架，机架形成的箱体为电控箱，机架的顶板为底板，电控箱内安放动力机构，底板上有孔，动力机构的部分通过底板上的孔与底板上的转盘机构连接。

本实用新型所述动力机构包括轴承座、联轴器、变速箱和电机，轴承座整体为圆柱状，顶部向外延伸出部分与底板底面固定连接，轴承座顶部开口与底板上的孔对应、内部中空、底部有孔，联轴器为圆柱状插在轴承座内且可在轴承座内旋转，联轴器上部为圆盘状与转盘机构底面连接，承托整个转盘机构，变速箱连接在轴承座下方，变速箱的主轴通过轴承座底部的孔深入到轴承座内与联轴器连接，变速箱主轴带动联轴器转动，联轴器顶部设有联轴器盖卡在联轴器顶部并通过螺栓与变速箱主轴锁紧，变速箱下方设有提供转动动力的电机。

本实用新型所述轴承座和联轴器之间设置有使联轴器可在轴承座内转动的轴承，轴承包括有深沟球轴承和平底推力轴承；深沟球轴承在上至少有一层，平底推力轴承在下至少有一层用于承载转盘机构和产品的重力，深沟球轴承和平底推力轴承之间用垫片隔离。

本实用新型所述转盘机构包括圆盘状的转盘、在转盘顶面边缘向上围成一圈圆桶状的转盘壁和竖直立在转盘上的挡板；挡板成对的螺接在转盘上，将转盘上的空间分隔成可以放置产品的工位，转盘上设有至少四个挡板。

本实用新型所述所述挡板的竖截面为“L”形，成对的两个挡板的“L”形横边向外，形成背靠背的结构将产品夹持其中，挡板的“L”形竖边上设有加强筋用以增加挡板的强度，“L”形的横边上设有长条状的螺栓孔，螺栓可在螺栓孔内移动进而调节挡板分隔空间的宽度，每个挡板上至少有两个螺栓孔，在挡板“L”形竖边上设有向下凹入的U形槽，作为抓取产品时的避空位置。

本实用新型所述防护罩整体罩在转盘机构外并安装在底板上，防护罩包括圆桶状安装在底板上的防护罩壁，以及扣在防护罩壁上的防护罩盖；防护罩壁上设有用于加固的加强筋和搭扣；通过搭扣将防护罩盖边沿与防护罩壁顶边连接，打开搭扣可将防护罩盖拆卸下来。

本实用新型所述防护罩盖在对应工位的位置开设了一个可以取、放产品的物料口，防护罩盖采用两个半圆形拼成圆形，中间通过合页连接。

本实用新型所述转盘壁上对应工位的位置开有产品检测孔，防护罩壁外侧设有产品感应器并开有产品感应器孔，产品感应器透过产品感应器孔和产品检测孔检测工位上的产品是否存在；转盘上设有原点感应片，防护罩壁外侧设有原点感应器并开有原点感应器孔，原点感应器透过原点感应器孔感应原点感应片的位置。

为了解决现有技术中的问题，本实用新型所述快速浸润装置具有转盘机构，通过离心力使电解液在锂离子电池内部快速浸润，有效的节省了静置时间，使电解液浸润更充分、更均匀，提高了注液的稳定性，改善了锂离子电池的循环性能。

附图说明

图1是本实用新型所述快速浸润装置的立体图。

图2是本实用新型所述快速浸润装置的正视图。

图3是图2所示A-A剖面图。

图4是机座结构示意图。

图5是动力机构结构示意图。

图6是转盘机构结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

机座1，机架11，电控箱12，底板13；动力机构2，轴承座21，深沟球轴承211，平底推力轴承212，垫片213，联轴器22，联轴器盖221，变速箱23，电机24；转盘机构3，转盘31，转盘壁32，产品检测孔321，挡板33；防护罩4，防护罩壁41，产品感应器孔411，原点感应器孔412，防护罩盖42，物料口421，合页422，搭扣43，产品感应器44，原点感应器45。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图6所示，本实用新型所述快速浸润装置包括箱体结构的机座1、位于机座1内的动力机构2、在机座1上方的转盘机构3、罩在转盘机构3外的防护罩4。

如图4所示，所述机座1包括箱体状的机架11，机架11形成的箱体为电控箱12，机架11的顶板为底板13，电控箱12内安放动力机构2，底板13上有孔，动力机构2的部分通过底板13上的孔与底板13上的转盘机构3连接。

如图3和图5所示，动力机构2包括轴承座21、联轴器22、变速箱23和电机24，轴承座21整体为圆柱状，顶部向外延伸出部分与底板13底面固定连接，轴承座21顶部开口与底板13上的孔对应、内部中空、底部有孔，联轴器22为圆柱状插在轴承座21内且可在轴承座21内旋转，变速箱23连接在轴承座21下方，变速箱23的主轴通过轴承座21底部的孔深入到轴承座21内与联轴器22连接，变速箱23下方设有电机24，电机24提供转动的动力。

轴承座21和联轴器22之间设置有轴承，使联轴器22可在轴承座21内转动，轴承包括有深沟球轴承211和平底推力轴承212；深沟球轴承211在上至少有两层，平底推力轴承212在下至少有一层，深沟球轴承211和平底推力轴承212之间用垫片213隔离；平底推力轴承212用于承载转盘机构和产品的重力，深沟球轴承211可以稳定转盘机构的旋转。所述轴承座211上设有注油嘴，用于向轴承座211内加注润滑油脂。本实用新型所述产品为待浸润的锂离子电池。

联轴器22的下部为圆柱体可自上向下插入轴承座21内，联轴器22上部为圆盘状与转盘31底面连接，承托整个转盘31，联轴器22中间设有上下的通孔供变速箱23主轴插入，由变速箱23主轴带动联轴器22转动。联轴器22顶端设有联轴器盖221，变速箱23的主轴深入到联轴器22内后，联轴器盖221在上通过螺栓与变速箱23主轴锁紧，防止联轴器22以及转盘机构3在旋转时脱出。

电机24提供旋转动力，优选配置为伺服电机。

如图6所示，所述转盘机构3包括圆盘状的转盘31、转盘壁32和竖直的立在转盘31上的挡板33。转盘31顶面边缘向上围成一圈圆桶状的转盘壁32，转盘壁32焊接在转盘31上，与转盘31形成一个整体，挡板33上设有螺栓孔，在转盘31上通过螺栓螺接成对的至少四个挡板33，挡板33将转盘31上的空间分隔成可以放置产品的工位；优选设有十六个挡板。

所述挡板33的竖截面为“L”形，成对的两个挡板33的“L”形横边向外，形成背靠背的结构将产品夹持其中，挡板33的“L”形竖边上设有加强筋用以增加挡板33的强度，“L”形的横边上设有长条状的螺栓孔，螺栓可在螺栓孔内移动进而调节挡板33分隔空间的宽度，每个挡板33上至少有两个螺栓孔。为了方便取放产品，在挡板33“L”形竖边上设有向下凹入的U形槽，作为抓取产品时的避空位置。

如图1和图2所示，所述防护罩4整体罩在转盘机构3外并安装在底板13上，防止转盘31在旋转过程中如出现异常使产品飞出，可以保护人身和设备安全，防护罩4包括圆桶状安装在底板13上的防护罩壁41，以及扣在防护罩壁41上的防护罩盖42。防护罩壁41上设有加强筋，用于加固防护罩壁41的强度。

转盘壁32上对应工位的位置开有产品检测孔321，防护罩壁41外侧设有产品感应器44并开有产品感应器孔411，产品感应器44透过产品感应器孔411和产品检测孔321检测工位上的产品是否存在，防止因缺料导致旋转不平衡而产生震动或损坏机器。

转盘31上设有原点感应片，防护罩壁41外侧设有原点感应器45并开有原点感应器孔412，原点感应器45透过原点感应器孔412感应原点感应片的位置，用于检测转盘31原点位置以便于定位。

防护罩壁41上设有搭扣43，防护罩壁41顶边通过搭扣43与防护罩盖42边沿连接，打开搭扣43可将防护罩盖42拆卸下来，对里面的设备进行维护；防护罩盖42在对应工位的位置开设了一个可以取、放产品的物料口421，优选设有两个物料口421，可同时操作，一个取一个放，作为人工或机械手取、放产品的通道；优选防护罩盖42采用两个半圆形拼成圆形，中间通过合页422连接，可以抬起半边查看防护罩4内部情况，方便维护。防护罩盖42也可以是一个整体；

本实用新型快速浸润装置旋转时使锂离子电池产生离心力，通过离心力实现电解液在锂离子电池内部快速浸润，节省静置时间。

Claims (10)

1.一种快速浸润装置，其特征在于：所述快速浸润装置包括箱体结构的机座(1)、位于机座(1)内的动力机构(2)、安放在机座(1)上方的转盘机构(3)，动力机构(2)提供旋转动力带动转盘机构(3)水平方向旋转，转盘机构(3)上放置待浸润的产品。

2.根据权利要求1所述的快速浸润装置，其特征在于：转盘机构(3)外罩了防护罩(4)。

3.根据权利要求1所述的快速浸润装置，其特征在于：机座(1)包括箱体状的机架(11)，机架(11)形成的箱体为电控箱(12)，机架(11)的顶板为底板(13)，电控箱(12)内安放动力机构(2)，底板(13)上有孔，动力机构(2)的部分通过底板(13)上的孔与底板(13)上的转盘机构(3)连接。

4.根据权利要求3所述的快速浸润装置，其特征在于：动力机构(2)包括轴承座(21)、联轴器(22)、变速箱(23)和电机(24)，轴承座(21)整体为圆柱状，顶部向外延伸出部分与底板(13)底面固定连接，轴承座(21)顶部开口与底板(13)上的孔对应、轴承座(21)内部中空、轴承座(21)底部有孔，联轴器(22)为圆柱状插在轴承座(21)内且可在轴承座(21)内旋转，联轴器(22)上部为圆盘状与转盘机构(3)底面连接，承托整个转盘机构(3)，变速箱(23)连接在轴承座(21)下方，变速箱(23)的主轴通过轴承座(21)底部的孔深入到轴承座(21)内与联轴器(22)连接，变速箱(23)主轴带动联轴器(22)转动，联轴器(22)顶部设有联轴器盖(221)卡在联轴器(22) 顶部并通过螺栓与变速箱(23)主轴锁紧，变速箱(23)下方设有提供转动动力的电机(24)。

5.根据权利要求4所述的快速浸润装置，其特征在于：轴承座(21)和联轴器(22)之间设置有使联轴器(22)可在轴承座(21)内转动的轴承，轴承包括有深沟球轴承(211)和平底推力轴承(212)；深沟球轴承(211)在上至少有一层，平底推力轴承(212)在下至少有一层用于承载转盘机构和产品的重力，深沟球轴承(211)和平底推力轴承(212)之间用垫片(213)隔离。

6.根据权利要求1所述的快速浸润装置，其特征在于：所述转盘机构(3)包括圆盘状的转盘(31)、在转盘(31)顶面边缘向上围成一圈圆桶状的转盘壁(32)和竖直立在转盘(31)上的挡板(33)；挡板(33)成对的螺接在转盘(31)上，将转盘(31)上的空间分隔成可以放置产品的工位，转盘(31)上设有至少四个挡板(33)。

7.根据权利要求6所述的快速浸润装置，其特征在于：所述挡板(33)的竖截面为“L”形，成对的两个挡板(33)的“L”形横边向外，形成背靠背的结构将产品夹持其中，挡板(33)的“L”形竖边上设有加强筋用以增加挡板(33)的强度，“L”形的横边上设有长条状的螺栓孔，螺栓可在螺栓孔内移动进而调节挡板(33)分隔空间的宽度，每个挡板(33)上至少有两个螺栓孔，在挡板(33)“L”形竖边上设有向下凹入的U形槽，作为抓取产品时的避空位置。

8.根据权利要求2所述的快速浸润装置，其特征在于：所述防护罩(4)整体罩在转盘机构(3)外并安装在底板(13)上，防护罩(4)包括圆桶状安装在底板(13)上的防护罩壁(41)，以及扣在防护罩壁(41)上的防护罩盖(42)；

防护罩壁(41)上设有用于加固的加强筋和搭扣(43)；通过搭扣(43)将防护罩盖(42)边沿与防护罩壁(41)顶边连接，打开搭扣(43)可将防护罩盖(42)拆卸下来。

9.根据权利要求8所述的快速浸润装置，其特征在于：防护罩盖(42)在对应工位的位置开设了一个可以取、放产品的物料口(421)，防护罩盖(42)采用两个半圆形拼成圆形，中间通过合页(422)连接。

10.根据权利要求8所述的快速浸润装置，其特征在于：转盘壁(32)上对应工位的位置开有产品检测孔(321)，防护罩壁(41)外侧设有产品感应器(44)并开有产品感应器孔(411)，产品感应器(44)透过产品感应器孔(411)和产品检测孔(321)检测工位上的产品是否存在；

转盘(31)上设有原点感应片，防护罩壁(41)外侧设有原点感应器(45)并开有原点感应器孔(412)，原点感应器(45)透过原点感应器孔(412)感应原点感应片的位置。

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