CN110760969B - 一种用于化纤长丝的摆动式磨丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于化纤长丝的摆动式磨丝装置，属于化纤长丝加工技术领域。它包括磨丝导向机构和磨丝机构，磨丝机构包括磨丝轮组件、磨丝驱动组件、磨丝轮摆动组件，磨丝轮组件的磨丝部组的U型磨丝轮支座和回转轴的上卡接段卡接，磨丝轮支轴卡装在U型磨丝轮支座上，磨丝轮可转动设置在磨丝轮支轴上，磨丝驱动组件的磨丝O型带环绕设置在磨丝驱动辊的主动带槽和磨丝轮的从动带槽上，磨丝轮摆动组件的旋转块的一端通过旋转支轴和旋转块支座连接，旋转块的另一端通过旋转销和其中一个摆动横梁铰接。本发明通过摆动式磨丝轮能高效实现对化纤长丝的磨丝加工，有效去除毛羽，提高化纤长丝的纤维张力。

Description

一种用于化纤长丝的摆动式磨丝装置

技术领域

本发明涉及化纤长丝加工技术领域，特别涉及一种用于化纤长丝的摆动式磨丝装置。

背景技术

化纤长丝是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。化学纤维又分为两大类：①人造纤维，以天然高分子化合物为原料制成的化学纤维，如粘胶纤维、醋酯纤维。②合成纤维，以人工合成的高分子化合物为原料制成的化学纤维，如聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维。化学纤维具有强度高、耐磨、密度小、弹性好、不发霉、不怕虫蛀、易洗快干等优点，但其缺点是染色性较差、静电大、耐光和耐候性差、吸水性差。长丝的制造通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。磨丝是化纤长丝一种常见的后加工工序，其目的是去除化纤长丝上的毛羽，以及提高化纤长丝的纤维张力。目前常见化纤长丝磨丝一般都是磨丝辊实现的，但是磨丝辊只能转动，去除毛羽的效果较差，而且对提高化纤长丝的纤维张力效果也不佳。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于化纤长丝的摆动式磨丝装置，通过摆动式磨丝轮能高效实现对化纤长丝的磨丝加工，有效去除毛羽，提高化纤长丝的纤维张力。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于化纤长丝的摆动式磨丝装置，包括磨丝机架、磨丝导向机构，所述磨丝机架包括磨丝支板、磨丝顶板，所述磨丝支板的数量为两个，所述磨丝顶板安装在两个磨丝支板上，它还包括磨丝机构，所述磨丝顶板的两端分别设置有磨丝进料导向辊槽口和磨丝出料导向辊槽口，所述磨丝顶板上还设置有磨丝摆动圆槽，所述磨丝摆动圆槽均布设置在磨丝进料导向辊槽口和磨丝出料导向辊槽口之间，所述磨丝导向机构包括磨丝进料导向辊、磨丝出料导向辊，所述磨丝进料导向辊可转动设置在两个磨丝支板上，所述磨丝进料导向辊凸出磨丝顶板的磨丝进料导向辊槽口，所述磨丝进料导向辊上均布设置有磨丝进料导向槽，所述磨丝出料导向辊可转动设置在两个磨丝支板上，所述磨丝出料导向辊凸出磨丝顶板的磨丝出料导向辊槽口，所述磨丝出料导向辊上均布设置有磨丝出料导向槽，所述磨丝机构包括磨丝轮组件、磨丝驱动组件、磨丝轮摆动组件，所述磨丝轮组件包括磨丝支承架、磨丝部组，所述磨丝支承架固定在两个磨丝支板上，所述磨丝部组均布设置在磨丝支承架上，所述磨丝部组包括磨丝轴承座、磨丝轴承、回转轴、磨丝轮、磨丝轮支轴、U型磨丝轮支座，所述磨丝轴承座固定安装在磨丝支承架上，所述回转轴包括三段，分别为回转段、上卡接段、下卡接段，所述上卡接段和下卡接段分别同轴心设置在回转段的上下两侧，所述回转轴的回转段通过磨丝轴承可转动设置在磨丝轴承座上，所述U型磨丝轮支座和回转轴的上卡接段卡接，所述磨丝轮支轴卡装在U型磨丝轮支座上，所述磨丝轮可转动设置在磨丝轮支轴上，所述磨丝轮凸出磨丝顶板的磨丝摆动圆槽，所述磨丝轮上设置有从动带槽，所述磨丝轮上还设置有两个磨丝槽，两个磨丝槽位于从动带槽的两侧，所述磨丝驱动组件包括磨丝驱动电机、磨丝驱动轮、磨丝驱动辊、磨丝同步轮、磨丝驱动带、磨丝同步带、磨丝O型带，所述磨丝驱动辊等距且都可转动设置在两个磨丝支板上，所述磨丝驱动辊上均布设置有主动带槽，所述磨丝O型带环绕设置在磨丝驱动辊的主动带槽和磨丝轮的从动带槽上，所述磨丝同步轮同轴心设置在磨丝驱动辊的两侧，所述磨丝驱动电机安装在磨丝支板上，所述磨丝驱动电机和磨丝驱动轮同轴连接，所述磨丝驱动轮和其中一侧的第一个磨丝同步轮通过磨丝驱动带连接，在这一侧，第2n个磨丝同步轮和第2n+1个磨丝同步轮通过磨丝同步带连接，n≥1，在另一侧，第2n-1个磨丝同步轮和第2n个磨丝同步轮通过磨丝同步带连接，n≥1，所述磨丝轮摆动组件包括摆动支承座、磨丝轮摆动驱动电机、联轴器、旋转块、旋转支轴、旋转块支座、旋转销、摆动部组，所述摆动部组包括摆动横梁、摆动支架、摆动片，所述摆动支架等距设置，且两端安装在两个摆动横梁上，所述摆动片均布设置在摆动支架上，所述摆动片的一端铰接在摆动支架上，所述摆动片的另一端和回转轴的下卡接段卡接，所述摆动支承座安装在两个磨丝支板上，所述旋转块支座安装在摆动支承座上，所述旋转块的一端通过旋转支轴和旋转块支座连接，所述磨丝轮摆动驱动电机安装在摆动支承座上，所述磨丝轮摆动驱动电机通过联轴器和旋转支轴同轴连接，所述旋转块的另一端通过旋转销和其中一个摆动横梁铰接。

进一步地，所述磨丝轮摆动驱动电机为伺服电机。

进一步地，所述磨丝进料导向辊和磨丝出料导向辊均为金属抛光导向辊。

进一步地，所述磨丝支板的外侧设置有防尘护罩。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：化纤长丝依次经过磨丝进料导向辊的磨丝进料导向槽、多个磨丝轮的磨丝槽、磨丝出料导向辊的磨丝出料导向槽。磨丝进料导向槽和磨丝出料导向槽的设置保证了磨丝进出料的稳定性，有利于平稳实现化纤长丝的磨丝加工。磨丝进料导向辊和磨丝出料导向辊均为金属抛光导向辊，有利于实现对化纤长丝进出料的导向，避免对化纤长丝造成磨损。在磨丝加工过程中，磨丝驱动电机通过磨丝驱动轮、磨丝驱动带带动第一个磨丝驱动辊回转，然后通过磨丝同步轮、磨丝同步带带动多根磨丝驱动辊同步转动，磨丝驱动辊通过磨丝O型带带动磨丝轮连续回转，磨丝轮的转动方向和化纤长丝的走丝方向相反，化纤长丝在经过磨丝轮的过程中实现磨丝。在磨丝过程中，磨丝轮摆动驱动电机动作，通过联轴器带动旋转块绕着旋转支轴往复摆动，旋转块通过旋转销、摆动横梁、摆动支架带动摆动片摆动，摆动片通过回转轴带动U型磨丝轮支座摆动，从而实现磨丝轮摆动。在磨丝轮摆动过程中，既保证了化纤长丝的磨丝张力，又利用多个磨丝轮实现对化纤长丝的磨丝加工。磨丝轮摆动驱动电机为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于实现对磨丝轮摆动位置的精确控制，有利于化纤长丝的磨丝加工，在摆动过程中有效去除毛羽。磨丝支板的外侧设置有防尘护罩，有利于实现对磨丝驱动轮、磨丝同步轮、磨丝同步带、磨丝驱动带的防护，避免了灰尘、杂质对传动系统造成磨损，大大提高了传动效率，保证了传动的使用寿命。本发明通过摆动式磨丝轮能高效实现对化纤长丝的磨丝加工，有效去除毛羽，提高化纤长丝的纤维张力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明去除防尘护罩的其中一个视角的结构示意图。

图3为本发明去除防尘护罩的另外一个视角的结构示意图。

图4为本发明磨丝机构的结构示意图。

图5为本发明磨丝支承架和磨丝部组的结构示意图。

图6为本发明图5中A处的局部放大图。

图中：1.磨丝机架，2.磨丝导向机构，3.磨丝支板，4.磨丝顶板，5.磨丝机构，6.磨丝进料导向辊槽口，7.磨丝出料导向辊槽口，8.磨丝摆动圆槽，9.磨丝进料导向辊，10.磨丝出料导向辊，11.磨丝轮组件，12.磨丝驱动组件，13.磨丝轮摆动组件，14.磨丝支承架，15.磨丝部组，16.磨丝轴承座，17.磨丝轴承，18.回转轴，19.磨丝轮，20.磨丝轮支轴，21.U型磨丝轮支座，22.回转段，23.上卡接段，24.下卡接段，25.从动带槽，26.磨丝槽，27.磨丝驱动电机，28.磨丝驱动轮，29.磨丝驱动辊，30.磨丝同步轮，31.磨丝驱动带，32.磨丝同步带，33.磨丝O型带，34.主动带槽，35.摆动支承座，36.磨丝轮摆动驱动电机，37.联轴器，38.旋转块，39.旋转支轴，40.旋转块支座，41.旋转销，42.摆动部组，43.摆动横梁，44.摆动支架，45.摆动片，46.防尘护罩，47.磨丝进料导向槽，48.磨丝出料导向槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种用于化纤长丝的摆动式磨丝装置，包括磨丝机架1、磨丝导向机构2，所述磨丝机架1包括磨丝支板3、磨丝顶板4，所述磨丝支板3的数量为两个，所述磨丝顶板4安装在两个磨丝支板3上，它还包括磨丝机构5，所述磨丝顶板4的两端分别设置有磨丝进料导向辊槽口6和磨丝出料导向辊槽口7，所述磨丝顶板4上还设置有磨丝摆动圆槽8，所述磨丝摆动圆槽8均布设置在磨丝进料导向辊槽口6和磨丝出料导向辊槽口7之间，所述磨丝导向机构2包括磨丝进料导向辊9、磨丝出料导向辊10，所述磨丝进料导向辊9可转动设置在两个磨丝支板3上，所述磨丝进料导向辊9凸出磨丝顶板4的磨丝进料导向辊槽口6，所述磨丝进料导向辊9上均布设置有磨丝进料导向槽47，所述磨丝出料导向辊10可转动设置在两个磨丝支板3上，所述磨丝出料导向辊10凸出磨丝顶板4的磨丝出料导向辊槽口7，所述磨丝出料导向辊10上均布设置有磨丝出料导向槽48，所述磨丝进料导向辊9和磨丝出料导向辊10均为金属抛光导向辊，有利于实现对化纤长丝进出料的导向，避免对化纤长丝造成磨损。所述磨丝机构5包括磨丝轮组件11、磨丝驱动组件12、磨丝轮摆动组件13，所述磨丝轮组件11包括磨丝支承架14、磨丝部组15，所述磨丝支承架14固定在两个磨丝支板3上，所述磨丝部组15均布设置在磨丝支承架14上，所述磨丝部组15包括磨丝轴承座16、磨丝轴承17、回转轴18、磨丝轮19、磨丝轮支轴20、U型磨丝轮支座21，所述磨丝轴承座16固定安装在磨丝支承架14上，所述回转轴18包括三段，分别为回转段22、上卡接段23、下卡接段24，所述上卡接段23和下卡接段24分别同轴心设置在回转段22的上下两侧，所述回转轴18的回转段22通过磨丝轴承17可转动设置在磨丝轴承座16上，所述U型磨丝轮支座21和回转轴18的上卡接段23卡接，所述磨丝轮支轴20卡装在U型磨丝轮支座21上，所述磨丝轮19可转动设置在磨丝轮支轴20上，所述磨丝轮19凸出磨丝顶板4的磨丝摆动圆槽8，所述磨丝轮19上设置有从动带槽25，所述磨丝轮19上还设置有两个磨丝槽26，两个磨丝槽26位于从动带槽25的两侧，所述磨丝驱动组件12包括磨丝驱动电机27、磨丝驱动轮28、磨丝驱动辊29、磨丝同步轮30、磨丝驱动带31、磨丝同步带32、磨丝O型带33，所述磨丝驱动辊29的数量为6个，所述磨丝驱动辊29等距且都可转动设置在两个磨丝支板3上，所述磨丝驱动辊29上均布设置有主动带槽34，所述磨丝O型带33环绕设置在磨丝驱动辊29的主动带槽34和磨丝轮19的从动带槽25上，所述磨丝同步轮30的数量为12个，每侧数量为6个，所述磨丝同步轮30同轴心设置在磨丝驱动辊29的两侧，所述磨丝驱动电机27安装在磨丝支板3上，所述磨丝驱动电机27和磨丝驱动轮28同轴连接，所述磨丝驱动轮28和其中一侧的第一个磨丝同步轮30通过磨丝驱动带31连接，在这一侧，第2个磨丝同步轮30和第3个磨丝同步轮30通过磨丝同步带32连接，第4个磨丝同步轮30和第5个磨丝同步轮30通过磨丝同步带32连接，在另一侧，第1个磨丝同步轮30和第2个磨丝同步轮30通过磨丝同步带32连接，第3个磨丝同步轮30和第4个磨丝同步轮30通过磨丝同步带32连接，第5个磨丝同步轮30和第6个磨丝同步轮30通过磨丝同步带32连接，所述磨丝支板3的外侧设置有防尘护罩46，有利于实现对磨丝驱动轮28、磨丝同步轮30、磨丝同步带32、磨丝驱动带31的防护，避免了灰尘、杂质对传动系统造成磨损，大大提高了传动效率，保证了传动的使用寿命。所述磨丝轮摆动组件13包括摆动支承座35、磨丝轮摆动驱动电机36、联轴器37、旋转块38、旋转支轴39、旋转块支座40、旋转销41、摆动部组42，所述摆动部组42包括摆动横梁43、摆动支架44、摆动片45，所述摆动支架44等距设置，且两端安装在两个摆动横梁43上，所述摆动片45均布设置在摆动支架44上，所述摆动片45的一端铰接在摆动支架44上，所述摆动片45的另一端和回转轴18的下卡接段24卡接，所述摆动支承座35安装在两个磨丝支板3上，所述旋转块支座40安装在摆动支承座35上，所述旋转块38的一端通过旋转支轴39和旋转块支座40连接，所述磨丝轮摆动驱动电机36安装在摆动支承座35上，所述磨丝轮摆动驱动电机36通过联轴器37和旋转支轴39同轴连接，所述旋转块38的另一端通过旋转销41和其中一个摆动横梁43铰接。所述磨丝轮摆动驱动电机36为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于实现对磨丝轮19摆动位置的精确控制，有利于化纤长丝的磨丝加工，在摆动过程中有效去除毛羽。

通过上述技术方案，本发明一种用于化纤长丝的摆动式磨丝装置使用时，化纤长丝依次经过磨丝进料导向辊9的磨丝进料导向槽47、多个磨丝轮19的磨丝槽26、磨丝出料导向辊10的磨丝出料导向槽48。磨丝进料导向槽47和磨丝出料导向槽48的设置保证了磨丝进出料的稳定性，有利于平稳实现化纤长丝的磨丝加工。在磨丝加工过程中，磨丝驱动电机27通过磨丝驱动轮28、磨丝驱动带31带动第一个磨丝驱动辊29回转，然后通过磨丝同步轮30、磨丝同步带32带动多根磨丝驱动辊29同步转动，磨丝驱动辊29通过磨丝O型带33带动磨丝轮19连续回转，磨丝轮19的转动方向和化纤长丝的走丝方向相反，化纤长丝在经过磨丝轮19的过程中实现磨丝。在磨丝过程中，磨丝轮摆动驱动电机36动作，通过联轴器37带动旋转块38绕着旋转支轴39往复摆动，旋转块38通过旋转销41、摆动横梁43、摆动支架44带动摆动片45摆动，摆动片45通过回转轴18带动U型磨丝轮支座21摆动，从而实现磨丝轮19摆动。在磨丝轮19摆动过程中，两个相邻磨丝轮19之间的距离逐步变化，既保证了化纤长丝的磨丝张力，又利用多个磨丝轮19实现对化纤长丝的磨丝加工。本发明通过摆动式磨丝轮19能高效实现对化纤长丝的磨丝加工，有效去除毛羽，提高化纤长丝的纤维张力。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于化纤长丝的摆动式磨丝装置，包括磨丝机架、磨丝导向机构，所述磨丝机架包括磨丝支板、磨丝顶板，所述磨丝支板的数量为两个，所述磨丝顶板安装在两个磨丝支板上，其特征在于：它还包括磨丝机构，所述磨丝顶板的两端分别设置有磨丝进料导向辊槽口和磨丝出料导向辊槽口，所述磨丝顶板上还设置有磨丝摆动圆槽，所述磨丝摆动圆槽均布设置在磨丝进料导向辊槽口和磨丝出料导向辊槽口之间，所述磨丝导向机构包括磨丝进料导向辊、磨丝出料导向辊，所述磨丝进料导向辊可转动设置在两个磨丝支板上，所述磨丝进料导向辊凸出磨丝顶板的磨丝进料导向辊槽口，所述磨丝进料导向辊上均布设置有磨丝进料导向槽，所述磨丝出料导向辊可转动设置在两个磨丝支板上，所述磨丝出料导向辊凸出磨丝顶板的磨丝出料导向辊槽口，所述磨丝出料导向辊上均布设置有磨丝出料导向槽，所述磨丝机构包括磨丝轮组件、磨丝驱动组件、磨丝轮摆动组件，所述磨丝轮组件包括磨丝支承架、磨丝部组，所述磨丝支承架固定在两个磨丝支板上，所述磨丝部组均布设置在磨丝支承架上，所述磨丝部组包括磨丝轴承座、磨丝轴承、回转轴、磨丝轮、磨丝轮支轴、U型磨丝轮支座，所述磨丝轴承座固定安装在磨丝支承架上，所述回转轴包括三段，分别为回转段、上卡接段、下卡接段，所述上卡接段和下卡接段分别同轴心设置在回转段的上下两侧，所述回转轴的回转段通过磨丝轴承可转动设置在磨丝轴承座上，所述U型磨丝轮支座和回转轴的上卡接段卡接，所述磨丝轮支轴卡装在U型磨丝轮支座上，所述磨丝轮可转动设置在磨丝轮支轴上，所述磨丝轮凸出磨丝顶板的磨丝摆动圆槽，所述磨丝轮上设置有从动带槽，所述磨丝轮上还设置有两个磨丝槽，两个磨丝槽位于从动带槽的两侧，所述磨丝驱动组件包括磨丝驱动电机、磨丝驱动轮、磨丝驱动辊、磨丝同步轮、磨丝驱动带、磨丝同步带、磨丝O型带，所述磨丝驱动辊等距且都可转动设置在两个磨丝支板上，所述磨丝驱动辊上均布设置有主动带槽，所述磨丝O型带环绕设置在磨丝驱动辊的主动带槽和磨丝轮的从动带槽上，所述磨丝同步轮同轴心设置在磨丝驱动辊的两侧，所述磨丝驱动电机安装在磨丝支板上，所述磨丝驱动电机和磨丝驱动轮同轴连接，所述磨丝驱动轮和其中一侧的第一个磨丝同步轮通过磨丝驱动带连接，在这一侧，第2n个磨丝同步轮和第2n+1个磨丝同步轮通过磨丝同步带连接，n≥1，在另一侧，第2n-1个磨丝同步轮和第2n个磨丝同步轮通过磨丝同步带连接，n≥1，所述磨丝轮摆动组件包括摆动支承座、磨丝轮摆动驱动电机、联轴器、旋转块、旋转支轴、旋转块支座、旋转销、摆动部组，所述摆动部组包括摆动横梁、摆动支架、摆动片，所述摆动支架等距设置，且两端安装在两个摆动横梁上，所述摆动片均布设置在摆动支架上，所述摆动片的一端铰接在摆动支架上，所述摆动片的另一端和回转轴的下卡接段卡接，所述摆动支承座安装在两个磨丝支板上，所述旋转块支座安装在摆动支承座上，所述旋转块的一端通过旋转支轴和旋转块支座连接，所述磨丝轮摆动驱动电机安装在摆动支承座上，所述磨丝轮摆动驱动电机通过联轴器和旋转支轴同轴连接，所述旋转块的另一端通过旋转销和其中一个摆动横梁铰接。

2.根据权利要求1所述的一种用于化纤长丝的摆动式磨丝装置，其特征在于：所述磨丝轮摆动驱动电机为伺服电机。

3.根据权利要求1所述的一种用于化纤长丝的摆动式磨丝装置，其特征在于：所述磨丝进料导向辊和磨丝出料导向辊均为金属抛光导向辊。

4.根据权利要求1所述的一种用于化纤长丝的摆动式磨丝装置，其特征在于：所述磨丝支板的外侧设置有防尘护罩。

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