CN216235264U - 适于纺织品生产的基材制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供适于纺织品生产的基材制备装置，涉及纺织品生产领域。该适于纺织品生产的基材制备装置，包括两组支撑固定底块和基材纺织线转桶，每组支撑固定底块的上端均固定安装有支撑机架，每组支撑机架的上端均开设有定位固定槽孔，每组定位固定槽孔的下端均开设有一号工作槽孔，每组支撑机架的上端均固定安装有定位导向转轴。该适于纺织品生产的基材制备装置，通过每组支撑机架的上端均开设有卡槽，且每组支撑防护块的下端均固定安装有与对应卡槽相匹配的卡块，使支撑机架具备很好的防护装置，在加工中很好的防止基材纺织线转桶脱离支撑机架，从而提高了使用性能和工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织品生产技术领域，具体为适于纺织品生产的基材制备装置。
背景技术
纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类。
目前现有的纺织品生产的基材制备装置，结构简单，一般直接将纺织线转轴直接放置在支撑架上，没有设置有防护装置，导致在加工的过程中纺织线转轴脱离支撑架，从而降低了使用性能和工作效率，因此发明一种适于纺织品生产的基材制备装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了适于纺织品生产的基材制备装置，通过添加了防护装置，以达到了提高了使用性能和工作效率的效果。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：适于纺织品生产的基材制备装置，包括两组支撑固定底块和基材纺织线转桶，每组支撑固定底块的上端均固定安装有支撑机架，每组支撑机架的上端均开设有定位固定槽孔，每组定位固定槽孔的下端均开设有一号工作槽孔，每组支撑机架的上端均固定安装有定位导向转轴，每组定位导向转轴远离对应的支撑机架的一端均活动安装有支撑防护块，每组支撑防护块的下端均开设有二号工作槽孔，每组二号工作槽孔的内部均活动安装有一号定位转轴，每组一号定位转轴上均活动安装有一号限位滚轮，每组定位固定槽孔的内部均活动安装有两组二号定位转轴，每组二号定位转轴上均活动安装有二号限位滚轮，所述基材纺织线转桶的两端均固定安装有支撑限位转轴。
进一步，每组一号限位滚轮均位于对应的二号工作槽孔的内部，且每组一号限位滚轮均与对应的二号工作槽孔设置为相匹配。
进一步，每组二号限位滚轮均位于对应的一号工作槽孔的内部，且每组二号限位滚轮均与对应的一号工作槽孔设置为相匹配。
进一步，每两组二号限位滚轮之间的距离与对应的支撑限位转轴设置为相匹配，且每组支撑限位转轴均位于对应的两组二号限位滚轮的上端。
进一步，每组一号限位滚轮与对应的两组二号限位滚轮之间的距离与支撑限位转轴的圆截面直径设置为相匹配。
进一步，每组支撑机架的上端均开设有卡槽，且每组支撑防护块的下端均固定安装有与对应卡槽相匹配的卡块。
(三)有益效果
本实用新型提供的适于纺织品生产的基材制备装置。具备以下有益效果：
1、该适于纺织品生产的基材制备装置，通过每组一号限位滚轮均位于对应的二号工作槽孔的内部，且每组一号限位滚轮均与对应的二号工作槽孔设置为相匹配，每组二号限位滚轮均位于对应的一号工作槽孔的内部，且每组二号限位滚轮均与对应的一号工作槽孔设置为相匹配，使基材纺织线转桶稳定在支撑机架上进行滚动，从而提高了稳定性能和使用性能。
2、该适于纺织品生产的基材制备装置，通过每组一号限位滚轮与对应的两组二号限位滚轮之间的距离与支撑限位转轴的圆截面直径设置为相匹配，每组支撑机架的上端均开设有卡槽，且每组支撑防护块的下端均固定安装有与对应卡槽相匹配的卡块，使支撑机架具备很好的防护装置，在加工中很好的防止基材纺织线转桶脱离支撑机架，从而提高了使用性能和工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的俯视图。
图中：1支撑固定底块、2支撑机架、3定位固定槽孔、4一号工作槽孔、5定位导向转轴、6支撑防护块、7二号工作槽孔、8一号定位转轴、9一号限位滚轮、10二号定位转轴、11二号限位滚轮、12基材纺织线转桶、13支撑限位转轴。
具体实施方式
根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供适于纺织品生产的基材制备装置，如图1-3所示，包括两组支撑固定底块1和基材纺织线转桶12，每组支撑固定底块1的上端均固定安装有支撑机架2，每组支撑机架2的上端均开设有定位固定槽孔3，每组定位固定槽孔3的下端均开设有一号工作槽孔4，每组支撑机架2的上端均固定安装有定位导向转轴5，每组定位导向转轴5远离对应的支撑机架2的一端均活动安装有支撑防护块6，每组支撑防护块6的下端均开设有二号工作槽孔7，每组二号工作槽孔7的内部均活动安装有一号定位转轴8，每组一号定位转轴8上均活动安装有一号限位滚轮9，每组定位固定槽孔3的内部均活动安装有两组二号定位转轴10，每组二号定位转轴10上均活动安装有二号限位滚轮11，基材纺织线转桶12的两端均固定安装有支撑限位转轴13，每组一号限位滚轮9均位于对应的二号工作槽孔7的内部，且每组一号限位滚轮9均与对应的二号工作槽孔7设置为相匹配，每组二号限位滚轮11均位于对应的一号工作槽孔4的内部，且每组二号限位滚轮11均与对应的一号工作槽孔4设置为相匹配，每两组二号限位滚轮11之间的距离与对应的支撑限位转轴13设置为相匹配，且每组支撑限位转轴13均位于对应的两组二号限位滚轮11的上端，每组一号限位滚轮9与对应的两组二号限位滚轮11之间的距离与支撑限位转轴13的圆截面直径设置为相匹配，每组支撑机架2的上端均开设有卡槽，且每组支撑防护块6的下端均固定安装有与对应卡槽相匹配的卡块，该适于纺织品生产的基材制备装置，通过每组一号限位滚轮9均位于对应的二号工作槽孔7的内部，且每组一号限位滚轮9均与对应的二号工作槽孔7设置为相匹配，每组二号限位滚轮11均位于对应的一号工作槽孔4的内部，且每组二号限位滚轮11均与对应的一号工作槽孔4设置为相匹配，使基材纺织线转桶12稳定在支撑机架2上进行滚动，从而提高了稳定性能和使用性能，该适于纺织品生产的基材制备装置，通过每组一号限位滚轮9与对应的两组二号限位滚轮11之间的距离与支撑限位转轴13的圆截面直径设置为相匹配，每组支撑机架2的上端均开设有卡槽，且每组支撑防护块6的下端均固定安装有与对应卡槽相匹配的卡块，使支撑机架2具备很好的防护装置，在加工中很好的防止基材纺织线转桶12脱离支撑机架2，从而提高了使用性能和工作效率。
工作原理：使用时，基材纺织线转桶12两端的支撑限位转轴13对准对应的定位固定槽孔3放入，直到支撑限位转轴13卡入对应的两组二号定位转轴10上的二号限位滚轮11的上端，盖上支撑防护块6，定位导向转轴5转动，直到卡块卡入卡槽的内部，且一号定位转轴8上的一号限位滚轮9卡住支撑限位转轴13，完成安装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.适于纺织品生产的基材制备装置，包括两组支撑固定底块(1)和基材纺织线转桶(12)，其特征在于：每组支撑固定底块(1)的上端均固定安装有支撑机架(2)，每组支撑机架(2)的上端均开设有定位固定槽孔(3)，每组定位固定槽孔(3)的下端均开设有一号工作槽孔(4)，每组支撑机架(2)的上端均固定安装有定位导向转轴(5)，每组定位导向转轴(5)远离对应的支撑机架(2)的一端均活动安装有支撑防护块(6)，每组支撑防护块(6)的下端均开设有二号工作槽孔(7)，每组二号工作槽孔(7)的内部均活动安装有一号定位转轴(8)，每组一号定位转轴(8)上均活动安装有一号限位滚轮(9)，每组定位固定槽孔(3)的内部均活动安装有两组二号定位转轴(10)，每组二号定位转轴(10)上均活动安装有二号限位滚轮(11)，所述基材纺织线转桶(12)的两端均固定安装有支撑限位转轴(13)。
2.根据权利要求1所述的适于纺织品生产的基材制备装置，其特征在于：每组一号限位滚轮(9)均位于对应的二号工作槽孔(7)的内部，且每组一号限位滚轮(9)均与对应的二号工作槽孔(7)设置为相匹配。
3.根据权利要求1所述的适于纺织品生产的基材制备装置，其特征在于：每组二号限位滚轮(11)均位于对应的一号工作槽孔(4)的内部，且每组二号限位滚轮(11)均与对应的一号工作槽孔(4)设置为相匹配。
4.根据权利要求1所述的适于纺织品生产的基材制备装置，其特征在于：每两组二号限位滚轮(11)之间的距离与对应的支撑限位转轴(13)设置为相匹配，且每组支撑限位转轴(13)均位于对应的两组二号限位滚轮(11)的上端。
5.根据权利要求1所述的适于纺织品生产的基材制备装置，其特征在于：每组一号限位滚轮(9)与对应的两组二号限位滚轮(11)之间的距离与支撑限位转轴(13)的圆截面直径设置为相匹配。
6.根据权利要求1所述的适于纺织品生产的基材制备装置，其特征在于：每组支撑机架(2)的上端均开设有卡槽，且每组支撑防护块(6)的下端均固定安装有与对应卡槽相匹配的卡块。
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Country Status (1)
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2021
- 2021-12-02 CN CN202123010798.2U patent/CN216235264U/zh active Active
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