CN110760246A - 一种木质家具的修复涂料及家具的修复方法 - Google Patents

一种木质家具的修复涂料及家具的修复方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种木质家具的修复涂料及修复方法，所述修复涂料包括修复底漆和面漆：所述修复底漆，以重量计，包括：秸秆粉末0.15‑0.2%、明矾0.58‑0.76%、聚丙烯酰胺5‑10%、环氧树脂20‑25%、水余量；所述面漆以重量计，包括：丙烯酸55‑62%、环氧树脂11‑13%、丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）2.5‑3%、基材润湿剂0.2‑1.5%、消泡剂0.05‑0.5%、流平剂0.08‑0.2%、硅酸钠3‑6%、水余量，其中所述丙烯酸和所述环氧树脂的重量比为4.5:1‑5.3:1，所述方法包括：将木质家具基材表面进行打磨，向基材表面涂布前述修复底漆、干燥，然后打磨，向基材上涂布水性丙烯酸底漆、干燥，再涂布面漆、干燥即得。各层涂料漆具备优异的附着性和耐磨性，面漆具有优异的耐热性。

Description

一种木质家具的修复涂料及家具的修复方法
技术领域
本发明属于家具加工领域，具体涉及一种木质家具的修复涂料及家具的修复方法。
背景技术
板式家具是指以人造板为主要基材、以板件为基本结构的拆装组合式家具。常见的人造板材有胶合板、细木工板、刨花板、中密度纤维板等。胶合板(夹板)常用于制作需要弯曲变形的家具；细木工板性能有时会受板芯材质影响；刨花板(又叫微粒板、蔗渣板)材质疏松，仅用于低档家具。性价比最高、最常用的是中密度纤维板(MDF)。板式家具常见的饰面材料有薄木(俗称贴木皮)、木纹纸(俗称贴纸)、PVC胶板、聚脂漆面(俗称烤漆)等。
水性涂料家具漆能使木质家具具有更美观、更亮的效果，改善家具本身的粗糙感，同时提高家具的耐高温、耐候、耐湿性。水性涂料，即以水为稀释剂的涂料，其是为克服溶剂性涂料环保性能差、资源依赖度高的缺点而研发提出的新一代木质材料漆料，水性涂料的种类繁多，可分为醇酸类、聚氨酯类、聚丙烯酸类和环氧类等，每种涂料的特点均不相同。
水性环氧树脂涂料具有较强的机械性能、电绝缘性能、附着性和耐化学品性，同时还具备污染低、无毒、施工工艺简单等特点。水性环氧树脂涂料由水性环氧乳液、功能填料、防锈颜料、水性助剂、水性环氧固化剂等组成。水性环氧树脂涂料通常包括水溶性环氧树脂涂料和水乳性环氧树脂涂料。水乳性环氧树脂的制备方法主要采用乳化法，水溶性环氧树脂则主要采用成盐法制备。
然而现有的家具涂饰方法中一方面由于工艺控制缺陷导致漆的附着力、光泽度、耐磨度等性能较差，另一方面由于面漆涂料的组分因素导致涂料的各项性能不够理想。此外，现有的木质家具中还存在由于使用年限过长导致的裂纹出现的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明旨在在于提供一种木质家具的修复涂料及修复方法，旨在解决现有技术中涂料附着力、耐磨性、光泽度、耐热性不好等问题并且对木质家具中存在的裂纹进行修复。
为实现上述目的，本发明的一种木质家具的修复涂料，包括修复底漆和面漆：所述修复底漆，以重量计，包括：秸秆粉末0.15-0.2%、明矾 0.58-0.76%、聚丙烯酰胺 5-10%、环氧树脂 20-25%、水余量；
所述修复底漆的制备方法包括：
1）将秸秆磨成100-150目的粉末，然后加入明矾和水煮沸，得膏状混合物；
2）向膏状混合物中加入聚丙烯酰胺和环氧树脂，搅拌均匀后，冷却即得；
所述面漆以重量计，包括：丙烯酸55-62%、环氧树脂11-13%、丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）2.5-3%、基材润湿剂0.2-1.5%、消泡剂0.05-0.5%、流平剂0.08-0.2%、硅酸钠3-6%、水余量，其中所述丙烯酸和所述环氧树脂的重量比为4.5:1-5.3:1，
所述面漆的制备方法包括：
1）将PMA用水稀释到70~80%后加入丙烯酸，以400-500r/min速度搅拌40-50min；
2）向步骤1）中加入基材润湿剂、流平剂，以400-500r/min速度搅拌40-50min；
3）向步骤2）中加入环氧树脂、硅酸钠以及水，以1800-2300r/min速度搅拌1.5-2h；
4）降低搅拌速度至600-800r/min，加入消泡剂，搅拌15-20min后过滤，即得面漆。
进一步的，所述基材润湿剂包括Wet 265、Wet270、Wet500基材润湿剂中的一种以上。
进一步的，所述消泡剂包括有机硅消泡剂。
进一步的，所述流平剂包括烷基改性有机硅流平剂。
进一步的，所述丙烯酸与所述环氧树脂的质量比为5:1。
本发明的一种木质家具的修复方法，包括如下步骤：
1）去除木质家具表面的旧漆，然后对基材表面进行打磨，使基材表面的粗糙度控制在Ra=4-4.5μm，
2）向步骤1）得到的基材表面涂布前述修复底漆，涂布量为50-60g/m2，
3）将步骤2）的基材利用40-45℃湿度为70-80%的热空气以0.2-0.3m/s的速度吹入10-12min进行干燥，然后打磨，待表面平滑后清除磨屑，
4）向步骤3）的基材上涂布水性丙烯酸底漆，涂布量为100-110g/m2，然后利用35-40℃湿度为50-60%的热空气以0.3-0.4m/s的速度吹入7-9min进行干燥处理，
5）向步骤4）的基材上涂布前述面漆，涂布量为122-128g/m2，然后利用35-55℃湿度为50-70%的热空气以0.3-0.4m/s的速度吹入40-50min进行干燥即得，
进一步的，所述基材表面的粗糙度为4.2μm。
进一步的，所述步骤2）的涂布量为56g/m2，步骤4）的涂布量为106 g/m2，步骤5）的涂布量为126 g/m2。
本发明体系中，丙烯酸的加入能与环氧树脂生成环氧树脂丙烯酸酯，当丙烯酸与环氧树脂的重量之比低于4.5:1时，交联反应不充分，进而影响涂料的成膜和力学性能，当二者重量比大于5:1时，由于过量的丙烯酸能与水及其他原料发生副反应进而影响涂膜固化及相关性能。本发明经过大量的实验证明，在本发明的涂料体系中将丙烯酸和环氧树脂的质量比控制在4.5:1-5.3:1较为适宜，最佳的，二者质量比应控制为5:1。
硅酸钠的作用是提高涂料的耐热性，本发明的体系中，当其含量过低时耐热效果不明显，而含量过高时则会影响涂膜的粘度进而影响成膜性能。
基材表面的粗糙度对修复底漆的附着性有重要的影响，本发明通过大量实验发现，修复底漆的附着力随着粗糙度的增加呈现出升高后降低的趋势，当粗糙度为4.2μm时达到最大值，因此基于本发明对附着力的要求，选择粗糙度为4-4.5μm为宜。
修复底漆和水性丙烯酸底漆的涂布量对漆的耐磨性和附着力影响较大，基于本发明的反应体系，在本反应体系中修复底漆的涂布量低于54g/m2时，随着涂布量的升高附着力增大，当涂布量大于54g/m2时，则随着涂布量的增大附着力降低；而当涂布量低于57g/m2时，修复底漆的耐磨性随着涂布量增加而增大，但是当涂布量超过57g/m2后，其耐磨性则会呈现显著降低的趋势，因此基于耐磨性和附着力的考虑，本发明选择修复底漆的涂布量为50-60g/m2。同样，水性丙烯酸底漆的涂布量对于底漆耐磨性和附着力的影响也是呈现先升高后降低的影响，耐磨性最大的水性丙烯酸底漆涂布量为105g/m2，附着力最大的水性丙烯酸底漆涂布量为107g/m2，根据影响趋势拟合图选取水性丙烯酸底漆的涂布量为100-110g/m2为宜。
面漆的涂布量对面漆的光泽度有明显的影响，当涂布量低于126g/m2时，面漆的光泽度随着涂布量的增加而增加，但当涂布量高于126g/m2时，面漆的光泽度层显著降低的趋势，基于本发明光泽度的需要，选择面漆的涂布量为122-128 g/m2为宜。
干燥过程中的干燥氛围对修复底漆和水性丙烯酸底漆的硬度、耐热性具有明显的影响，相对于自然干燥和热空气干燥处理，本发明选择的干燥工艺参数所得修复底漆和水性丙烯酸底漆均具备更优的硬度和耐热性。
此外，本发明通过秸秆粉末和明矾的合理配方极大提高了旧木的修复效果，并且使修复底漆具有良好的附着力。
本发明相对现有技术，具有如下有益效果：
1、本发明涂布方法中修复底漆附着力在6.9MPa以上，修复底漆漆膜500转失重在0.204g以下；水性丙烯酸底漆附着力在7.3MPa以上，水性丙烯酸底漆漆膜500转失重在0.582g以下；面漆附着力在8.5 MPa以上。
2、面漆具有优异的耐热性，耐热温度在160℃以上。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种木质家具的修复涂料，包括修复底漆和面漆：所述修复底漆，以重量计，包括：秸秆粉末0.15%、明矾 0.58%、聚丙烯酰胺 5%、环氧树脂 20%、水余量；
所述修复底漆的制备方法包括：
1）将秸秆磨成100目的粉末，然后加入明矾和水煮沸，得膏状混合物；
2）向膏状混合物中加入聚丙烯酰胺和环氧树脂，搅拌均匀后，冷却即得；
所述面漆以重量计，包括丙烯酸55%、环氧树脂12%、丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）2.5%、Wet265基材润湿剂0.2%、有机硅消泡剂0.05%、烷基改性有机硅流平剂0.08%、硅酸钠3%、水余量，
所述面漆的制备方法包括：
1）将PMA用水稀释到70%后加入丙烯酸，以400r/min速度搅拌40-50min；
2）向步骤1）中加入基材润湿剂、流平剂，以400r/min速度搅拌40min；
3）向步骤2）中加入环氧树脂、硅酸钠以及水，以1800r/min速度搅拌1.5h；
4）降低搅拌速度至600r/min，加入消泡剂，搅拌15min后过滤，即得面漆。
一种木质家具的修复方法，包括如下步骤：
1）将木质家具基材表面进行打磨，使基材表面的粗糙度控制在Ra=4μm，
2）向步骤1）得到的基材表面涂布前述修复底漆，涂布量为50g/m2，
3）将步骤2）的基材利用40℃湿度为70%的热空气以0.2m/s的速度吹入10min进行干燥，然后打磨，待表面平滑后清除磨屑，
4）向步骤3）的基材上涂布水性丙烯酸底漆，涂布量为100g/m2，然后利用35℃湿度为50%的热空气以0.3m/s的速度吹入7min进行干燥处理，
5）向步骤4）的基材上涂布前述面漆，涂布量为122g/m2，然后利用35℃湿度为50%的热空气以0.3m/s的速度吹入40min进行干燥即得。
实施例2
一种木质家具的修复涂料，包括修复底漆和面漆：所述修复底漆，以重量计，包括：秸秆粉末0.18%、明矾 0.76%、聚丙烯酰胺 10%、环氧树脂 24%、水余量；
所述修复底漆的制备方法包括：
1）将秸秆磨成120目的粉末，然后加入明矾和水煮沸，得膏状混合物；
2）向膏状混合物中加入聚丙烯酰胺和环氧树脂，搅拌均匀后，冷却即得；
所述面漆以重量计，包括：丙烯酸62%、环氧树脂12.4%、丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）3%、Wet265基材润湿剂1.5%、有机硅消泡剂0.5%、烷基改性有机硅流平剂0.2、硅酸钠6%、水余量，
所述面漆的制备方法包括：
1）将PMA用水稀释到80%后加入丙烯酸，以500r/min速度搅拌50min；
2）向步骤1）中加入基材润湿剂、流平剂，以500r/min速度搅拌50min；
3）向步骤2）中加入环氧树脂、硅酸钠以及水，以2300r/min速度搅拌2h；
4）降低搅拌速度至800r/min，加入消泡剂，搅拌20min后过滤，即得面漆。
一种木质家具的修复方法，包括如下步骤：
1）将木质家具基材表面进行打磨，使基材表面的粗糙度控制在Ra=4.2μm，
2）向步骤1）得到的基材表面涂布前述修复底漆，涂布量为56g/m2，
3）将步骤2）的基材利用45℃湿度为80%的热空气以0.2m/s的速度吹入12min进行干燥，然后打磨，待表面平滑后清除磨屑，
4）向步骤3）的基材上涂布水性丙烯酸底漆，涂布量为106g/m2，然后利用40℃湿度为60%的热空气以0.3m/s的速度吹入9min进行干燥处理，
5）向步骤4）的基材上涂布前述面漆，涂布量为126g/m2，然后利用55℃湿度为70%的热空气以0.3m/s的速度吹入50min进行干燥即得。
实施例3
一种木质家具的修复涂料，包括修复底漆和面漆：所述修复底漆，以重量计，包括：秸秆粉末0.17%、明矾 0.66%、聚丙烯酰胺 8%、环氧树脂 22%、水余量；
所述修复底漆的制备方法包括：
1）将秸秆磨成100目的粉末，然后加入明矾和水煮沸，得膏状混合物；
2）向膏状混合物中加入聚丙烯酰胺和环氧树脂，搅拌均匀后，冷却即得；
所述面漆以重量计，包括：丙烯酸55%、环氧树脂12%、丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）2.5%、Wet265基材润湿剂0.2%、有机硅消泡剂0.05%、烷基改性有机硅流平剂0.08%、硅酸钠3%、水余量，
所述面漆的制备方法包括：
1）将PMA用水稀释到76%后加入丙烯酸，以450r/min速度搅拌40min；
2）向步骤1）中加入基材润湿剂、流平剂，以450r/min速度搅拌40min；
3）向步骤2）中加入环氧树脂、硅酸钠以及水，以2000r/min速度搅拌1.5h；
4）降低搅拌速度至700r/min，加入消泡剂，搅拌18min后过滤，即得面漆。
一种木质家具的修复方法，包括如下步骤：
1）将木质家具基材表面进行打磨，使基材表面的粗糙度控制在Ra=4.5μm，
2）向步骤1）得到的基材表面涂布前述修复底漆，涂布量为60g/m2，
3）将步骤2）的基材利用45℃湿度为80%的热空气以0.2m/s的速度吹入12min进行干燥，然后打磨，待表面平滑后清除磨屑，
4）向步骤3）的基材上涂布水性丙烯酸底漆，涂布量为110g/m2，然后利用40℃湿度为60%的热空气以0.3m/s的速度吹入9min进行干燥处理，
5）向步骤4）的基材上涂布前述面漆，涂布量为128g/m2，然后利用55℃湿度为70%的热空气以0.3m/s的速度吹入50min进行干燥即得。
实施例4
一种木质家具的修复涂料，包括修复底漆和面漆：所述修复底漆，以重量计，包括：秸秆粉末0.2%、明矾0.76%、聚丙烯酰胺 10%、环氧树脂 25%、水余量；
所述修复底漆的制备方法包括：
1）将秸秆磨成150目的粉末，然后加入明矾和水煮沸，得膏状混合物；
2）向膏状混合物中加入聚丙烯酰胺和环氧树脂，搅拌均匀后，冷却即得；
所述面漆以重量计，包括：丙烯酸62%、环氧树脂12.4%、丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）3%、Wet265基材润湿剂1.5%、有机硅消泡剂0.5%、烷基改性有机硅流平剂0.2、硅酸钠6%、水余量，
所述面漆的制备方法包括：
1）将PMA用水稀释到80%后加入丙烯酸，以500r/min速度搅拌50min；
2）向步骤1）中加入基材润湿剂、流平剂，以500r/min速度搅拌50min；
3）向步骤2）中加入环氧树脂、硅酸钠以及水，以2300r/min速度搅拌2h；
4）降低搅拌速度至800r/min，加入消泡剂，搅拌20min后过滤，即得面漆。
一种木质家具的修复方法，包括如下步骤：
1）将木质家具基材表面进行打磨，使基材表面的粗糙度控制在Ra=4.4μm，
2）向步骤1）得到的基材表面涂布前述修复底漆，涂布量为58g/m2，
3）将步骤2）的基材利用42℃湿度为80%的热空气以0.2m/s的速度吹入11min进行干燥，然后打磨，待表面平滑后清除磨屑，
4）向步骤3）的基材上涂布水性丙烯酸底漆，涂布量为102g/m2，然后利用37℃湿度为55%的热空气以0.3m/s的速度吹入9min进行干燥处理，
5）向步骤4）的基材上涂布前述面漆，涂布量为124g/m2，然后利用45℃湿度为65%的热空气以0.3m/s的速度吹入46 min进行干燥即得。
对比例1
一种木质家具的修复方法，包括如下步骤：
1）将木质家具基材表面进行打磨，使基材表面的粗糙度控制在Ra=4μm，
2）向步骤1）得到的基材表面涂布水性苯丙修复底漆，涂布量为50g/m2，
3）将步骤2）的基材自然干燥，然后打磨，待表面平滑后清除磨屑，
4）向步骤3）的基材上涂布水性丙烯酸底漆，涂布量为100g/m2，然后自然干燥处理，
5）向步骤4）的基材上涂布水性环氧树脂涂料，涂布量为122g/m2，然后自然干燥即得，
其中，水性环氧树脂涂料包括：以重量计，丙烯酸55%、环氧树脂12%、丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）2.5%、Wet 265基材润湿剂0.2%、有机硅消泡剂0.05%、烷基改性有机硅流平剂0.08%、硅酸钠3%、水余量。
对比例2
一种木质家具的修复方法，包括如下步骤：
1）将木质家具基材表面进行打磨，使基材表面的粗糙度控制在Ra=7μm，
2）向步骤1）得到的基材表面涂布水性苯丙修复底漆，涂布量为50g/m2，
3）将步骤2）的基材利用40℃湿度为70%的热空气以0.2m/s的速度吹入10min进行干燥，然后打磨，待表面平滑后清除磨屑，
4）向步骤3）的基材上涂布水性丙烯酸底漆，涂布量为100g/m2，然后利用35℃湿度为50%的热空气以0.3m/s的速度吹入7min进行干燥处理，
5）向步骤4）的基材上涂布水性环氧树脂涂料，涂布量为122g/m2，然后利用35℃湿度为50%的热空气以0.3m/s的速度吹入40min进行干燥即得，
其中，水性环氧树脂涂料包括：以重量计，丙烯酸55%、环氧树脂12%、丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）2.5%、Wet 265基材润湿剂0.2%、有机硅消泡剂0.05%、烷基改性有机硅流平剂0.08%、硅酸钠3%、水余量。
对比例3
一种木质家具的修复涂料，包括修复底漆和面漆：所述修复底漆，以重量计，包括：羟丙基瓜尔胶0.15%、糯米粉 0.58%、聚丙烯酰胺 5%、环氧树脂 20%、水余量；
所述修复底漆的制备方法包括：
1）将糯米粉加入水中煮沸，得膏状混合物；
2）向膏状混合物中加入聚丙烯酰胺和环氧树脂，搅拌均匀后，冷却即得；
所述面漆以重量计，包括：丙烯酸55%、环氧树脂12%、丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）2.5%、Wet265基材润湿剂0.2%、有机硅消泡剂0.05%、烷基改性有机硅流平剂0.08%、硅酸钠3%、水余量，
所述面漆的制备方法包括：
1）将PMA用水稀释到70%后加入丙烯酸，以400r/min速度搅拌40-50min；
2）向步骤1）中加入基材润湿剂、流平剂，以400r/min速度搅拌40min；
3）向步骤2）中加入环氧树脂、硅酸钠以及水，以1800r/min速度搅拌1.5h；
4）降低搅拌速度至600r/min，加入消泡剂，搅拌15min后过滤，即得面漆。
一种木质家具的修复方法，包括如下步骤：
1）将木质家具基材表面进行打磨，使基材表面的粗糙度控制在Ra=7μm，
2）向步骤1）得到的基材表面涂布前述修复底漆，涂布量为67g/m2，
3）将步骤2）的基材利用40℃湿度为70%的热空气以0.2m/s的速度吹入10min进行干燥，然后打磨，待表面平滑后清除磨屑，
4）向步骤3）的基材上涂布水性丙烯酸底漆，涂布量为121g/m2，然后利用35℃湿度为50%的热空气以0.3m/s的速度吹入7min进行干燥处理，
5）向步骤4）的基材上涂布前述面漆，涂布量为132g/m2，然后利用35℃湿度为50%的热空气以0.3m/s的速度吹入40min进行干燥即得。
对以上实施例和对比例制备的涂料进行性能测试，结果如下表所示：
Figure 260937DEST_PATH_IMAGE001
由上述实施例、对比例及上表可知，对比例与实施例1相比，采用普通的水性苯丙修复底漆，并且不包括对各层底漆涂布后的干燥处理步骤，由此造成各层离地的附着力耐磨性均较差。对比例2与实施例1相比，采用普通的水性苯丙修复底漆，并且粗糙度过大，由此造成修复底漆的附着力差，并且水性丙烯酸底漆和面漆的附着力也有所降低。对比例3与实施例1相比，采用的底漆不同，并且各层漆的涂布量过大，由此造成各层漆的附着力差，耐磨性差。

Claims (10)

1.一种木质家具的修复涂料，其特征在于：所述修复涂料包括修复底漆和面漆：所述修复底漆，以重量计，包括：秸秆粉末0.15-0.2%、明矾 0.58-0.76%、聚丙烯酰胺 5-10%、环氧树脂 20-25%、水余量；
所述修复底漆的制备方法包括：
1）将秸秆磨成100-150目的粉末，然后加入明矾和水煮沸，得膏状混合物；
2）向膏状混合物中加入聚丙烯酰胺和环氧树脂，搅拌均匀后，冷却即得；
所述面漆以重量计，包括：丙烯酸55-62%、环氧树脂11-13%、丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）2.5-3%、基材润湿剂0.2-1.5%、消泡剂0.05-0.5%、流平剂0.08-0.2%、硅酸钠3-6%、水余量，其中所述丙烯酸和所述环氧树脂的重量比为4.5:1-5.3:1；
所述面漆的制备方法包括：
1）将PMA用水稀释到70~80%后加入丙烯酸，以400-500r/min速度搅拌40-50min；
2）向步骤1）中加入基材润湿剂、流平剂，以400-500r/min速度搅拌40-50min；
3）向步骤2）中加入环氧树脂、硅酸钠以及水，以1800-2300r/min速度搅拌1.5-2h；
4）降低搅拌速度至600-800r/min，加入消泡剂，搅拌15-20min后过滤，即得面漆。
2.如权利要求1所述的修复涂料，其特征在于：所述基材润湿剂包括Wet 265、Wet270、Wet500基材润湿剂中的一种以上。
3.如权利要求1所述的修复涂料，其特征在于：所述消泡剂包括有机硅消泡剂。
4.如权利要求1所述的修复涂料，其特征在于：所述流平剂包括烷基改性有机硅流平剂。
5.如权利要求1所述的修复涂料，其特征在于：所述丙烯酸与所述环氧树脂的质量比为5:1。
6.一种木质家具的修复方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）去除木质家具表面的旧漆，然后对基材表面进行打磨，使基材表面的粗糙度控制在Ra=4-4.5μm，
2）向步骤1）得到的基材表面涂布权利要求1所述的修复底漆，涂布量为50-60g/m2，
3）将步骤2）的基材利用40-45℃湿度为70-80%的热空气以0.2-0.3m/s的速度吹入10-12min进行干燥，然后打磨，待表面平滑后清除磨屑，
4）向步骤3）的基材上涂布水性丙烯酸底漆，涂布量为100-110g/m2，然后利用35-40℃湿度为50-60%的热空气以0.3-0.4m/s的速度吹入7-9min进行干燥处理，
5）向步骤4）的基材上涂布权利要求1-5任一项所述的面漆，涂布量为122-128g/m2，然后利用35-55℃湿度为50-70%的热空气以0.3-0.4m/s的速度吹入40-50min进行干燥即得。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于：所述基材表面的粗糙度为4.2μm。
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于：所述步骤2）的涂布量为56g/m2。
9.如权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤4）的涂布量为106 g/m2。
10.如权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤5）的涂布量为126 g/m2。
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