CN110759637A - 玻璃输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种玻璃输送装置，其包括：机架；设于所述机架上的辊轴组件，包括驱动组件、以及多根相互平行的辊轴，所有辊轴与驱动组件相连，在驱动组件的带动下绕自身轴线旋转；辊轴支撑组件，包括设于每个所述辊轴下方且支撑所述辊轴的支撑头，且支撑头与所述辊轴滚动接触；在辊轴长度方向上，所有支撑头中相邻支撑头错位设置。本发明可避免过长过细的辊轴自身挠度过大，进而引起热玻璃在输送中变形；辊轴的直径可以做到极小，以此提高热玻璃的冷却质量。

Description

玻璃输送装置

技术领域

本发明涉及玻璃深加工技术领域，特别是涉及一种玻璃输送装置。

背景技术

在玻璃深加工技术领域中，玻璃的传输往往是采用辊道输送，尤其是玻璃从热工设备出来后，需要冷却降温。许多情况是在辊道输送装置中的辊子与辊子之间增加吹风装置，这就要求辊间距尽可能紧凑，同时辊子直径尽可能小。但是辊子一旦较小，自身挠度也较大，热玻璃在细长辊道上容易产生变形。目前为避免玻璃变形，通常设计是增大辊径，但往往影响玻璃在冷却降温过程的排风通畅，导致玻璃冷却不佳。

因此，针对玻璃深加工生产中涉及到热玻璃输送易由于辊子挠度而导致玻璃变形问题，现需要一种可以保证玻璃平整输送的玻璃输送装置。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种玻璃输送装置，用于解决现有技术中热玻璃输送易由于辊子挠度而导致玻璃变形的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种玻璃输送装置，其包括：

机架；

设于所述机架上的辊轴组件，包括驱动组件、以及多根相互平行的辊轴，所有辊轴与驱动组件相连，在驱动组件的带动下绕自身轴线旋转；

辊轴支撑组件，包括设于每个所述辊轴下方且支撑所述辊轴的支撑头，且支撑头与所述辊轴滚动接触；在辊轴长度方向上，所有支撑头中相邻支撑头错位设置。

优选的，所述辊轴支撑组件还包括底座和设于底座上的多根相互平行的支撑轴，每个所述支撑头固定在一根所述支撑轴上，所述底座固定在所述机架底部。

优选的，所有所述支撑头中，其中一部分支撑头直接设于所述支撑轴的端部，另一部分支撑头通过横向延伸的安装板与所述支撑轴固定，其中一部分支撑头与另一部分支撑头交替设置。

优选的，所述另一部分支撑头中，相邻的支撑头错位设置。

优选的，所述支撑头包括相对设置且可转动的两组滚轮，两组滚轮滚动夹持所述辊轴。

优选的，所述支撑头还包括支撑座、置于所述支撑座上的两根平行的转轴，两组滚轮分别转动设于两根所述转轴上，且每组滚轮包括至少两个，所述转轴上设有轴向定位滚轮用的定位套。

优选的，所述支撑头对应支撑所述辊轴的中部。

优选的，所述辊轴的两端设于轴承座内，所述轴承座安装在所述机架上，所述驱动组件包括驱动电机和传动组件，所述驱动电机通过传动组件与所有辊轴相连以带动辊轴正反转。

优选的，所述机架包括支撑腿、安装在支撑腿上的支撑梁以及设于支撑腿顶部的横梁，所述辊轴组件设于所述横梁上，所述辊轴支撑组件安装在所述支撑梁上。

优选的，所述支撑腿的底端与可调地脚相连。

如上所述，本发明的玻璃输送装置，具有以下有益效果：其对应每个辊轴设置一个支撑头，且支撑头与辊轴滚动支撑确保辊轴的正常转动，并且避免过长过细的辊轴自身挠度过大，而引起热玻璃在输送中变形；辊轴的直径可以做到极小，以此提高热玻璃的冷却质量。

附图说明

图1显示为本发明的玻璃输送装置立体图。

图2显示为本发明的玻璃输送装置的俯视图。

图3显示为本发明的玻璃输送装置的侧视图。

图4显示为本发明的辊轴支撑组件示意图。

图5显示为本发明的辊轴支撑组件俯视图。

图6显示为本发明的支撑头示意图。

元件标号说明

1 机架

11 支撑腿

12 支撑梁

13 可调地脚

2 辊轴组件

21 压轮

22 驱动电机

23 横梁

24 辊轴

25、26 轴承座

27 链轮

28 传动链

3 辊轴支撑组件

31 底座

32 支撑轴

33 安装板

34 支撑头

341 第二支撑头

342 第一支撑头

343 第二支撑头

34a 转动轴34a

34b 立杆

34c 支撑座

34d 转轴

34e 定位套

34f 滚轮

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图6所示，本发明提供一种玻璃输送装置，其包括：

机架1，

设于所述机架1上的辊轴组件2，包括驱动组件、以及多根相互平行的辊轴24，所有辊轴24与驱动组件相连，在驱动组件的带动下绕自身轴线旋转；

辊轴支撑组件3，包括设于每个所述辊轴24下方且支撑所述辊轴24的支撑头34，且支撑头34与所述辊轴24滚动接触；在辊轴24长度方向上，所有支撑头34中相邻支撑头34错位设置。

本发明中采用在辊轴24下方设置支撑头34，且支撑头34与辊轴24滚动支撑，以此确保辊轴的正常转动，另外可使辊轴直径尽可能小，且确保辊轴24不会产生颤动，也确保不会因过长过细的辊轴自身挠度过大而引起热玻璃在输送中变形；整个辊轴组件2起托举和传输玻璃的作用，玻璃经热工设备出来后，需要淬冷降温，等间距排列的辊轴24实现对其托举和向前输送，辊轴在支撑头的支撑下可避免挠度过大或颤动，以此避免热玻璃在输送中变形；另外，辊轴24的直径可以做到极小，以此提高热玻璃的冷却质量。

作为上述辊轴支撑组件的具体实施例

见图4至图6所示，辊轴支撑组件3还包括底座31和设于底座31上的多根相互平行的支撑轴32，每个所述支撑头34固定在一根所述支撑轴32上，所述底座31固定在所述机架1的底部。本实施例中每个支撑头34独立支撑，其便于调整安装；底座31的设置便于对辊轴支撑组件3的整体安装。辊轴组件2起托举和传输玻璃作用，玻璃经热工设备出来后，需要淬冷降温，等间距排列的辊轴24实现对其托举和向前输送。

具体地，支撑头34可通过安装板33错位安装于支撑轴32上，支撑轴32再通过旋转块35及锁紧螺母36紧固于底座31上，可调节各个支撑头的安装方向，便于有效支撑每个辊轴24。

为更好的实现对玻璃的冷却，见图2、图4及图5所示，本实施例所有所述支撑头34中，其中一部分支撑头(如图5中的第一支撑头342)直接设于所述支撑轴32的端部，另一部分支撑头(如图5中的第二支撑头341、第三支撑头343)通过横向延伸的安装板32与所述支撑轴32固定，其中一部分支撑头与另一部分支撑头交替设置，即第一支撑头342与第二支撑头341、第三支撑头343交替设置。本实施例通过另一部分支撑头通过横向延伸的安装板32与所述支撑轴32固定，实现了其与其中一部分支撑头的错位设置，以此避免支撑头对热玻璃的输送产生影响，有效实现无辊印支撑。更进一步的，另一部分支撑头中，相邻的支撑头错位设置，即上述第二支撑头341和第三支撑头343错位设置。所有支撑头34错位分布，其一方面便于对玻璃的整体冷却，避免所有支撑头位于玻璃输送前进方向上的同一直线上，致使该直线对应的玻璃处冷却差；另一方面，避免所有支撑头位于玻璃输送前进方向上的同一直线上，致使该直线对应热玻璃处产生滚轮印，影响玻璃质量。

更具体地，本实施例中相邻三个四个支撑头34一组，其中两个(即上述第一支撑头342)与支撑轴32直接固定，即沿支撑轴32竖直设置，另两个支撑头(上述第二支撑头341和第三支撑头343)间隔一个第一支撑头342设置，实现了交错分布，避免在热玻璃上产生滚印。

为实现上述支撑头34与辊轴24实现滚动接触，见图6所示，本实施例中支撑头34包括相对设置且可转动的两组滚轮34f，两组滚轮34f滚动夹持所述辊轴24。本实施例中两组滚轮34f对称置于辊轴24的两侧、形成v形，滚轮34f与辊轴24呈相切状态，随辊轴24灵活转动，实现有效支撑辊轴24。本实施例中的滚轮34f可为轴承。

为更好地实现滚动支撑，见图6所示，本实施例中支撑头34还包括支撑座34c、置于所述支撑座34c上的两根平行的转轴34d，两组滚轮34f分别转动设于两根所述转轴34d上，且每组滚轮34f包括至少两个，所述转轴34d上设有轴向定位滚轮34f用的定位套34e。滚轮34f为转动轴承，其转动设于转轴34d上，且通过定位套34e实现轴向定位。为增加冷却空隙，本实施例中每个转轴34d间隙设置两个滚轮34f，且四个滚轮对辊轴24起到更好的支撑作用。支撑座34通过转动轴34a置于立杆34b上，通过立杆34b与上述支撑轴32上，本实施例中支撑座34c可绕转动轴34转动，转动轴34与辊轴长度方向垂直设置，以此更好的支撑辊轴24，起到微调作用。

上述支撑头34其结构不限于此，其也可为滚动球形结构，只需满足可对辊轴24滚动夹持，起到对辊轴的支撑，又不妨碍辊轴的转动即可。

为更好的支撑辊轴，避免较细的辊轴自身挠度过大，或产生颤动，本实施例中支撑头34对应支撑所述辊轴24的中部。

作为上述辊轴组件的具体实施例

见图1所示，本实施例中辊轴24的两端设于轴承座25、26内，所述轴承座25、26安装在所述机架1上，所述驱动组件包括驱动电机22和传动组件，所述驱动电机22通过传动组件与所有辊轴24相连以带动辊轴24正反转。本实施例中辊轴24及轴承座25、26按照一定间距安装于横梁23上，压轮21、传动电机22、链轮27、传动链28组成驱动组件，带动辊轴24正反转。

作为上述机架的具体实施例

见图1至图3所示，本实施例中机架1包括支撑腿11、安装在支撑腿11上的支撑梁12以及设于支撑腿11顶部的横梁22，所述辊轴组件2设于所述横梁22、23上，所述辊轴支撑组件3安装在所述支撑梁11上。本实施例中的机架为框架结构，便于安装上述辊轴组件2和辊轴支撑组件3。

为适应不同高度，本实施例中支撑腿11的底端与可调地脚13相连，可调地脚13通过螺栓安装于支撑腿11的底部，可调节辊道整体标高。机架1起支撑及连接作用，横梁22、23通过螺栓连接于机架1中的两支撑腿1上，便于整体快速拆装功能，方便安装及维修。机架1的支撑梁12的正中位置焊接有螺杆，方便辊轴支撑组件3通过螺母紧固，实现整体安装。辊轴支撑组件3中的底座31攻U型孔，与支撑梁12中的螺杆相配，使得辊轴支撑组件3既可沿辊轴24长度方向前后移动，又可沿高度方向上下移动，以适应不同辊道标高要求。

综上所述，本发明的玻璃输送装置，其对应每个辊轴设置一个支撑头，且支撑头与辊轴滚动支撑确保辊轴的正常转动，并且避免过长过细的辊轴自身挠度过大，进而引起热玻璃在输送中变形；辊轴的直径可以做到极小，以此提高热玻璃的冷却质量。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种玻璃输送装置，其特征在于，包括：

机架；

设于所述机架上的辊轴组件，包括驱动组件、以及多根相互平行的辊轴，所有辊轴与驱动组件相连，在驱动组件的带动下绕自身轴线旋转；

辊轴支撑组件，包括设于每个所述辊轴下方且支撑所述辊轴的支撑头，且支撑头与所述辊轴滚动接触；在辊轴长度方向上，所有支撑头中相邻支撑头错位设置。

2.根据权利要求1所述的玻璃输送装置，其特征在于：所述辊轴支撑组件还包括底座和设于底座上的多根相互平行的支撑轴，每个所述支撑头固定在一根所述支撑轴上，所述底座固定在所述机架底部。

3.根据权利要求2所述的玻璃输送装置，其特征在于：所有所述支撑头中，其中一部分支撑头直接设于所述支撑轴的端部，另一部分支撑头通过横向延伸的安装板与所述支撑轴固定，其中一部分支撑头与另一部分支撑头交替设置。

4.根据权利要求3所述的玻璃输送装置，其特征在于：所述另一部分支撑头中，相邻的支撑头错位设置。

5.根据权利要求1至权利要求4任一项所述的玻璃输送装置，其特征在于：所述支撑头包括相对设置且可转动的两组滚轮，两组滚轮滚动夹持所述辊轴。

6.根据权利要求5所述的玻璃输送装置，其特征在于：所述支撑头还包括支撑座、置于所述支撑座上的两根平行的转轴，两组滚轮分别转动设于两根所述转轴上，且每组滚轮包括至少两个，所述转轴上设有轴向定位滚轮用的定位套。

7.根据权利要求1所述的玻璃输送装置，其特征在于：所述支撑头对应支撑所述辊轴的中部。

8.根据权利要求1所述的玻璃输送装置，其特征在于：所述辊轴的两端设于轴承座内，所述轴承座安装在所述机架上，所述驱动组件包括驱动电机和传动组件，所述驱动电机通过传动组件与所有辊轴相连以带动辊轴正反转。

9.根据权利要求1所述的玻璃输送装置，其特征在于：所述机架包括支撑腿、安装在支撑腿上的支撑梁以及设于支撑腿顶部的横梁，所述辊轴组件设于所述横梁上，所述辊轴支撑组件安装在所述支撑梁上。

10.根据权利要求9所述的玻璃输送装置，其特征在于：所述支撑腿的底端与可调地脚相连。

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