CN110756766A - 一种压铸机用单油缸分级压射机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压铸机用单油缸分级压射机构，包括压射缸、连接块、分级管、油缸连接管、油缸、第一活塞和压射杆，所述压射缸内设置有压射杆，压射杆左侧固定连接有第一活塞，压射杆右端固定连接有第二活塞，所述连接块安装在压射管的右端且通过第二螺钉固定连接，分级管设置在连接块的右侧，油缸连接管设置在分级管的右侧，所述连接块、分级管和油缸连接管通过若干个第一螺钉固定连接，所述油缸固定连接在油缸连接管顶部，所述油缸顶部固定连接有进油口，油缸连接管右侧固定连接有封盖。本发明的有益效果是：压射机构可通过分级管和分级装置将压射过程分为三个阶段，并且仅通过一个油缸即可控制进行三个阶段的压射，控制方便，且可降低成本。

Description

一种压铸机用单油缸分级压射机构

技术领域

本发明涉及一种压铸机压射机构，具体是一种压铸机用单油缸分级压射机构。

背景技术

压铸机是通过压射机构将液态金属压入模具的型腔内，形成零件的机器，常见的压铸机，其压射机构能够将压射过程分为三个阶段，一级压射时，以较慢速度压射，以排出压室内的气体，二级压射，以较快速度压射，使金属液快速填充模具型腔，三级压射，以较大压力，使金属液填充满整个型腔，排出空气，并保持一段时间，金属液凝固后，再取回压射杆。

但是，常见的压射机构在使用时，需要多个液压油缸及其控制系统配合完成三个阶段的压射，导致其成本较高。因此，本领域技术人员提供了一种压铸机用单油缸分级压射机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压铸机用单油缸分级压射机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种压铸机用单油缸分级压射机构，包括压射缸、连接块、分级管、油缸连接管、油缸、第一活塞和压射杆，所述压射缸内设置有压射杆，压射杆左侧固定连接有第一活塞，压射杆右端固定连接有第二活塞，所述连接块安装在压射管的右端且通过第二螺钉固定连接，所述分级管设置在连接块的右侧，油缸连接管设置在分级管的右侧，所述连接块、分级管和油缸连接管通过若干个第一螺钉固定连接，所述油缸固定连接在油缸连接管顶部，所述油缸顶部固定连接有进油口，油缸连接管右侧固定连接有封盖。

作为本发明进一步的方案：所述第二活塞右端固定连接有分级杆，分级杆右侧插设在分级管的左壁内，分级管的左壁内围绕分级杆均匀分布有若干个油孔，分级管的右侧设置有锥形槽。

作为本发明再进一步的方案：所述分级杆右侧固定连接有拉杆，拉杆右侧与分级装置连接，分级装置设置在油缸连接管内，所述封盖内安装有转盘，转盘右侧固定连接有转柄，转柄贯穿封盖，所述转盘左端固定连接有若干个插杆，插杆插设在分级装置内。

作为本发明再进一步的方案：所述分级装置包括锥形密封块、第三活塞、连接凸台、推板和限位块，所述第三活塞设置在锥形密封块的内部右侧，锥形密封块的左端固定连接有连接凸台，连接凸台左侧设置有若干个第一连杆，第一连杆右侧与连接凸台转动连接，所述锥形密封块内对应第一连杆处设置有若干个第二连杆，第二连杆的左侧与第一连杆的左侧转动连接，第二连杆右侧与锥形密封块转动连接，所述推板设置在锥形密封块的内部左侧，推板右侧对应第一连杆处设置有若干个第三连杆，第三连杆的左侧与推板转动连接，第三连杆右侧与第一连杆转动连接，所述推板与拉杆固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述锥形密封块内对应推板右端设置有限位块，限位块与锥形密封块固定连接，锥形密封块左端设置有若干个挡块，挡块通过弹簧与锥形密封块连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：压射机构可通过分级管和分级装置将压射过程分为三个阶段，并且仅通过一个油缸即可控制进行三个阶段的压射，控制方便，且可降低成本，在进行三级压射时，液压油产生的推进力通过曲轴连杆结构传递到推板上，再通过推板传递到拉杆以及压射杆上，通过曲轴连杆结构可以较小油压对伸缩杆产生较大的推进力，可保证三级压射的效果，并且，转动转柄可带动分级装置转动，从而松动或拧紧拉杆与推板之间的螺纹连接，进而增加或缩短分级装置与分级杆之间的距离，从而对二级压射的距离进行调整。

附图说明

图1为一种压铸机用单油缸分级压射机构的结构示意图。

图2为一种压铸机用单油缸分级压射机构的剖视图。

图3为一种压铸机用单油缸分级压射机构中分级装置的结构示意图。

图中：1-压射缸、2-连接块、3-分级管、4-第一螺钉、5-油缸连接管、6-油缸、7-进油口、8-第一活塞、9-压射杆、10-第二螺钉、11-油孔、12-分级杆、13-锥形槽、14-拉杆、15-分级装置、16-封盖、17-第二活塞、18-转柄、19-转盘、20-插杆、151-锥形密封块、152-第三活塞、153-连接凸台、154-第一连杆、155-第二连杆、156-第三连杆、157-弹簧、158-挡块、159-推板、160-限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种压铸机用单油缸分级压射机构，包括压射缸1、连接块2、分级管3、油缸连接管5、油缸6、第一活塞8和压射杆9，所述压射缸1内设置有压射杆9，压射杆9左侧固定连接有第一活塞8，压射杆9右端固定连接有第二活塞17，所述连接块2安装在压射管1的右端且通过第二螺钉10固定连接，所述分级管3设置在连接块2的右侧，油缸连接管5设置在分级管3的右侧，所述连接块2、分级管3和油缸连接管5通过若干个第一螺钉4固定连接，所述油缸6固定连接在油缸连接管5顶部，所述油缸6顶部固定连接有进油口7，油缸连接管5右侧固定连接有封盖16，液压油从进油口7进入油缸6，通过油缸6后进入油缸连接管5，随后液压油通过油孔11进入压射缸1，推动压射杆9向左侧移动，进行压射。

所述第二活塞17右端固定连接有分级杆12，分级杆12右侧插设在分级管3的左壁内，分级管3的左壁内围绕分级杆12均匀分布有若干个油孔11，分级管3的右侧设置有锥形槽13，所述分级杆12右侧固定连接有拉杆14，拉杆14右侧与分级装置15连接，分级装置15设置在油缸连接管5内，所述封盖16内安装有转盘19，转盘19右侧固定连接有转柄18，转柄18贯穿封盖16，所述转盘19左端固定连接有若干个插杆20，插杆20插设在分级装置15内，转动转柄18可带动分级装置15转动，从而松动或拧紧拉杆14与推板159之间的螺纹连接，进而增加或缩短分级装置15与分级杆12之间的距离，从而对二级压射的距离进行调整。

所述分级装置15包括锥形密封块151、第三活塞152、连接凸台153、推板159和限位块160，所述第三活塞152设置在锥形密封块151的内部右侧，锥形密封块151的左端固定连接有连接凸台153，连接凸台153左侧设置有若干个第一连杆154，第一连杆154右侧与连接凸台153转动连接，所述锥形密封块151内对应第一连杆154处设置有若干个第二连杆155，第二连杆155的左侧与第一连杆154的左侧转动连接，第二连杆右侧与锥形密封块151转动连接，所述推板159设置在锥形密封块151的内部左侧，推板159右侧对应第一连杆154处设置有若干个第三连杆156，第三连杆156的左侧与推板159转动连接，第三连杆156右侧与第一连杆154转动连接，所述推板159与拉杆14固定连接，所述锥形密封块151内对应推板159右端设置有限位块160，限位块160与锥形密封块151固定连接，锥形密封块151左端设置有若干个挡块158，挡块158通过弹簧157与锥形密封块151连接，当分级装置15左侧与锥形槽13贴合时，液压油向左侧推动第三活塞152，从而通过第一连杆154、第二连杆154和第三连杆156推动推板159向左侧移动，挡块158可防止在一级压射或二级压射时拉杆14将推板159拉出锥形密封块151。

本发明的工作原理是：

本发明涉及一种压铸机用单油缸分级压射机构，使用过程中，液压油从进油口7进入油缸6，通过油缸6后进入油缸连接管5，随后液压油通过油孔11进入压射缸1，推动压射杆9向左侧移动，进行一级压射，此时压射速度较慢，当分级杆12向左侧移动通过分级管3的左壁后，液压油得以通过分级管3左壁的分级杆过孔，此时通过分级管3左壁的的流量增大，此时进行二级压射，压射速度较快，当分级装置15左侧与锥形槽13贴合时，此时即为三级压射，液压油向左侧推动第三活塞152，从而带动第一连杆154向左侧移动，由于第二连杆154的右侧与锥形密封块151的内壁转动连接，因此此时推板159被第三连杆156推动向左侧移动，进行压射，此时压射力度大，压射速度小，由于锥形密封块151左端设置有若干个挡块158，挡块158通过弹簧157与锥形密封块151连接，挡块158可挡住推板159，防止在一级压射或二级压射时拉杆14将推板159拉出锥形密封块151，转动转柄18可带动分级装置15转动，从而松动或拧紧拉杆14与推板159之间的螺纹连接，进而增加或缩短分级装置15与分级杆12之间的距离，从而对二级压射的距离进行调整。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种压铸机用单油缸分级压射机构，包括压射缸（1）、连接块（2）、分级管（3）、油缸连接管（5）、油缸（6）、第一活塞（8）和压射杆（9），所述压射缸（1）内设置有压射杆（9），压射杆（9）左侧固定连接有第一活塞（8），压射杆（9）右端固定连接有第二活塞（17），所述连接块（2）安装在压射管（1）的右端且通过第二螺钉（10）固定连接，所述分级管（3）设置在连接块（2）的右侧，油缸连接管（5）设置在分级管（3）的右侧，所述连接块（2）、分级管（3）和油缸连接管（5）通过若干个第一螺钉（4）固定连接，所述油缸（6）固定连接在油缸连接管（5）顶部，所述油缸（6）顶部固定连接有进油口（7），油缸连接管（5）右侧固定连接有封盖（16）。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机用单油缸分级压射机构，其特征在于，所述第二活塞（17）右端固定连接有分级杆（12），分级杆（12）右侧插设在分级管（3）的左壁内，分级管（3）的左壁内围绕分级杆（12）均匀分布有若干个油孔（11），分级管（3）的右侧设置有锥形槽（13）。

3.根据权利要求2所述的一种压铸机用单油缸分级压射机构，其特征在于，所述分级杆（12）右侧固定连接有拉杆（14），拉杆（14）右侧与分级装置（15）连接，分级装置（15）设置在油缸连接管（5）内，所述封盖（16）内安装有转盘（19），转盘（19）右侧固定连接有转柄（18），转柄（18）贯穿封盖（16），所述转盘（19）左端固定连接有若干个插杆（20），插杆（20）插设在分级装置（15）内。

4.根据权利要求3所述的一种压铸机用单油缸分级压射机构，其特征在于，所述分级装置（15）包括锥形密封块（151）、第三活塞（152）、连接凸台（153）、推板（159）和限位块（160），所述第三活塞（152）设置在锥形密封块（151）的内部右侧，锥形密封块（151）的左端固定连接有连接凸台（153），连接凸台（153）左侧设置有若干个第一连杆（154），第一连杆（154）右侧与连接凸台（153）转动连接，所述锥形密封块（151）内对应第一连杆（154）处设置有若干个第二连杆（155），第二连杆（155）的左侧与第一连杆（154）的左侧转动连接，第二连杆右侧与锥形密封块（151）转动连接，所述推板（159）设置在锥形密封块（151）的内部左侧，推板（159）右侧对应第一连杆（154）处设置有若干个第三连杆（156），第三连杆（156）的左侧与推板（159）转动连接，第三连杆（156）右侧与第一连杆（154）转动连接，所述推板（159）与拉杆（14）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种压铸机用单油缸分级压射机构，其特征在于，所述锥形密封块（151）内对应推板（159）右端设置有限位块（160），限位块（160）与锥形密封块（151）固定连接，锥形密封块（151）左端设置有若干个挡块（158），挡块（158）通过弹簧（157）与锥形密封块（151）连接。

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