CN215595545U - 一种带压更换漏失阀门的装置 - Google Patents

Abstract

一种带压更换漏失阀门的装置，阀门的右端由右卡箍连接在井口装置上，卡箍头由左卡箍连接在阀门的左端，卡箍头上有内螺纹，密封筒套装在密封轴的右部小直径段上，密封筒压缩件上的外螺纹从密封轴的内螺纹的右侧旋入，密封筒压缩件的右端圆板压住密封筒的右端面，使密封筒不会脱离密封轴，密封件压紧帽、密封盒套装在推移杆上，密封盒内充填密封件，密封件压紧帽右侧螺纹与密封盒左侧螺纹连接，推移杆、密封轴、密封筒、密封筒压缩件放入到阀门内后密封盒上的外螺纹与卡箍头上的内螺纹连接，固定板上的内螺纹与推移杆右部的外螺纹旋合，固定板固定不动时旋转推移杆能使密封轴、密封筒、密封筒压缩件推移到井口装置与阀门连接部内。

Description

一种带压更换漏失阀门的装置

技术领域

本发明是油田井口装置的维修设备，是一种带压更换漏失阀门的装置。

背景技术

油田的采油树、注水井、注汽井等设备上都有阀门，这些阀门使用过程中有的会产生漏失，失去对井内压力的控制，造成重大安全隐患，使井口污染和油水井停产，需要更换漏失的阀门才能恢复油水井生产。目前更换漏失阀门不能带压更换，需要将阀门前后的压力降到零后才能更换。使井口压力降为零的办法有两种：一种是关井停产，在井口放溢流，使井口压力无压力，拆换漏失阀门再恢复生产；另一种方法是采用高密度压井液压井，使井筒液柱产生的压力高于地层压力，使井口压力无压力，拆换漏失阀门再恢复生产。采用第一种方法降低井口压力需要很长时间（有的长达数月至一年）才能实现井口压力为零，耽误油水井生产，影响油田开发计划；采用第二种方法降低井口压力需要向井内灌注高密度压井液，这种方法难以控制压力平衡，高密度压井液容易被注入到地层，对地层产生污染，影响地层渗透性，使油水井不能正常生产，这种方法还需要多部车辆，需要配制高密度压井液，施工过程复杂，施工时间长，费用高。

发明内容

本发明的目的是设计一种带压更换漏失阀门的装置，克服上述存在的问题，使其更换漏失阀门方便、快捷，在油水井不停产的情况下及时排队安全隐患，防止油水井失控，降低更换阀门费用。

本发明的目的是这样实现的：包括卡箍头、左卡箍、阀门、右卡箍、井口装置，阀门的右端由右卡箍连接在井口装置上，卡箍头由左卡箍连接在阀门的左端，卡箍头上有内螺纹，还包括固定板、推移杆、密封件压紧帽、密封盒、密封件、密封轴、密封筒、密封筒压缩件，密封轴、密封筒、密封筒压缩件的外径小于阀门的内径和井口装置与阀门连接部的内径，使密封轴、密封筒、密封筒压缩件能放入到阀门和井口装置的与阀门的连接部内，密封筒为能压缩扩张的非金属元件，密封筒套装在密封轴的右部小直径段上，密封筒压缩件上的外螺纹从密封轴的内螺纹的右侧旋入，密封筒压缩件的右端圆板压住密封筒的右端面，使密封筒不会脱离密封轴，密封件压紧帽、密封盒套装在推移杆上，密封盒内充填密封件，密封件压紧帽右侧螺纹与密封盒左侧螺纹连接，通过旋转密封件压紧帽能压紧密封盒内的密封件，密封件密封密封盒与推移杆之间的间隙，推移杆、密封轴、密封筒、密封筒压缩件放入到阀门内后密封盒上的外螺纹与卡箍头上的内螺纹连接，连接处保持密封，推移杆的左部有外螺纹，固定板的中部有内螺纹，固定板上所述的内螺纹与推移杆右部的外螺纹旋合，固定板固定不动时旋转推移杆能使密封轴、密封筒、密封筒压缩件推移到井口装置与阀门连接部内，推移杆和密封轴为一体结构，推移杆和密封轴同步移动。

本发明的有益效果是：固定板固定不动时，旋转推移杆能使密封轴、密封筒、密封筒压缩件推移到井口装置与阀门连接部内，从推移杆内伸入扳手旋转密封筒压缩件时，密封筒压缩件向左行走，使密封筒压缩扩张，密封住井口装置与阀门的连接部的孔口，拆除右卡箍，将密封件压紧帽、密封盒、密封件、卡箍头、左卡箍、阀门向左移动，再用铣开成两半的卡箍头由右卡箍连接在井口装置上，挡住密封筒，使其不能向外移动，拆除固定板的固定状态，就可将漏失的阀门拆卸下来，用相反的步骤可将好阀门再安装到井口装置上。因此，本发明能达到设计目的，克服了现有更换阀门中存在的问题，更换漏失阀门方便、快捷，在油水井不停产的情况下能及时排除安全隐患，防止油水井井口失控，大大降低了更换阀门的费用，具有显著的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本发明实施例的装配结构图。

具体实施方式

下面结合附图1对本发明实施例进行说明。

由图1可见，本发明的实施例包括固定板1、推移杆2、密封件压紧帽3、密封盒4、密封件5、卡箍头6、左卡箍7、阀门8、密封轴9、右卡箍10、密封筒11、密封筒压缩件12、井口装置13，阀门8的右端由右卡箍10连接在井口装置13上，卡箍头6由左卡箍7连接在阀门8的左端，卡箍头6上有内螺纹，密封轴9、密封筒11、密封筒压缩件12的外径小于阀门8的内径和井口装置13与阀门8连接部的内径，使密封轴9、密封筒11、密封筒压缩件12能放入到阀门8和井口装置13的与阀门8的连接部内，密封筒11为能压缩扩张的非金属元件，密封筒11套装在密封轴9的右部小直径段上，密封筒压缩件12上的外螺纹从密封轴9的内螺纹的右侧旋入，密封筒压缩件12的右端圆板压住密封筒11的右端面，使密封筒11不会脱离密封轴9，密封件压紧帽3、密封盒4套装在推移杆2上，密封盒4内充填密封件5，密封件压紧帽3右侧螺纹与密封盒4左侧螺纹连接，通过旋转密封件压紧帽3能压紧密封盒4内的密封件5，密封件5密封密封盒4与推移杆2之间的间隙，推移杆2、密封轴9、密封筒11、密封筒压缩件12放入到阀门8内后密封盒4上的外螺纹与卡箍头6上的内螺纹连接，连接处保持密封，推移杆2的左部有外螺纹，固定板1的中部有内螺纹，固定板1上所述的内螺纹与推移杆2右部的外螺纹旋合，固定板1固定不动时旋转推移杆2能使密封轴9、密封筒11、密封筒压缩件12推移到井口装置13与阀门8连接部内，推移杆2和密封轴9为一体结构，推移杆2和密封轴9同步移动。固定板1一般是固定在井口装置13上，也可以固定在其它固定不致力的物体上。

推移杆2和密封轴9可以为分体结构，推移杆2的右端与密封轴9的左端连接，推移杆2和密封轴9同步移动。推移杆2和密封轴9为分体结构使更换阀门操作简单，可以减少加工难度，减少材料费用。

卡箍头6上的内螺纹为油管螺纹，密封盒4上的外螺纹为油管螺纹，两者连接后由油管螺纹密封。不需要设计其它密封机构。

需要更换已经漏失的阀门8时，先将固定板1固定不动（固定板1一般是固定在井口装置13上，也可以固定在其它固定不致力的物体上），再将密封轴9、密封筒11、密封筒压缩件12放置在阀门8的阀板的左侧处，从推移杆2内伸入扳手旋转密封筒压缩件12时，密封筒压缩件12的外螺纹在密封轴9的内螺纹上旋合，密封筒压缩件12向左行走，使密封筒11被压缩产生扩张，密封住阀门8的阀板的左侧，再打开阀门8的阀板，使阀门8的通道打开，反转密封筒压缩件12，密封筒11收回，再旋转推移杆2使密封轴9、密封筒11、密封筒压缩件12被推移到井口装置13与阀门8的连接部内，再用扳手旋转密封筒压缩件12时，密封筒压缩件12向左行走，使密封筒11压缩扩张，密封住井口装置13与阀门8的连接部的孔口，拆除右卡箍10，将密封件压紧帽3、密封盒4、密封件5、卡箍头6、左卡箍7、阀门8向左移动，再用铣开成两半的卡箍头由右卡箍10连接在井口装置13上，挡住密封筒9，使其不能向外移动，拆除固定板1的固定状态，就可将漏失的阀门8拆卸下来。用相反的步骤可将好阀门8再安装到井口装置13上。

密封轴9的左端设有与扳手相配套的机构。

如果阀门8、井口装置13为法兰式连接，则左卡箍7、右卡箍10由法兰和螺栓取代。因此，如果阀门8、井口装置13为法兰式连接，也在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种带压更换漏失阀门的装置，包括卡箍头（6）、左卡箍（7）、阀门（8）、右卡箍（10）、井口装置（13），阀门（8）的右端由右卡箍（10）连接在井口装置（13）上，卡箍头（6）由左卡箍（7）连接在阀门（8）的左端，卡箍头（6）上有内螺纹，其特征是：还包括固定板（1）、推移杆（2）、密封件压紧帽（3）、密封盒（4）、密封件（5）、密封轴（9）、密封筒（11）、密封筒压缩件（12），密封轴（9）、密封筒（11）、密封筒压缩件（12）的外径小于阀门（8）的内径和井口装置（13）与阀门（8）连接部的内径，使密封轴（9）、密封筒（11）、密封筒压缩件（12）能放入到阀门（8）和井口装置（13）的与阀门（8）的连接部内，密封筒（11）为能压缩扩张的非金属元件，密封筒（11）套装在密封轴（9）的右部小直径段上，密封筒压缩件（12）上的外螺纹从密封轴（9）的内螺纹的右侧旋入，密封筒压缩件（12）的右端圆板压住密封筒（11）的右端面，使密封筒（11）不会脱离密封轴（9），密封件压紧帽（3）、密封盒（4）套装在推移杆（2）上，密封盒（4）内充填密封件（5），密封件压紧帽（3）右侧螺纹与密封盒（4）左侧螺纹连接，通过旋转密封件压紧帽（3）能压紧密封盒（4）内的密封件（5），密封件（5）密封密封盒（4）与推移杆（2）之间的间隙，推移杆（2）、密封轴（9）、密封筒（11）、密封筒压缩件（12）放入到阀门（8）内后密封盒（4）上的外螺纹与卡箍头（6）上的内螺纹连接，连接处保持密封，推移杆（2）的左部有外螺纹，固定板（1）的中部有内螺纹，固定板（1）上所述的内螺纹与推移杆（2）右部的外螺纹旋合，固定板（1）固定不动时旋转推移杆（2）能使密封轴（9）、密封筒（11）、密封筒压缩件（12）推移到井口装置（13）与阀门（8）连接部内，推移杆（2）和密封轴（9）为一体结构，推移杆（2）和密封轴（9）同步移动。

Images